机器测绘技术

　　本书是根据教学改革设计与机器设备维修的实际需要而编写的，内容精炼，实用性强。全书较系统地介绍了机器测绘的全过程，并突出了可操作性，典型零件测绘都有实例。全书采用新的国家标准，表述新颖，通俗易懂、方便自学。本书可作为高等工科院校大专、高职、中职、"设备维修与管理"、"机械制造"、"机电一体化"专业的教材或教学参考书，也可供从事机械设计与制造，设备维修的工程技术人员学习参考。

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目录
第一章机器测绘概述
第一节概述
一.机器测绘的概念
二.机器测绘的分类
三.机器测绘的仿制
第二节机器测绘的过程
一.常用的方法和程序
二.机器测绘的全过程
思考题与习题
第二章机器测绘的准备工作
第一节机器测绘的技术准备
第二节机器测绘组织准备
一.资料的收集
二.资料的学习与研究
三.研究拆卸路线,制定拆卸计划
四.技术准备中的几项具体工作
第三节机器测绘的物质准备
一.测绘场地准备
二.资料.用具及设备
三.测量器具及绘图工具的准备
四.拆卸工具和起吊设备
五.其他
第四节机器零件的编号
一.全隶属编号
二.部分隶属编号
第五节示意图的绘制
一.示意图及其分类
二.示意图的绘制
思考题与习题
第三章机器测绘实样解体
第一节实样解体的要求
第二节拆卸工作的步骤
第三节拆卸方法
一.利用冲击力拆卸法
二.压出法
三.拉出法
四.温差法
五.螺纹联接的拆卸
第四节注意事项
第五节零部件的保管
思考题与习题
第四章零件测绘的一般方法
第一节零件测绘草图的绘制
一.机器零件的分类
二.零件测绘草图的绘制要求
三.草图的绘制技巧
四.草图的绘制步聚
五.绘制零件草图的注意事项
六.零件尺寸的测量
第二节测绘中的尺寸圆整
一.设计圆整法
二.英制样机的尺寸圆整
三.测绘中的尺寸协调
思考题与习题
第五章测绘零件技术条件的确定
第一节极限与配合的确定
一.用类比法选择极限与配合
二.用实测值确定极限与配合
第二节表面粗糙度的确定
一.比较法
二.测量仪测量法
三.类比法
第三节材料及热处理的确定
一.鉴定材料的方法
二.选择材料的基本原则
三.确定材料的一般原则
四.按力学性能指标选择材料及热处理方式
五.典型零件选材及热处理选择
第四节形态和位置公差的选择
一.什么时候需标注形位公差
二.标注哪些形位公差项目
三.如何确定形位公差数值
四.图样上未注形位公差的含义
五.形位误差的测量方法
六.两点提示
思考题与习题
第六章轴套类零件的测绘
第一节一般轴套类零件测绘
一.轴套类零件的功及与结构
二.轴套类零件的视图表达及尺寸标注
三.轴套类零件的材料和技术要求
四.轴套类零件测绘时的注意事项
第二节凸轮轴的测绘
一.凸轮的分类
二.测绘步骤
三.凸轮的测绘方法
第三节丝杠的测绘
一.丝杠的视图表达及尺寸标注
二.机床丝杠和螺母的公差与配合
三.丝杠和螺母的表面粗糙度
思考题与习题
第七章壳体零件的测绘
第一节概述
一.壳体零件的结构特点
二.壳体零件的工艺性
第二节壳全零件的视图表达
一.视图表达的特点
二.主视图的选择
三.其他视图的选择
四.综合应用各种表达方法的举例
第三节壳体零件常见结构的测绘
一.壳体零件上凸缘测绘
二.壳体零件上的圆角及过渡线
三.铸造壳体上的起模斜度
四.铸造壳体的壁厚和强强肋
五.凸台和凹坑
六.油孔.油槽.油标及放油孔
第四节壳体零件的尺寸测量与标注
一.壳体零件的尺寸测量
二.壳体零件的尺寸标注
第五节壳体零件的技术要求
一.壳体零件的尺寸公差
二.壳体零件的形位公差
三.壳体零件的表面粗糙度
四.壳体零件的技术要求
第六节壳体零件的测绘举例
一.绘制壳体草图
二.根据草图绘制壳体零件图
思考题与习题
第八章花键的测绘
一.花键联接的类型.特点和应用
二.花键联接的定心方式
第二节矩形花键的测绘
一.矩形花键的画法与标注
二.矩形花键的测绘
第三节渐开线花键的测绘
一.渐开线花键参数及基本尺寸计算
二.渐开线花键的测绘
第四节三角花键的测绘
思考题与习题
第九章齿轮测绘
第一节概述
一.齿轮传动的类型
二.齿轮测绘
三.齿轮传动中主要代号.意义及单位
第二节直齿圆柱齿轮的测会
一.齿轮标准制度
二.几何尺寸计算公式
三.几何参数的测量
四.基本参数的确定
五.齿轮的变位形式及变位系数
六.变位齿轮的测绘举例
七.齿轮精度和技术条件的确定
第三节斜齿圆柱齿轮的测绘
一.螺旋角的测定
二.基本参数的确定
三.斜齿轮变位的识别及变位系数计算
四.变位斜齿圆柱齿轮的测绘举例
五.斜齿圆柱齿轮精度和技术条件的确定
第四节直齿锥齿轮的测绘
一.概述
二.几何尺寸计算公式
三.基本参数的确定
四.变位的识别及变位系数的确定
五.直齿锥轮测绘举例
六.直齿锥齿轮的精度和技术条件
第五节蜗轮蜗杆传动的测绘
一.概述
二.主要几何参数的测量
三.蜗杆传动的测绘步骤
四.测绘举例
五.蜗杆.蜗轮的精度和技术条件
思考题与习题
第十章弹簧的测绘
第一节概述
第二节圆柱螺旋压缩弹簧的测绘
一.圆柱螺旋压缩弹簧需测量的参数
二.弹簧工作图上需要标注的尺寸及公差
三.螺旋压缩弹簧工作图的技术要求
四.圆柱螺旋压缩.拉伸弹簧参数计算公式
五.弹簧的验算
六.圆柱螺旋压缩弹簧工作图
思考题与习题
第十一章综合举例
一.测绘准备
二.部件拆扣
三.绘制传动和装配示意图
四.绘制零件测绘草图
五.绘制装配图
六.绘制零件工作图
七.校对与审核
思考题与习题
附录
附表1优先数系的基本系列
附表2标准公差数值
附表3直线度和平面度公差值
附表4圆度.圆柱度公差值
附表5平行度.垂直度和倾斜度公差值
附表6同轴度.对称度.圆跳动和全跳动公差值
附表7位置度数系
附表8直线度.平面度未注公差值
附表9同轴度.对称度未注公差值
附表10丝杠螺纹大径.中径.小径的极限偏差
附表11丝杠径向圆跳动公差
附表12非配作螺母中径的极限偏差
附表13螺母螺纹的大径和小径的极限偏差
附表14丝杠和螺母的螺纹表面粗糙度值
附表15矩形花键基本尺寸系列
附表16矩形键键槽截面尺寸
附表17渐开线外花键大径基本尺寸系列
附表18渐开线花键公差计算式
附表19总公差.综合公差.周节累积公差T和齿形公差
附表20花键向公差
附表21作用齿槽宽下偏差和作用齿厚上偏差
附表22外花键小径和大径的上偏差
附表23内花键小径极限偏差和外花键大径公差
附表24三角花键联接的要素.代号和计算公式
附表25渐开线函数
附表26外啮合标准齿轮分度圆弦厚和弦齿高
附表27外啮合位齿轮的分度圆弦齿厚和分度圆弦齿高
附表28外啮合标准齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高
附表29外啮合变位齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高
附表30基圆齿距数值表
附表31公法线长度
附表32比值
附表33假想齿数后面小数部分公法线长度
附表34变位齿轮的公法线长度附加量
附表35圆柱螺旋压缩弹簧尺寸参数
附表36弹簧材料截面直径尺寸
附表37弹簧中径系列尺寸
附表38压缩弹簧有效圈数n
附表39拉伸弹簧有效圈数n
附表40压缩弹簧自由高度尺寸
附表41圆柱螺旋弹簧极限应力与极限负荷
附表42不同应用场合的齿轮所采用的精度等级
附表43圆柱齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系
附表44保证正常润滑条件的侧隙值
附表45齿距累积公差及个齿距累积公差值
附表46径向综合公差值
附表47齿圈径向跳动公差值
附表48公法线长度变动公差值
附表49齿形公差值
附表50齿距极限偏差值
附表51基圆齿距极限偏差值
附表52一齿径向综合公差
附表53齿向公差值
附表54接触斑点
附表55齿厚极限偏差
附表56中心距极限偏差值
附表57齿坯公差
附表58齿坯基准面径向和端面圆跳动公差
附表59各检验组适用精度等级测量条件
附表60圆柱齿轮在不同机械制造部门所采用的检验组合
附表61切齿径向进刀公差
附表62齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值
参考文献