《金属加工与实训（技能模块 第2版）》根据教育部新公布的专业教学标准，同时参考职业资格标准编写而成。《金属加工与实训》分为两大部分：基础常识与技能模块。本册主要介绍技能模块部分，主要内容有模块一钳工实训、模块二车工实训、模块三铣工实训、模块四焊工实训、模块五刨工实训和模块六磨工实训。模块中的每个项目都有项目导引，让学生有一个明确的学习方向；每完成一个任务都有具体要求，要对任务进行分析，培养学生分析、解决实际问题的能力；做好工、量具的准备工作，然后进行实践操作，培养学生的实际动手能力；结束操作后要对任务进行检测与总结，养成质量的原则；最后要开展任务拓展，使学生巩固所学知识，并能够运用所学的知识。《金属加工与实训（技能模块 第2版）》可作为职业院校机电、机械和数控等专业教学教材，也可作为机电、机械、数控和汽车等相关岗位培训教材。

《金属加工与实训（基础常识 第2版）》是根据教育部新公布的《中等职业学校数控专业教学标准》，同时参考职业资格标准编写的。《金属加工与实训（基础常识 第2版）》《金属加工与实训》分为两大部分：基础常识与技能实训。本册主要介绍基础常识内容，《金属加工与实训（基础常识 第2版）》采用国家颁布的新关于金属材料的统一数字代号、牌号、化学成分和力学性能要求的标准。主要内容有模块一金属加工与实训概论；模块二金属材料及热处理基础；模块三热加工基础；模块四冷加工基础。书中每个课题都有学习目标，让学生有一个明确的学习方向；为了把学生的思维集中到所学的内容上来，精心准备了课题导入；还编排了想一想、做一做、试一试及学后评量，用以培养学生积极的思考问题、分析解决实际问题的能力；最后的知识梳理给学生一个巩固所学知识，学会总结概括知识的能力。《金属加工与实训（基础常识 第2版）》可作为职业院校机电、机械、数控等专业教材，也可作为机电、机械、数控、汽车等岗位培训教材。

《金属材料实验技术：金相分析与检验》根据“国家职业标准”对材料物理性能检验工人的知识和技能要求，按照现代金相技术的特点和发展趋势，注重金相分析与检验的通用性，着重阐述了金属材料在不同工艺条件下的组织特征及各种缺陷的诊断依据，并以二维码形式为读者提供了常用金相图谱、适用的国内外金相检验标准。全书共8章，内容包括金相显微镜及应用、显微硬度试验及应用、金相试样的制备、电子显微镜及应用、钢的宏观检验技术、钢的显微组织分析与评定、金属断口与失效分析，以及12个常用金属材料实验。《金属材料实验技术：金相分析与检验》可作为高等职业学院、高等专科学校、成人高等学校及本科院校设置的二级职业技术学院、继续教育学院的制造类、材料类等专业的教材或工程材料、金属材料课程的配套实验教材，亦可作为理化检验人员的培训教材或参考用书。

《切削系统主要功能部件的可靠性研究》以“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”和“国家自然科学基金项目”为背景，将机械动力学与机械可靠性、灵敏度及可靠性稳健优化设计等理论有机地结合起来，充分研究了刀具、刀架系统的动态可靠性设计的基础理论与方法，建立了刀具、刀架系统及部件的动态可靠性、动态可靠性灵敏度和动态可靠性稳健优化设计数学模型。同时建立了刀具－刀架耦合系统的动态可靠性及频率可靠性灵敏度数学模型，研究刀架系统各种失效机理以及对刀具系统可靠性的影响，研究刀具－刀架耦合系统的动态特性，提出避免系统在敏感频域或模态下运行的频率可靠性灵敏度分析方法。

《基于传热机理的连铸关键参数测量方法及应用》基于传热机理软测量方法，针对连铸中间包钢水液位信息获取与铸坯实时凝固传热模型和热弹塑性应力场模型展开研究，为连铸工艺难测参数提供可供参考的思路与解决方案。《基于传热机理的连铸关键参数测量方法及应用》主要内容共包括10章，第2—6章对基于热传递成像的连铸中间包钢水液位测量方法的原理、温度信息获取、微弱目标可靠定位、影响因素校正与现场应用进行了系统的论述，第7—10章对连铸凝固传热模型、热应力场模型理论研究、模型校正及现场应用进行了系统的论述。

本书根据模具行业的岗位技能需求和课程教学改革成果进行编写，着重介绍使用UG NX软件平台进行注塑模具CAM 数控加工制造方面的方法与技巧。其主要内容分为三个模块：CAM基础知识、简单产品模具的设计制造和有一定难度产品模具的设计制造。在CAM基础知识模块中，对软件基本设置和操作、零件数控编程过程、型腔铣加工、平面铣加工、轮廓铣加工、点位加工等进行讲解；在简单产品模具的设计制造模块中，选取两套典型的模具型腔型芯，完成从加工工艺制定、电极拆分、刀轨编制到机床实际加工的全过程，以验证刀轨的可行性；在有一定难度产品模具的设计制造模块中，选取一整套注塑模具进行模具零件的数字化制造，制造工艺符合企业加工流程，具有完全可复制的操作性。全书对重要知识点均精心制作了与内容匹配的微课资源，并配套练习素材和操作视频；对综合应用的编程过程有配套操作视频；对加工操作部分，按照零件加工工艺过程，配套零件加工的全过程视频，包括数控铣床、钻床、电加工机床、钳工等各种加工设备的操作视频，以及丰富的在线开放课程资源（可在中国大学慕课平台搜索“数字化模具制造”找到本课程后获得）。本书为高等职业本专科院校模具、数控、机械制造、机电一体化等相关专业的教材，也可作为开放大学、成人教育、自学考试、中职学校及培训班的教材，以及工程技术人员的参考书。本书配有免费的电子教学课件和练习题参考答案等资源，详见前言。

《钳工技术》以工作过程为导向，融“教、学、做”于一体，按照国家职业标准相关要求，将理论知识和实训内容紧密结合， 同时结合职业教育的实际情况编写而成。 本书主要内容包括：钳工基本技能、普通卧式车床拆装、离心泵拆装、管壳式换热器拆装。钳工基本技能主要介绍了钳工基础、划线、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、综合训练等内容。普通卧式车床拆装主要介绍了车床基本知识、车床的拆装工艺、车床主轴箱的拆装、车床进给箱的拆装、车床溜板箱的拆装、车床溜板及刀架的拆装、车床尾座的拆装、车床的总装试车等内容。离心泵拆装主要介绍离心泵基础知识、单级单吸离心泵的拆卸、单级单吸离心泵的装调等内容。管壳式换热器拆装主要介绍压力试验、综合训练等内容。 本书可作为职业院校钳工相关课程教材和钳工考证培训教材，也可供广大钳工和相关技术人员使用。

近年来，随着我国职业教育的发展和人们对职业教育认识的不断深入，职业教育工作者已经认识到职业教育应以就业为导向，以能力为本位，注重学生实践能力和创新能力的培养。《车工工艺与技术训练》是基于车工工作岗位要求，根据教育部颁布的《高等职业学校数控技术专业教学标准（试行）》，结合《车工（初级）》国家职业资格标准编写的。《车工工艺与技术训练》旨在使学生据此掌握车工（初级）所需要的理论知识和工艺方法，能利用初级工职业技能标准所规定的理论知识进行车工操作，以及其他相关工作，以适应相关岗位群的需要。《车工工艺与技术训练》采用“课题”的组织形式。若干个车工课题（任务）承载了课程标准所规定的全部内容，相关的理论知识和工艺方法都在一系列课题实施的过程中得到了充分运用，体现了“做中教、做中学”的职业教育教学特色。《车工工艺与技术训练》还充分兼顾了有关职业技能鉴定的理论知识和操作训练，加入了视频二维码，把教学重点及教学难点用视频的方式呈现，突破了书籍的扁平化，让学生的学习更加立体和便捷。《车工工艺与技术训练》的主要特色有：1.根据车工职业能力分析，站在职业者的立场，将知识与实训内容分解为若干课题，教学过程通过各个课题的实施来完成。2.课题内容注意保证专业技能的递进性和完整性，根据知识目标和技能要求来设计。训练过程强调学生动手能力的培养。3.每个课题按工序列出了详尽的操作步骤，并制定了考核标准，可操作性强。4.技能训练和理论练习题精选了以往职业技能鉴定考试的题目。5.《车工工艺与技术训练》采用了大量图表，图文并茂，加入了视频二维码，优化了教学环境。6.教学内容同时注重培养学生的职业理念、质量意识、安全意识和合作、交流、协调能力。

本书编者凭借多年数控编程的工作经验，采用项目教学理念，由浅入深地列举了11个实际生产中加工过、有代表性的实例，详细讲述了使用Mastercam2017软件的CAM功能和一些在实际生产中常用的数控编程方法与技巧，包括常用命令的使用、数控加工工艺的编制、工序的安排以及各种加工方法的参数设置等，将生产中常用的知识寓于实例中做精细讲解，并对实例的每一步操作目的和参数设置进行了详细的分析，旨在潜移默化地让读者在学习过程中掌握这些实用知识。读者只要按照实例一步步操作，就能掌握数控加工工艺及各种常用编程技巧。通过本书的学习和实践，读者可轻松达到CAM编程的中高级水平。 本书的核心是数控加工编程技术，没有介绍绘图的基本指令和零件的CAD造型过程及 CAM的一些基础操作，非常适合对 Mastercam2017软件或其他 CAM基础知识有一定了解，但对数控加工工艺还不熟悉，正处于摸索、实践，水平还需提高的在校学生或CAM工作者使用，也可作为培训机构、企业数控编程员及学校师生的参考书。

《公差配合与技术测量》是机械类、机电类专业基础课“公差配合与技术测量”的配套教材，兼具理论性和实践性，是联系机械设计课程与制造工艺课程的纽带。全书共11章，包括：绪论，光滑圆柱的公差与配合，技术测量基础，几何公差及其检测，表面粗糙度及其测量，光滑极限量规，滚动轴承的公差与配合，键与花键的公差与配合，螺纹的公差配合及测量，渐开线圆柱齿轮的公差及检测，尺寸链。《公差配合与技术测量》涉及的定义、术语、概念等，均采用现行国家标准和行业标准的规定，对课程的基本内容进行了整合，将基本理论和实训内容有机融合在一起，理论联系实践，详略得当。《公差配合与技术测量》可作为高等职业院校机械制造大类各专业教学用书，也可供机械制造行业工程技术人员参考。