《钢冶炼过程耐火材料与渣/钢作用的数值模拟》主要内容包括耐火材料冶金过程及其数值模拟必需的基础知识概述，卷渣关键区域模型与边界条件，耐火材料与渣/钢三相区的卷渣行为，底吹钢包耐火材料蚀损的数学模型，底吹钢包耐火材料的蚀损规律，耐火材料渣蚀的基本模型，耐火材料的渣蚀行为模拟，气幕挡墙中间包钢液流动数学模型，气幕挡墙中间包内夹杂物运动与去除数值模拟，透气耐火材料对气幕挡墙中间包钢液流场的影响，二流板坯连铸中间包数值模拟，中间包内多物理场场协同分析方法，中间包内钢液流场与温度场数值计算与场协同分析，单流中间包夹杂物去除数值模拟与场协同分析，透气耐火材料服役过程热应力分析。

《钢铁企业两化融合》是河北省科技计划项目“钢铁工业两化融合规范”（项目编号：17217667D）成果的比较深入的阐述。《钢铁企业两化融合》介绍了信息化、工业化及其融合的概念和意义，介绍了钢铁工业及其主要工序，提出了钢铁企业两化融合的基本要求、基本原则和程序，明确了钢铁企业两化融合系统的主要功能，介绍了智能制造的概念、基础，提出了钢铁企业智能制造的优先方向。《钢铁企业两化融合》收录了河北省冶金行业协会团体标准T/HBMIA1-2018《钢铁企业两化融合规范》，作为附录。《钢铁企业两化融合》可供钢铁企业、工业信息化服务企业、钢铁工业主管部门、高等院校的管理人员、技术人员、软件开发人员、教师和学生参考。

《铸造手册大全：金属铸造工艺、冶金技术和设计》由Elsevier授权影印出版。原版为全一册（共19章），考虑到内容的相对独立以及使用方便，影印版分为6册。第1册熔体·卷入·流动（第1～3章）。主要介绍金属熔体，包括熔体与周围环境可能发生的反应、熔体的流动性和可能存在的各种卷入性缺陷。第2册铸型和型芯·凝固组织·铸造合金（第4～6章）。第4章主要介绍铸型和型芯，包括铸型的性质、铸型和金属之间可能发生的反应。第5、6章主要介绍凝固组织的生长和可能存在的问题以及各种典型的铸造合金组织。第3册孔洞·热裂和冷裂-铸件的性能（第7～9章）。第7、8章主要介绍铸件中可能出现的缩孔和裂纹等缺陷。第9章主要介绍铸件的力学性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能、密封性能以及表面处理。第4册获得优质铸件的10项准则（第10章）。第5册浇注系统设计基础、组成和设计实例（第11～13章）。主要介绍浇注系统的设计、组成，并给出浇注系统设计的实例分析。第6册熔炼·造型·铸造·凝固（第14-19章）。分别介绍铸造合金的熔炼、铸型材料和铸造成型方法的选择、凝固技术和铸件尺寸精度的控制、铸件的后续处理和探伤等。《铸造手册大全：金属铸造工艺、冶金技术和设计》为从事铸造行业的科研人员和工程技术人员提供全面的指导和参考。目前国内尚没有如此完整介绍金属铸造工艺、冶金技术和设计、铸件质量控制和后续处理以及性能检测等方面的手册。作者John Campbell（约翰·坎贝尔）OBE，英国伯明翰大学（铸造专业）教授，铸件行业国际领先人物，Cosworth Casting的创始人及Baxi铸造方法的发明人。

《铸造手册大全：金属铸造工艺、冶金技术和设计》由Elsevier授权影印出版。原版为全一册（共19章），考虑到内容的相对独立以及使用方便，影印版分为6册。第1册熔体·卷入·流动（第1～3章）。主要介绍金属熔体，包括熔体与周围环境可能发生的反应、熔体的流动性和可能存在的各种卷入性缺陷。第2册铸型和型芯·凝固组织·铸造合金（第4～6章）。第4章主要介绍铸型和型芯，包括铸型的性质、铸型和金属之间可能发生的反应。第5、6章主要介绍凝固组织的生长和可能存在的问题以及各种典型的铸造合金组织。第3册孔洞·热裂和冷裂-铸件的性能（第7～9章）。第7、8章主要介绍铸件中可能出现的缩孔和裂纹等缺陷。第9章主要介绍铸件的力学性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能、密封性能以及表面处理。第4册获得优质铸件的10项准则（第10章）。第5册浇注系统设计基础、组成和设计实例（第11～13章）。主要介绍浇注系统的设计、组成，并给出浇注系统设计的实例分析。第6册熔炼·造型·铸造·凝固（第14-19章）。分别介绍铸造合金的熔炼、铸型材料和铸造成型方法的选择、凝固技术和铸件尺寸精度的控制、铸件的后续处理和探伤等。《铸造手册大全：金属铸造工艺、冶金技术和设计》为从事铸造行业的科研人员和工程技术人员提供全面的指导和参考。目前国内尚没有如此完整介绍金属铸造工艺、冶金技术和设计、铸件质量控制和后续处理以及性能检测等方面的手册。作者John Campbell（约翰·坎贝尔）OBE，英国伯明翰大学（铸造专业）教授，铸件行业国际领先人物，Cosworth Casting的创始人及Baxi铸造方法的发明人。

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武汉钢铁公司是中华人民共和国成立后建设的一座大型钢铁联合企业。苏联列宁格勒黑色冶金设计院为总的负责设计单位。设计规模为钢、铁各年产300万吨，分两期实施，各期为年产150万吨，项目包括：铁矿山、石灰石矿山、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、初轧厂、大型厂、轧板厂及相应公辅设施供应厂。矿山开采剥离工作于1955年启动。主厂区建设于1956年开始．1958年9月13日1号高炉点火开炉，毛泽东主席登上高炉炉台，察看了高炉炼出的炉铁水。1号高炉的顺利出铁，标志着武汉钢铁公司正式投产，也是中国自主建设的一座大型现代化高炉的投产。武钢2号高炉于1959年7月投产。武钢一期工程高炉建设快，炼铁以后的炼钢、轧钢工序还在陆续建设中，故生产出的铁水不能用于炼钢，只能出售铁块。“大办钢铁”使农民脱离粮食生产，导致国民经济严重失调，而不得不进行国民经济三年调整。1965年国民经济恢复到正常轨道，1966年开始的“文化大革命”使国家工业生产进入停产或半停产状态。武钢将产量降至设计能力一半左右，保持设备完好状态下能够正常运转，有一段时间也曾处于停产状态。

《安钢志（2008～2017）》全面系统、客观准确地记述了2008～2017十年间安钢在战略调整、生产经营、深化改革、转型升级、管理创新、发展建设、党的建设等方面的史实与现状，特别是记述安钢全力打好生存、改革、环保、转型四大攻坚战的成就和经验，记录安钢、宣传安钢，为把安钢建设成为现代化钢铁强企提供借鉴和服务。