书籍详情
新工科工程训练3D教程
作者：郑志军
出版社：科学出版社
出版时间：2022-11-01
ISBN：9787030729972
定价：¥69.00
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内容简介
《新工科工程训练3D教程》为新工科工程训练3D教程，《新工科工程训练3D教程》分为3篇共19章，整个内容均是围绕工程训练基本要求及核心知识点来展开，并且针对新工科教学要求，开展了大量先进制造技术（如3D打印、逆向工程、智能制造等）与综合训练项目。对于重点和难点内容，教材采用了包括AR（增强现实）技术、视频、动画等在内的多媒体技术，对相关的设备结构及加工原理进行3D呈现，显著提高学生的学习兴趣和学习效率。
作者简介
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目录
目录
前言
第一篇 新工科工程训练要求与安全知识
第1章 新工科工程训练基本要求 3
1.1 新工科的定义 3
1.2 传统工科和新工科对工程训练的要求 3
1.3 工程训练对师生的基本要求 4
1.4 工程训练实训报告撰写指南 6
1.5 工训思政 7
第2章 工程训练安全基本知识 14
2.1 现场安全应急预案 14
2.2 机械加工安全操作注意事项 21
训练与思考 22
第二篇 工程训练的多维呈现
第3章 传统车削与数控车削 25
3.1 切削加工概述 25
3.2 普通车床概述 27
3.3 车削加工工艺 33
3.4 数控车床的分类及结构特点 45
3.5 数控加工工艺 46
3.6 数控加工程序的编制 50
3.7 数控车床的操作 57
训练与思考 61
第4章 传统铣削与数控铣削 62
4.1 铣床 62
4.2 铣刀的种类及其安装 65
4.3 分度头结构及分度方法 66
4.4 工件的安装 68
4.5 铣削典型表面 69
4.6 数控铣床加工 78
训练与思考 83
第5章 柔性制造与加工中心 85
5.1 柔性制造 85
5.2 面向柔性制造系统的加工中心 85
5.3 面向柔性制造系统的工业机器人 89
5.4 面向柔性制造系统的PLC技术 91
5.5 加工中心的基本操作 96
5.6 OTC工业机器人的基本操作 99
5.7 PLC的基本操作 102
训练与思考 109
第6章 测量技术与装配 110
6.1 基础知识 110
6.2 测量技术 125
6.3 装配与调试 131
训练与思考 138
第7章 传统汽车和新能源汽车 139
7.1 传统汽车的总体结构 139
7.2 发动机的基本结构和工作原理 140
7.3 发动机主要零件的结构 143
7.4 汽车底盘 147
7.5 新能源汽车结构组成 155
训练与思考 162
第8章 金属材料与热处理 163
8.1 金属材料概述 163
8.2 钢的热处理 168
8.3 金属材料的检测 173
训练与思考 178
第9章 传统铸造与精密铸造 179
9.1 铸造概述 179
9.2 传统铸造 179
9.3 精密铸造 182
9.4 铸件常见缺陷的分析 190
9.5 砂型铸造训练实例 191
训练与思考 192
第10章 传统锻压与现代锻压 193
10.1 传统锻造成型 193
10.2 板料冲压 198
10.3 其他塑性成形加工方法 203
训练与思考 204
第11章 传统焊接与现代焊接 205
11.1 电弧焊 205
11.2 氩弧焊 212
11.3 电阻焊 213
11.4 激光焊 215
11.5 其他焊接方法简介 217
11.6 焊条电弧焊的基本操作 218
训练与思考 220
第12章 塑料及其成型技术 221
12.1 塑料 221
12.2 常见塑料的应用 223
12.3 塑料的成型方法 225
12.4 环保塑料材料 227
训练与思考 227
第13章 表面处理技术 228
13.1 材料的表面处理概述 228
13.2 电镀 229
13.3 铝及铝合金的阳极氧化 231
训练与思考 237
第14章 电火花加工 238
14.1 电火花加工概述 238
14.2 电火花成形加工 239
14.3 电火花线切割加工 244
训练与思考 255
第15章 高能束加工 256
15.1 激光加工 256
15.2 电子束加工 267
15.3 离子束加工 268
训练与思考 270
第16章 逆向工程 271
16.1 逆向工程定义和原理 271
16.2 逆向工程需求及特点 272
16.3 逆向工程的基本步骤 275
16.4 3D测量技术原理和特点 276
16.5 测量数据预处理 281
16.6 从点云构建CAD模型 282
训练与思考 284
第17章 增材制造 285
17.1 增材制造技术的发展历史及工艺原理 285
17.2 增材制造工艺的分类 287
17.3 高分子材料型增材制造工艺种类及基本原理 288
17.4 金属型增材制造工艺种类及基本原理 292
训练与思考 295
第18章 智能制造应用技术 296
18.1 智能制造概述 296
18.2 智能工厂的体系架构 300
18.3 智能制造装备技术 306
18.4 智能制造（冷加工）生产线 308
18.5 智能制造（热加工）生产线 316
训练与思考 322
第三篇 基于新工科的实训项目
第19章 具有新工科特色的实训项目 325
19.1 自滑小车创新设计与制作 325
19.2 电动小船创新设计与制作 331
19.3 斯特林发动机小车创新设计与制作 336
19.4 多能源装置接力小车创新设计与制作 340
19.5 越障无人机创新设计与制作 346
19.6 功能型机器人创新设计与制作 354
参考文献 361
附录1 362
附录2 364
前言
第一篇 新工科工程训练要求与安全知识
第1章 新工科工程训练基本要求 3
1.1 新工科的定义 3
1.2 传统工科和新工科对工程训练的要求 3
1.3 工程训练对师生的基本要求 4
1.4 工程训练实训报告撰写指南 6
1.5 工训思政 7
第2章 工程训练安全基本知识 14
2.1 现场安全应急预案 14
2.2 机械加工安全操作注意事项 21
训练与思考 22
第二篇 工程训练的多维呈现
第3章 传统车削与数控车削 25
3.1 切削加工概述 25
3.2 普通车床概述 27
3.3 车削加工工艺 33
3.4 数控车床的分类及结构特点 45
3.5 数控加工工艺 46
3.6 数控加工程序的编制 50
3.7 数控车床的操作 57
训练与思考 61
第4章 传统铣削与数控铣削 62
4.1 铣床 62
4.2 铣刀的种类及其安装 65
4.3 分度头结构及分度方法 66
4.4 工件的安装 68
4.5 铣削典型表面 69
4.6 数控铣床加工 78
训练与思考 83
第5章 柔性制造与加工中心 85
5.1 柔性制造 85
5.2 面向柔性制造系统的加工中心 85
5.3 面向柔性制造系统的工业机器人 89
5.4 面向柔性制造系统的PLC技术 91
5.5 加工中心的基本操作 96
5.6 OTC工业机器人的基本操作 99
5.7 PLC的基本操作 102
训练与思考 109
第6章 测量技术与装配 110
6.1 基础知识 110
6.2 测量技术 125
6.3 装配与调试 131
训练与思考 138
第7章 传统汽车和新能源汽车 139
7.1 传统汽车的总体结构 139
7.2 发动机的基本结构和工作原理 140
7.3 发动机主要零件的结构 143
7.4 汽车底盘 147
7.5 新能源汽车结构组成 155
训练与思考 162
第8章 金属材料与热处理 163
8.1 金属材料概述 163
8.2 钢的热处理 168
8.3 金属材料的检测 173
训练与思考 178
第9章 传统铸造与精密铸造 179
9.1 铸造概述 179
9.2 传统铸造 179
9.3 精密铸造 182
9.4 铸件常见缺陷的分析 190
9.5 砂型铸造训练实例 191
训练与思考 192
第10章 传统锻压与现代锻压 193
10.1 传统锻造成型 193
10.2 板料冲压 198
10.3 其他塑性成形加工方法 203
训练与思考 204
第11章 传统焊接与现代焊接 205
11.1 电弧焊 205
11.2 氩弧焊 212
11.3 电阻焊 213
11.4 激光焊 215
11.5 其他焊接方法简介 217
11.6 焊条电弧焊的基本操作 218
训练与思考 220
第12章 塑料及其成型技术 221
12.1 塑料 221
12.2 常见塑料的应用 223
12.3 塑料的成型方法 225
12.4 环保塑料材料 227
训练与思考 227
第13章 表面处理技术 228
13.1 材料的表面处理概述 228
13.2 电镀 229
13.3 铝及铝合金的阳极氧化 231
训练与思考 237
第14章 电火花加工 238
14.1 电火花加工概述 238
14.2 电火花成形加工 239
14.3 电火花线切割加工 244
训练与思考 255
第15章 高能束加工 256
15.1 激光加工 256
15.2 电子束加工 267
15.3 离子束加工 268
训练与思考 270
第16章 逆向工程 271
16.1 逆向工程定义和原理 271
16.2 逆向工程需求及特点 272
16.3 逆向工程的基本步骤 275
16.4 3D测量技术原理和特点 276
16.5 测量数据预处理 281
16.6 从点云构建CAD模型 282
训练与思考 284
第17章 增材制造 285
17.1 增材制造技术的发展历史及工艺原理 285
17.2 增材制造工艺的分类 287
17.3 高分子材料型增材制造工艺种类及基本原理 288
17.4 金属型增材制造工艺种类及基本原理 292
训练与思考 295
第18章 智能制造应用技术 296
18.1 智能制造概述 296
18.2 智能工厂的体系架构 300
18.3 智能制造装备技术 306
18.4 智能制造（冷加工）生产线 308
18.5 智能制造（热加工）生产线 316
训练与思考 322
第三篇 基于新工科的实训项目
第19章 具有新工科特色的实训项目 325
19.1 自滑小车创新设计与制作 325
19.2 电动小船创新设计与制作 331
19.3 斯特林发动机小车创新设计与制作 336
19.4 多能源装置接力小车创新设计与制作 340
19.5 越障无人机创新设计与制作 346
19.6 功能型机器人创新设计与制作 354
参考文献 361
附录1 362
附录2 364
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