书籍详情
智能制造数字化数控编程与精密制造
作者:郑维明,张振亚,杜娟
出版社:机械工业出版社
出版时间:2022-05-01
ISBN:9787111701477
定价:¥45.00
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内容简介
本书以西门子工业软件相关技术平台为支撑,介绍了如何使用数控技术实现数控加工,以及如何编制符合机械加工要求的合格的数控程序,并基于NX软件,阐述每个阶段的详细操作要领,以及各种机床的编程要点,内容包括数控加工与CAM技术概述、数控加工工艺分析、NX CAM操作基本流程、规则体零件加工、腔体类零件加工、孔加工、轴类零件数控加工、数控电火花线切割加工、自动数控编程、后处理、机床仿真和基于NX CAM的机器人加工。 \n本书可作为高等职业院校机械及相关专业的教材,也可供从事产品设计和制造的技术人员参考。 \n为便于教学,本书配套有电子课件、实例模型等教学资源,凡选用本书作为授课教材的教师可登录wwwcmpeducom注册后下载。
作者简介
暂缺《智能制造数字化数控编程与精密制造》作者简介
目录
前言 \n
第1章数控加工与CAM技术概述1 \n
11数控加工与CAM技术基本概念1 \n
12数控加工技术的发展趋势1 \n
13CAM技术的发展与应用2 \n
第2章数控加工工艺分析4 \n
21数控机床的合理选用4 \n
22加工方法和加工方案的确定5 \n
23数控加工工艺性分析5 \n
24加工参数的设置6 \n
25工序和工步的划分6 \n
26数控编程的路线规划6 \n
第3章NX CAM操作基本流程8 \n
31NX CAM概述8 \n
32模型的修复与完善8 \n
33NX CAM操作流程9 \n
34配置加工环境9 \n
35加工编程模板11 \n
351零件工艺分析与加工坐标的 \n
确定11 \n
352模板的选择与设定11 \n
353自动创建加工装配组11 \n
36数控刀具的选择12 \n
361数控刀具的分类12 \n
362数控刀具的结构12 \n
37数控加工中的坐标系13 \n
371加工坐标系的定义13 \n
372矢量与刀轴的定义13 \n
38加工参数中的继承关系14 \n
381工序导航器14 \n
382信息继承到工序14 \n
第4章规则体零件加工16 \n
41规则体的定义16 \n
42底平面与侧壁加工16 \n
43平面加工17 \n
第5章腔体类零件加工26 \n
51自适应铣削26 \n
511自适应铣削的特点26 \n
512自适应铣削的应用27 \n
52型腔铣31 \n
521型腔铣概述31 \n
522型腔铣操作特点31 \n
523深度轮廓铣32 \n
53固定轴引导曲线铣32 \n
531固定轴引导曲线铣的特点32 \n
532固定轴引导曲线铣的模式32 \n
533固定轴引导曲线铣应用33 \n
54固定轴轮廓铣37 \n
541固定轴轮廓铣定义37 \n
542常用固定轴轮廓铣类型37 \n
543区域轮廓铣特点38 \n
55腔体类零件加工38 \n
56多轴加工47 \n
561多轴粗加工47 \n
562多轴半精加工与精加工48 \n
57管道(封闭型腔内壁)加工56 \n
571管道粗加工57 \n
572管道精加工58 \n
58叶轮加工59 \n
581叶轮粗加工59 \n
582轮毂精加工63 \n
583叶片精加工65 \n
584叶片清根处理66 \n
第6章孔加工67 \n
61孔与孔系加工67 \n
62加工实例67 \n
第7章轴类零件数控加工74 \n
71车削加工工艺特点74 \n
72车削加工刀具75 \n
73车削加工边界的定义76 \n
74轴类零件的加工实例76 \n
第8章数控电火花线切割加工98 \n
81无屑加工99 \n
82两轴线切割加工100 \n
83数控四轴线切割加工101 \n
84加工实例101 \n
第9章自动数控编程107 \n
91自动数控编程107 \n
92加工特征107 \n
93加工知识库编辑器109 \n
94加工实例117 \n
第10章后处理119 \n
101NX后处理119 \n
102加工输出管理器120 \n
103后处理配置器(Post Configurator)120 \n
1031后处理配置器概述120 \n
1032后处理配置器的层概念121 \n
1033后处理配置器的使用123 \n
104基于后处理配置器定制后处理器126 \n
1041G代码概述126 \n
1042后处理器的创建126 \n
1043后处理器的修改127 \n
1044后处理器的调试128 \n
第11章机床仿真133 \n
111NX CAM的加工仿真架构133 \n
112NX CAM的机床仿真引擎134 \n
1121仿真机床库的数据结构135 \n
1122机床仿真样例的使用136 \n
113仿真机床的构建案例141 \n
1131机床构建器141 \n
1132创建构架文件144 \n
1133创建虚拟控制器144 \n
1134注册仿真机床145 \n
第12章基于NX CAM的机器人 \n
加工147121机器人类型及应用场景147 \n
122机器人编程方法148 \n
123配置定位器与轨道158 \n
124更新运动学结构169 \n
125定义刀槽171 \n
第1章数控加工与CAM技术概述1 \n
11数控加工与CAM技术基本概念1 \n
12数控加工技术的发展趋势1 \n
13CAM技术的发展与应用2 \n
第2章数控加工工艺分析4 \n
21数控机床的合理选用4 \n
22加工方法和加工方案的确定5 \n
23数控加工工艺性分析5 \n
24加工参数的设置6 \n
25工序和工步的划分6 \n
26数控编程的路线规划6 \n
第3章NX CAM操作基本流程8 \n
31NX CAM概述8 \n
32模型的修复与完善8 \n
33NX CAM操作流程9 \n
34配置加工环境9 \n
35加工编程模板11 \n
351零件工艺分析与加工坐标的 \n
确定11 \n
352模板的选择与设定11 \n
353自动创建加工装配组11 \n
36数控刀具的选择12 \n
361数控刀具的分类12 \n
362数控刀具的结构12 \n
37数控加工中的坐标系13 \n
371加工坐标系的定义13 \n
372矢量与刀轴的定义13 \n
38加工参数中的继承关系14 \n
381工序导航器14 \n
382信息继承到工序14 \n
第4章规则体零件加工16 \n
41规则体的定义16 \n
42底平面与侧壁加工16 \n
43平面加工17 \n
第5章腔体类零件加工26 \n
51自适应铣削26 \n
511自适应铣削的特点26 \n
512自适应铣削的应用27 \n
52型腔铣31 \n
521型腔铣概述31 \n
522型腔铣操作特点31 \n
523深度轮廓铣32 \n
53固定轴引导曲线铣32 \n
531固定轴引导曲线铣的特点32 \n
532固定轴引导曲线铣的模式32 \n
533固定轴引导曲线铣应用33 \n
54固定轴轮廓铣37 \n
541固定轴轮廓铣定义37 \n
542常用固定轴轮廓铣类型37 \n
543区域轮廓铣特点38 \n
55腔体类零件加工38 \n
56多轴加工47 \n
561多轴粗加工47 \n
562多轴半精加工与精加工48 \n
57管道(封闭型腔内壁)加工56 \n
571管道粗加工57 \n
572管道精加工58 \n
58叶轮加工59 \n
581叶轮粗加工59 \n
582轮毂精加工63 \n
583叶片精加工65 \n
584叶片清根处理66 \n
第6章孔加工67 \n
61孔与孔系加工67 \n
62加工实例67 \n
第7章轴类零件数控加工74 \n
71车削加工工艺特点74 \n
72车削加工刀具75 \n
73车削加工边界的定义76 \n
74轴类零件的加工实例76 \n
第8章数控电火花线切割加工98 \n
81无屑加工99 \n
82两轴线切割加工100 \n
83数控四轴线切割加工101 \n
84加工实例101 \n
第9章自动数控编程107 \n
91自动数控编程107 \n
92加工特征107 \n
93加工知识库编辑器109 \n
94加工实例117 \n
第10章后处理119 \n
101NX后处理119 \n
102加工输出管理器120 \n
103后处理配置器(Post Configurator)120 \n
1031后处理配置器概述120 \n
1032后处理配置器的层概念121 \n
1033后处理配置器的使用123 \n
104基于后处理配置器定制后处理器126 \n
1041G代码概述126 \n
1042后处理器的创建126 \n
1043后处理器的修改127 \n
1044后处理器的调试128 \n
第11章机床仿真133 \n
111NX CAM的加工仿真架构133 \n
112NX CAM的机床仿真引擎134 \n
1121仿真机床库的数据结构135 \n
1122机床仿真样例的使用136 \n
113仿真机床的构建案例141 \n
1131机床构建器141 \n
1132创建构架文件144 \n
1133创建虚拟控制器144 \n
1134注册仿真机床145 \n
第12章基于NX CAM的机器人 \n
加工147121机器人类型及应用场景147 \n
122机器人编程方法148 \n
123配置定位器与轨道158 \n
124更新运动学结构169 \n
125定义刀槽171 \n
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