暂缺简介...

本书包括机械加工精度，机械加工表面质量，机械加工及装配工艺规程的制订，尺寸链，精加工与光整加工，各类典型零件及齿形加工和现代制造技术等内容。本书的特点是突出了教材的适用性，加强了表面的精密加工与光整加工，各类典型零件与齿形表面的加工工艺和方法，以及中、小批生产工艺和装配工艺等方面的内容。对工艺基础理论方面，注重了概念的建立和原理的具体应用，并附有相应的习题帮助学生掌握和运用基本理论的概念和原理。本书可作为高等工科院校的专科及高等专科学校机械制造工艺及设备专业的教材，亦可供机械设计、制造方面的工程技术人员参考。

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《全国电力工人公用类培训教材：应用机械基础》共分十一章，主要内容为：常用机构的组成和应用；联接的种类、特点；常用机械传动的工作原理、几何尺寸计算与应用范围；轮系及其计算；轴、轴承、联轴器和润滑与密封的基本知识；液压传动的基础知识，液压元件和液压基本回路的结构及工作原理等。为便于培训与考核，各章之后均附有复习题。《全国电力工人公用类培训教材：应用机械基础》适用火力发电、水力发电、火电建设、水电建设、电力机械修造5部分19个专业62个工种的初级工和中级中培训考核使用。也适合城镇、农村、企业的有关人员的培训考核使用。

本书是根据中央广播电视大学1992年主持制定的机电工程类《机械制造学》教学大纲编写的。根据本课程的内容和教学实际情况，为便于组织教学，本教材的内容安排采用模块式结构，全书由金属切削原理及刀具、金属切削机床概论和机械制造工艺等三部分组成。第一部分重要叙述金属切削的基本规律和提高金属切削效益的对策。第二部分重点内容有二：一是剖析CA6140型卧式车床的传动系统和主要部件的结构；二是分析Y3150E型滚齿机的传动系统。第三部分主要包括工艺规程制订、典型零件加工工艺、加工质量和装配工艺等四方面的内容。为本书内容的深度和广度以“必须”、“够用”为度，在保证必要的基本理论的前提下，减少偏深的论证和繁琐的理论推导，使基础理论学习以应用为目的，并加强应用技术和实践能力的训练，以培养应用型高等专门技术人才。本书的图和数表力求简洁明了，形象直观。所用计量单位、名词术语和标准，均采用国家法定单位和国家了新标准。

本书重点论述了产品造型设计过程中的各种表现方法及其理论基础。其中包括透视图基础、阴影作图原理与方法、产品造型设计简图、产品造型设计效果图技法、产品造型设计的模型制作、计算机辅助造型设计与表现。本书理论联系实际，深入浅出，通俗易懂。本书可作为工业设计专业教材，也可作为产品设计人员的设计用参考书。

本书是根据理论联系实际和学以致用的原则，综合阐述金属塑性加工理论、锻造和冲压工艺与模具设计方面的书。本书共分十一章。第一章说明金属塑性加工在国民经济中的作用和分类；第二章至第七章阐述金属塑性加工基本理论；第八、九章讨论锻造工艺和模具设计原则；第十章说明冲压工艺制定方法和模具设计原则；第十一章简要介绍锻造和冲压新工艺与CAD/CAM。本书可作为高等理工院校热加工专业类的教材，也可供热加工工艺及设备专业的工程技术人员参考。

本书是根据国家教委制订的高等工科院校非机类三年制专科《机械设计基础教学基本要求》编写而成的。书中主要阐述了常用机构的组成、工作原理、运动特点、选用及简单设计方面的基本知识，同时还叙述了通用零（部）件的工作原理、特点、选用、维护及一般的设计计算方法。为了扩大非机类学生的知识面，在本书第十六章中简述了有关液压传动的基本知识。本书可作为高等工科院校非机类大专各专业的教材，亦可供有关的工程技术人员参考。

片断：统计，全世界已有26个国家和地区钢产量的连铸比超过90％。全世界钢产量的平均连铸比已由1981年的33.8％增到1991年的62.9％。近年来，连续铸钢在特殊钢厂也得到广泛应用。据报道，1991年日本普通钢连铸比为98.6％，特殊钢连铸比为81.6％，其中不锈钢连铸比接近100％。应该指出，从世界主要产钢国家发展连铸的历程来看，前苏联在连铸技术的研究方面起步较早，对连铸理论、工艺、设备和品种质量等进行了大量研究工作，在70年代以前是居世界领先地位。然而，由于前苏联炼钢生产一直以平炉为主，氧气转炉炼钢发展迟缓，因此限制了连铸的发展.在70年代后，日本、美国、法国、德国等工业发达国家后来居上。尤其是日本，在60年代后期才从前苏联等国引进连铸技术，由于重视消化和开发研究，促进了连铸技术的应用。日本在70年代以前，连铸机主要设置在电炉钢厂，以生产小方坯为主。1970年连铸比仅为5.6％。但70年代后的两次能源危机，促使连铸技术得到了迅速发展。1980年日本连铸比增加到59.5％，1991年达到94.4％。1991年日本四家最大钢铁公司连铸比达到：新日铁98.9％；日本钢管98.7％；川崎97.7％；住友94.9％，基本上实现了全连铸。目前日本的连铸设备已趋近饱和程度。美国的连铸技术是与瑞士康卡斯特公司和日本厂家合作发展起来的。80年代以前发展缓慢。1980年连铸比为20.3％。1980年以后，增加了连铸投资，把重点放在大型钢厂建设板坯、大方坯及组合式连铸机，到1991年连铸比提高到75.1％。随之也出现了一些全连铸工厂。据统计，1992年全世界产钢国家中，已有30多个大型钢厂实现了全连铸。还应特别注意到，近几年接近于成品尺寸的薄板坯连铸连轧工艺技术有了重大突破，人们认为这是当前钢铁工业发展中的一项重大高新技术。传统的生产热轧薄板的工艺是连铸板坯（厚150～250mm）→粗轧机组（轧成40～70mm）→精轧机组→板卷（2～10mm）。而薄板坯连铸连轧工艺是薄板坯（40～70mm）→精轧机组→板卷。与传统工艺相比，这种新工艺流程短、设备简化，建设投资低，成材率高、能耗降低，生产成本大幅度下降，经济效益十分明显。国外现已有多家公司竞相研究开发如德国的西马克（SMS）公司开发的CSP（CompactStripProduc－tion）工艺，曼内斯曼·德马克（MDS）公司开发的ISP（InlineStripProduction）工艺，意大利的丹涅利（Danieli）、奥地利的沃斯特、阿尔卑里（Voest－Alpine）等公司各自开发出新的工艺。美国的纽柯（Nucor）公司，意大利的阿维第（Arvedi）公司已采用此种新工艺建成了完整的生产线，取得很好的效果。人们预计采用熔融还原、超高功率电炉（直流电弧炉）、炉外精炼、薄板坯连铸和紧凑式热轧机组的新型的钢厂将在世界上不断涌现。1.1.2我国连续铸钢技术发展我国于1957年就开始连续铸钢的试验研究。1958年在重钢三厂建成了立式双流连铸机，用以浇注175×200mm铸坯，并首先采用500t飞剪剪切铸坯。1960年在唐山钢厂建成140×140mm方坯立式连铸机。1964年6月24日在重庆第三钢厂建成第一台弧形板坯和方坯兼用连铸机，这是世界上最早用于工业生产的弧形连铸机之一。首先采用1500t摆式剪机来剪切铸坯。1967年在重钢建成了一台半径为10m的弧形连铸机，是当时世界上最大的弧形连铸机之一。它既能浇注250～300×1500～2100mm板坯，又能浇注3流300mm及4流250mm大方坯。以上四台连铸机至今仍在正常生产。本书前言前言发展连续铸钢是我国钢铁工业的一项重要技术政策。经过十多年的努力，我国的钢铁工业已进入了以发展全连铸为方向，炼钢－炉外精炼－连铸“三位一体”组合优化，促进炼钢生产发展的重要时期。据预测，到2000年，我国将拥有50～60个全连铸钢厂，全国钢产量的连铸比将达到70％～80％。为了适应连铸技术的发展和人才培训的需要，冶金部组织编写了连铸技术系列培训教材，本书就是其中之一。全书共分十二章，内容有连续铸钢的发展，连铸机型和结构特征，连铸工艺参数的设计原理，连铸钢水质量控制，连铸操作工艺，中间包冶金，连铸保护浇注，结晶器冶金，连铸坯凝固与传热，连铸二次冷却控制，连铸坯质量控制，连铸保护渣和覆盖剂等。编著者力图从理论和实践结合的角度来阐明连铸原理和工艺以及应采取的技术对策，希望本书对从事炼钢和连铸生产、设计、科研、教学的人员有所裨益。本书编写者分工如下：第2、3章为程士富，第4章为程士富、杨焕祥、叶枫，第5章为张颖哲、程士富，第6章为蔡开科、杨焕祥，第7章为刘新华，第1、8、9、11章为蔡开科，第10章为张跃萍、吴钢玮，第12章为王釽宗。全书由蔡开科、程士富统编。本书编写和出版过程中，冶金部继续教育中心给予了大力支持，李名俊教授、刘祥教授、邢玉录副教授对全书进行了认真的审阅，在此表示衷心感谢。限于编著者水平，书中错误和不当之处，敬请专家和读者批评指正。蔡开科（北京科技大学）程士富（东北大学）1993.7

本书从高等上程专科学校机械类专业教学实际需要出发，扼要阐明机械工程材料的基本知识与基本理论，介绍常用机械工程材料及其应用。全书共分十章：包括金属材料的机械性能；金属的晶体结构与结晶；二元合金；钢的热处理；碳素钢与合金钢；铸铁；有色金属材料；非金属材料；机械零件选材及热处理工序位置的安排。本书对传统、繁琐的理论内容根据专业需要有所简化，适当引进新技术、新工艺和新材料，尽量突出实际应用。每章后附有习题与思考题。本书为高等院校专科机械类或近机类教材，也可作为职工大学、业余大学及培训班的教材，亦可作有关技术人员的参考书。