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特殊条件下的微动磨损
作者：朱?F昊，蔡振兵，周仲荣
出版社：科学出版社
出版时间：2022-06-01
ISBN：9787030709073
定价：¥186.00
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内容简介
《特殊条件下的微动磨损》介绍了微动磨损的最新研究进展和基本理论；详细介绍了工业领域中常见的微动现象和损伤形式，归纳了九类微动损伤形式；介绍了运行工况微动图和材料响应微动图的建立过程，阐述了切向微动磨损条件下微动的运行行为和损伤机理；详细介绍了切向微动磨损、径向微动磨损、扭动微动磨损、转动微动磨损、双向复合微动磨损、扭转复合微动磨损、微动白层的最新研究进展；根据微动磨损理论，提出了微动磨损的防护准则；根据表面工程角度的防护机理，结合工程应用范例，介绍了抗微动磨损的表面工程设计方法。
作者简介
暂缺《特殊条件下的微动磨损》作者简介
目录
目录
第1章 微动磨损及其理论概述 1
1.1 微动磨损的相关概念 1
1.2 工业领域的典型微动损伤现象 2
1.2.1 九类典型微动损伤现象总结 3
1.2.2 轨道交通领域的微动损伤现象 5
1.2.3 航空领域的微动损伤现象 13
1.2.4 核电领域的微动损伤现象 17
1.3 微动磨损理论总结 22
1.3.1 影响因素 23
1.3.2 动力学曲线 23
1.3.3 微动运行区域 23
1.3.4 二类微动图的建立 24
1.3.5 摩擦系数 25
1.3.6 磨损机制及其竞争关系 25
1.3.7 损伤准则 27
1.3.8 复合微动磨损 28
1.3.9 摩擦氧化 28
1.3.10 不同模式微动磨损的主要特征 30
1.4 微动磨损的防护准则 31
1.4.1 消除滑移区和混合区 31
1.4.2 增加接触表面强度 32
1.4.3 降低摩擦系数 33
1.4.4 材料的选用和匹配 33
参考文献 34
第2章 微动磨损研究方法 37
2.1 微动磨损的研究思路 37
2.1.1 微动磨损研究现状分析 37
2.1.2 复杂微动磨损的解耦 38
2.1.3 微动磨损界面损伤行为的探测 40
2.2 微动磨损的试验设备 49
2.2.1 微动磨损研究对位移控制的需求 49
2.2.2 全模式微动磨损试验系统的构建 50
2.2.3 全模式微动磨损试验系统功能和参数简介 53
2.3 微动磨损的试验参数选择 57
2.3.1 接触方式的选择 57
2.3.2 摩擦副的选择 57
2.3.3 法向载荷的选择 57
2.3.4 位移幅值/角位移幅值的选择 58
2.3.5 频率的选择 58
2.3.6 循环周次的选择 58
2.3.7 相对湿度的控制 59
2.3.8 试验重复数 59
2.3.9 微动磨损的试验流程 60
参考文献 60
第3章 涂层的微动磨损 63
3.1 黏结MoS2涂层的切向微动磨损 64
3.1.1 微动运行特性 65
3.1.2 微动磨损过程 67
3.1.3 涂层制备工艺的影响 71
3.1.4 环境条件的影响 74
3.2 四种涂层的转动微动磨损 77
3.2.1 摩擦力-角位移幅值曲线 78
3.2.2 运行工况微动图 82
3.2.3 摩擦系数时变曲线 83
3.2.4 摩擦耗散能 85
3.2.5 转动微动磨损机制 86
3.2.6 损伤的物理模型 99
参考文献 101
第4章 腐蚀环境中的微动磨损 104
4.1 Ti6Al4V合金在纯水介质中的扭动微动磨损 105
4.1.1 Tf -θ-N三维微动特性曲线 105
4.1.2 运行区域特性 109
4.1.3 摩擦扭矩时变曲线 111
4.1.4 损伤形貌与表面轮廓 114
4.1.5 损伤机理分析 117
4.2 Ti6Al4V合金在模拟体液环境中的扭动微动磨损 119
4.2.1 Tf -θ-N三维微动特性曲线 119
4.2.2 磨痕OM形貌与运行区域特性 125
4.2.3 摩擦扭矩时变曲线 129
4.2.4 损伤形貌与轮廓分析 132
4.2.5 损伤机理分析 137
参考文献 142
第5章 电接触微动磨损 144
5.1 电接触及其相关研究 144
5.1.1 电接触基本概念 144
5.1.2 计算模型 149
5.1.3 电接触中微动磨损的研究 150
5.2 电接触微动磨损性能的研究 151
5.2.1 电接触微动磨损的试验装置 151
5.2.2 试验参数的影响 153
5.2.3 电流强度的影响 162
5.2.4 表面粗糙度的影响 169
5.2.5 微动磨损分析 171
5.3 不同环境下的电接触微动磨损研究 179
5.3.1 温度的影响 179
5.3.2 气氛环境的影响 189
5.3.3 湿度环境的影响 196
5.3.4 综合讨论 205
参考文献 206
第6章 升高温度下的微动磨损 212
6.1 传热管室温下的切向微动磨损 213
6.1.1 运行工况微动图 214
6.1.2 摩擦系数时变曲线 218
6.1.3 微动磨损机理 219
6.2 传热管升高温度下的切向微动磨损 235
6.2.1 升高温度下的微动磨损运行特性 236
6.2.2 升高温度下的摩擦系数时变曲线 237
6.2.3 升高温度下的微动磨损机理 238
参考文献 250
第7章 水介质中的微动磨损行为 252
7.1 690合金在水介质中低频大位移的微动磨损 252
7.1.1 微动磨损的运行特性 252
7.1.2 磨痕形貌分析 255
7.1.3 微动磨损机理分析 265
7.2 690合金在水介质中高频小位移的微动磨损 270
7.2.1 微动磨损的运行特性 270
7.2.2 磨痕形貌分析 275
7.2.3 微动磨损机理分析 277
参考文献 281
第8章 微幅冲击磨损 282
8.1 控制载荷的室温微幅冲击磨损 282
8.1.1 磨损机理分析 283
8.1.2 XPS分析 291
8.2 微幅冲击磨损的影响因素 292
8.2.1 冲击速度的影响 293
8.2.2 管长的影响 296
8.2.3 支撑角度的影响 298
8.2.4 小结 301
8.3 控制载荷的高温微幅冲击磨损 301
8.3.1 磨痕形貌分析 301
8.3.2 摩擦氧化分析 305
8.3.3 磨耗分析 308
参考文献 310
第1章 微动磨损及其理论概述 1
1.1 微动磨损的相关概念 1
1.2 工业领域的典型微动损伤现象 2
1.2.1 九类典型微动损伤现象总结 3
1.2.2 轨道交通领域的微动损伤现象 5
1.2.3 航空领域的微动损伤现象 13
1.2.4 核电领域的微动损伤现象 17
1.3 微动磨损理论总结 22
1.3.1 影响因素 23
1.3.2 动力学曲线 23
1.3.3 微动运行区域 23
1.3.4 二类微动图的建立 24
1.3.5 摩擦系数 25
1.3.6 磨损机制及其竞争关系 25
1.3.7 损伤准则 27
1.3.8 复合微动磨损 28
1.3.9 摩擦氧化 28
1.3.10 不同模式微动磨损的主要特征 30
1.4 微动磨损的防护准则 31
1.4.1 消除滑移区和混合区 31
1.4.2 增加接触表面强度 32
1.4.3 降低摩擦系数 33
1.4.4 材料的选用和匹配 33
参考文献 34
第2章 微动磨损研究方法 37
2.1 微动磨损的研究思路 37
2.1.1 微动磨损研究现状分析 37
2.1.2 复杂微动磨损的解耦 38
2.1.3 微动磨损界面损伤行为的探测 40
2.2 微动磨损的试验设备 49
2.2.1 微动磨损研究对位移控制的需求 49
2.2.2 全模式微动磨损试验系统的构建 50
2.2.3 全模式微动磨损试验系统功能和参数简介 53
2.3 微动磨损的试验参数选择 57
2.3.1 接触方式的选择 57
2.3.2 摩擦副的选择 57
2.3.3 法向载荷的选择 57
2.3.4 位移幅值/角位移幅值的选择 58
2.3.5 频率的选择 58
2.3.6 循环周次的选择 58
2.3.7 相对湿度的控制 59
2.3.8 试验重复数 59
2.3.9 微动磨损的试验流程 60
参考文献 60
第3章 涂层的微动磨损 63
3.1 黏结MoS2涂层的切向微动磨损 64
3.1.1 微动运行特性 65
3.1.2 微动磨损过程 67
3.1.3 涂层制备工艺的影响 71
3.1.4 环境条件的影响 74
3.2 四种涂层的转动微动磨损 77
3.2.1 摩擦力-角位移幅值曲线 78
3.2.2 运行工况微动图 82
3.2.3 摩擦系数时变曲线 83
3.2.4 摩擦耗散能 85
3.2.5 转动微动磨损机制 86
3.2.6 损伤的物理模型 99
参考文献 101
第4章 腐蚀环境中的微动磨损 104
4.1 Ti6Al4V合金在纯水介质中的扭动微动磨损 105
4.1.1 Tf -θ-N三维微动特性曲线 105
4.1.2 运行区域特性 109
4.1.3 摩擦扭矩时变曲线 111
4.1.4 损伤形貌与表面轮廓 114
4.1.5 损伤机理分析 117
4.2 Ti6Al4V合金在模拟体液环境中的扭动微动磨损 119
4.2.1 Tf -θ-N三维微动特性曲线 119
4.2.2 磨痕OM形貌与运行区域特性 125
4.2.3 摩擦扭矩时变曲线 129
4.2.4 损伤形貌与轮廓分析 132
4.2.5 损伤机理分析 137
参考文献 142
第5章 电接触微动磨损 144
5.1 电接触及其相关研究 144
5.1.1 电接触基本概念 144
5.1.2 计算模型 149
5.1.3 电接触中微动磨损的研究 150
5.2 电接触微动磨损性能的研究 151
5.2.1 电接触微动磨损的试验装置 151
5.2.2 试验参数的影响 153
5.2.3 电流强度的影响 162
5.2.4 表面粗糙度的影响 169
5.2.5 微动磨损分析 171
5.3 不同环境下的电接触微动磨损研究 179
5.3.1 温度的影响 179
5.3.2 气氛环境的影响 189
5.3.3 湿度环境的影响 196
5.3.4 综合讨论 205
参考文献 206
第6章 升高温度下的微动磨损 212
6.1 传热管室温下的切向微动磨损 213
6.1.1 运行工况微动图 214
6.1.2 摩擦系数时变曲线 218
6.1.3 微动磨损机理 219
6.2 传热管升高温度下的切向微动磨损 235
6.2.1 升高温度下的微动磨损运行特性 236
6.2.2 升高温度下的摩擦系数时变曲线 237
6.2.3 升高温度下的微动磨损机理 238
参考文献 250
第7章 水介质中的微动磨损行为 252
7.1 690合金在水介质中低频大位移的微动磨损 252
7.1.1 微动磨损的运行特性 252
7.1.2 磨痕形貌分析 255
7.1.3 微动磨损机理分析 265
7.2 690合金在水介质中高频小位移的微动磨损 270
7.2.1 微动磨损的运行特性 270
7.2.2 磨痕形貌分析 275
7.2.3 微动磨损机理分析 277
参考文献 281
第8章 微幅冲击磨损 282
8.1 控制载荷的室温微幅冲击磨损 282
8.1.1 磨损机理分析 283
8.1.2 XPS分析 291
8.2 微幅冲击磨损的影响因素 292
8.2.1 冲击速度的影响 293
8.2.2 管长的影响 296
8.2.3 支撑角度的影响 298
8.2.4 小结 301
8.3 控制载荷的高温微幅冲击磨损 301
8.3.1 磨痕形貌分析 301
8.3.2 摩擦氧化分析 305
8.3.3 磨耗分析 308
参考文献 310
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