本书通过详细的工程示例全面介绍了基于MDT4的计算机辅助三维机械设计的方法和过程，重点阐述了MDT进行三维机械设计的过程和方法、MDT的草图生成及约束方法、用MDT特征造型生成复杂机械零部件、表驱动零件设计、MDT与特征双向关联的工程视图以及图纸输出的方法和技巧。本书可供从事CAD技术领域的工程技术人员参考，也可作为中专以上文化程度机械类学生MDT培训教材使用。

本书是《机械原理教程》一书的配套用书，全书由上、中、下篇共15章组成。书中简要阐明了本课程教学的基本要求；具体指出了各章的重点和难点，以及学习时容易出现的问题和错误；通过若干典型例题和复习思考题，帮助学生巩固所学知识，掌握正确的解题思路和方法，并提供解题规范；通过一定数量的精选习题，帮助学生学以致用；通过若干自测题，使学生能够自己检查对基本内容的掌握程度，发现自身学习中存在的问题，以利于自学。本书既可作为学生学习《机械原理教程》的辅助教材及教师教学的参考书，也可作为读者自学机械原理及机械系统方案设计的辅导读物。

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本习题集与谭建荣、张树有、陆国栋、施岳定编《图学基础教程》教材配套使用。《图学基础教程》及配套习题集是教育部“高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划”的研究成果，是面向21世纪课程教材。根据拓宽基础的指导思想，本套教材构建了宽口径、厚基础的统一的图形表达、图形思维平台。在强调画法几何、工程制图的基础知识、基本概念、基本方法的同时，融进了计算机绘图、几何造型、科学研究与工程实际中常用图形处理技术、CAD发展趋势等内容，将传统的工程制图与计算机绘图结合起来，教材内容具有一定的新颖性。本习题集可供本科各专业学生使用，也可供函授大学、电视大学等成人高校学生使用。

《电焊机维修简明问答》从实践中收集和汇编了弧焊变压器、弧焊整流器、弧焊发电机、二氧化碳焊机、埋弧焊机、钨极氩弧焊机、等离子弧焊（切）机、电阻焊机等若干故障实例及有关故障导致的事故分析、焊机使用与维护问题，以问答的形式对故障的现象特征、产生原因及排除方法作了简明地阐述，对电焊机维修常用的材料、设备、仪表及工具、修理工艺也作了简介。《电焊机维修简明问答》读者对象：电焊机维修电工、有一定经验的焊工及焊接技术人员。

片断：r>培训要求了解划线基准的选择、掌握划线要点、划线步骤。第一节复杂工件的划线在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯和半成品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加工界线，作为校正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致工件的报废。划线作为先行工序，在工件的加工过程中，起着重要的指导作用，机修钳工应熟练掌握对一些难度较大复杂工件的划线，努力提高划线的技能、技巧，从而确保机床修理的质量。工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度都有较高要求的工件应视为复杂工件，如箱体类工件。一、箱体工件特点一台机床，箱体工件占有很大比重，如卧式车床C620－1有主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱等。箱体工件需要加工的孔与平面很多，并且箱体上的加工平面和孔表面又是装配时的基准面。因此在划线时，不但要保证每个加工面和孔都有充分的加工余量，而且要兼顾到孔与内壁凸台的同轴度要求以及孔与加工平面的位置关系。二、箱体划线要点箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基准、找正、借料外，还应注意以下几点：1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观要求、精度要求和形位公差要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉而重划。4）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。6）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，划出新的十字校正线，以备下道工序校正。7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。本书前言前言这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的。三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益；才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要。《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”（主要是“专业知识”部分）和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用；对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语；各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢！教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。机械工业职业技能鉴定指导中心

材料，作为与能源和信息一起构成世界经济发展三大支柱之一的技术，已日益受到人们的重视。机械工业（和其它工业）所应用的各种材料，按用途划分主要可分为结构材料、功能材料以及工艺和辅助材料三大类；按化学组成划分可分为金属材料、有机高分子材料以及无机非金属材料三大类。不论如何划分，要对这些材料进行合理和有效的使用，充分发挥其潜力，必须了解和掌握它们的某种或某些性能（也包括成分、组织结构）。为了达到这个目标，则必须求助于材料测试工作。本手册按照原意定名为《机械工程材料测试手册》。事实上，机械工业中所用的材料，绝大多数也在其他科技和工业领域中应用，而且很多测试方法也有共同之处。因此，对于从事机械工业以外其他行业的人员，本书也具有一定的参考意义。

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本书是根据西部地区地方工科院校制定的机械制造工艺及设备专业专科教学计划（学制三年）并参照全国高等工业学校机制专业教学指导委员会提出的《金属切削原理及刀具》课程的基本要求，结合专科教育的特点编写而成的。全书分两大部分，第一部分为金属切削原理，包括基本概念、刀具材料、金属切削过程及其基本规律、切削条件的合理选择及磨削加工等内容。第二部分为刀具，介绍各种刀具的类型和用途、专用刀具的设计原理及设计方法等。本书的特点是，书中名词、术语及定义一律采用新的国家标准（如GB／T 12204—90等）；概念清晰，对基本理论及刀具设计原理阐述透彻，以掌握概念、强化应用为重点，重视学生的能力培养：反映新技术、新成就，内容少而精，各章后都附有复习思考题，便于自学。本书可作为大学专科及成人高校的专业教材，也可供普通高校、中专等机制专业师生及有关工程技术人员参考。

本书介绍齿轮传动系统动态精度的检测与故障诊断原理、方法和仪器装置。全书共分7章，分别介绍齿轮传动系统动态测试的内涵和传动误差的概念，传动误差的建模方法，传动误差的分析方法（傅里叶变换法和时间序列法），传动误差的数据处理（包括FFT谱估计、最大熵谱估计、AR和ARMA谱估计）和计算机模拟，传动精度检测及其各种传动精度的检测仪器装置，齿轮加工机床传动链精度诊断与动态特性识别，齿轮箱故障诊断技术等。本书着重物理概念的描述，并辅以大量检测与诊断实例，是一本理论紧密联系实际的工程应用专著。本书可供从事传动系统精度检测和诊断技术的科技人员以及高等院校师生阅读、参考。