UG数控编程集训：15位数控编程师的实战精讲

　　《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》是按照数控加工岗位职业标准和典型的工作任务要求，基于数控加工工艺及程序编制与实施工 作过程对知识和技能的要求进行组织编写的。书中所讲解的内容是作为一名优秀的UG数控加工编程人员 所的专业知识，通过对《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》的全面学习，读者可以获得UG数控加工编程师岗位的专业技能，并能快 速胜任相关岗位的工作。 《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》全面讲解了UG数控加工中的各种加工类型，除了常规的铣削加工、孔加工、车削加工外，还重 点讲解了多轴加工，对每种加工类型都给出了详细的操作案例，以使读者建立起更加直观的印象。 《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》结构严谨、条理清晰、重点突出、案例丰富，非常适合UG数控加工初学者以及数控加工编程人 员使用，同时也可以作为大中专院校、高职学校以及社会相关培训班的教材。

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第1章
UG NX 12.0 入门操作
1.1 启动软件 / 2
1.2 文件的基本操作 / 3
1.2.1 新建文件 / 3
1.2.2 打开文件 / 3
1.2.3 关闭文件 / 4
1.2.4 导入/导出文件 / 5
1.2.5 保存文件 / 7
1.3 工作界面 / 7
1.3.1 快速访问工具条 / 8
1.3.2 标题栏 / 8
1.3.3 功能区 / 8
1.3.4 菜单栏 / 10
1.3.5 上边框条 / 11
1.3.6 资源条 / 11
1.3.7 名称 / 13
1.3.8 工作区 / 13
1.3.9 坐标系 / 13
1.3.10 提示行 / 13
1.3.11 状态行 / 14
1.4 鼠标和键盘操作 / 14
1.4.1 鼠标 / 14
1.4.2 键盘快捷键及其作用 / 15
1.5 功能区及命令定制 / 15
1.5.1 命令 / 16
1.5.2 选项卡/条 / 16
1.5.3 快捷方式 / 17
1.5.4 图标/工具提示 / 18
1.6 NX 系统基础参数设置 / 18
1.6.1 环境变量设置 / 19
1.6.2 用户默认设置 / 20
第2章
基础应用
2.1 对象的基本操作 / 22
2.1.1 查看对象 / 22
2.1.2 选择 / 23
2.1.3 对象显示 / 24
2.2 显示和隐藏 / 26
2.3 图层 / 27
2.3.1 图层设置 / 28
2.3.2 视图中可见图层 / 29
2.3.3 图层类别 / 29
2.3.4 移动至图层 / 30
 
UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲
IV
2.3.5 复制至图层 / 31
2.4 坐标系的基本操作 / 31
2.4.1 坐标系的应用 / 32
2.4.2 自定义坐标系 / 33
2.4.3 坐标系的显示 / 34
2.4.4 坐标系的保存 / 34
2.5 分析 / 35
2.5.1 测量 / 35
2.5.2 测量距离 / 35
2.5.3 测量面 / 37
2.5.4 测量体 / 37
2.6 项 / 38
2.6.1 对象项 / 39
2.6.2 用户界面 / 40
2.6.3 资源板 / 41
2.6.4 选择项 / 42
2.6.5 背景项 / 43
2.6.6 可视化性能项 / 43
2.6.7 可视化项 / 44
第3章
数控加工基础
3.1 数控机床 / 47
3.1.1 数控机床认识 / 47
3.1.2 数控机床组成 / 49
3.1.3 数控机床分类 / 49
3.2 常用数控加工刀具 / 50
3.2.1 刀具材料 / 50
3.2.2 UG软件中的车铣刀具 / 52
3.3 常用加工材料 / 55
3.3.1 45钢 / 56
3.3.2 Q235 / 56
3.3.3 40Cr / 56
3.3.4 HT150灰铸铁 / 56
3.3.5 35钢 / 56
3.3.6 65Mn / 57
3.3.7 0Cr18Ni9 / 57
3.3.8 Cr12 / 57
3.3.9 3Cr13 / 57
3.3.10 YG6X / 57
3.3.11 T10和 T12 / 58
3.3.12 2A12（LY12） / 58
3.3.13 6061和6063铝合金 / 58
3.4 手动编程和工艺流程 / 58
3.4.1 手动编程介绍 / 58
3.4.2 常见机床G/M代码 / 62
3.4.3 数控加工工艺流程简介 / 65
3.4.4 数控加工的一般原则 / 67
3.4.5 机械加工工件装夹介绍 / 68
3.5 宏程序编程及数学基础 / 68
第4章
平面铣加工
4.1 平面铣概述 / 71
4.2 平面铣的子类型 / 71
4.3 平面铣加工步骤 / 72
4.4 平面铣加工通用参数 / 73
4.4.1 平面铣的几何体类型 / 73
4.4.2 刀具侧 / 75
4.4.3 切削刀具 / 76
4.4.4 刀轨设置的一般参数 / 77
4.4.5 切削层 / 79
4.4.6 切削参数 / 82
4.4.7 非切削移动 / 91
4.5 平面铣应用实例 / 98
 
目 录
V
4.5.1 带边界面铣 / 99
4.5.2 平面铣 / 108
4.5.3 清角铣 / 116
4.5.4 底壁铣 / 120
4.5.5 平面轮廓铣 / 123
4.5.6 铣螺纹 / 126
第5章
轮廓铣加工
5.1 轮廓铣基本介绍 / 131
5.2 轮廓铣的子类型 / 131
5.3 型腔铣开粗讲解 / 133
5.3.1 跟随部件刀路 / 133
5.3.2 跟随周边刀路 / 138
5.3.3 修剪边界刀路 / 139
5.4 指定检查体 / 141
5.5 型腔铣参数讲解 / 147
5.5.1 切削参数 / 147
5.5.2 非切削移动参数 / 156
5.6 型腔铣二粗讲解 / 162
5.7 深度轮廓铣 / 166
5.8 固定轮廓铣 / 172
5.8.1 固定轮廓铣之“曲线/点” / 173
5.8.2 固定轮廓铣之“螺旋” / 184
5.8.3 固定轮廓铣之“区域
 铣削” / 187
5.8.4 固定轮廓铣之“引导
 曲线” / 194
5.8.5 固定轮廓铣之“流线” / 199
5.8.6 固定轮廓铣之“清根” / 202
第6章
孔加工
6.1 孔加工概述 / 207
6.1.1 孔加工简介 / 207
6.1.2 加载孔加工程序 / 207
6.1.3 孔加工的子类型 / 208
6.1.4 孔加工的基本步骤 / 209
6.2 孔加工的实例 / 209
6.2.1 定心钻加工 / 209
6.2.2 钻孔加工 / 216
6.2.3 攻丝加工 / 218
6.2.4 镗孔加工 / 220
6.2.5 铰孔加工 / 223
第7章
多轴铣削加工
7.1 多轴机床概述 / 226
7.1.1 四轴机床的常见结构 / 226
7.1.2 五轴机床的常见结构 / 228
7.1.3 学习多轴加工的方法 / 230
7.2 刀轴控制学习 / 230
7.2.1 UG常见的四轴刀轴和五轴
 刀轴 / 230
7.2.2 “远离点”和“朝向点” / 234
7.2.3 “远离直线”和“朝向
 直线” / 242
7.2.4 “相对于矢量”和“垂直于部
件”“相对于部件” / 248
7.2.5 “4轴，垂直于部件”和“4轴，
相对于部件” / 250
 
UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲
7.2.6 “双4轴在部件上”和“双4
轴在驱动体上” / 255
7.2.7 插补矢量、优化后驱动、垂直
于驱动体 / 256
7.2.8 侧刃驱动 / 260
7.2.9 投影矢量和刀轴的区别 / 262
7.3 可变引导曲线 / 263
7.3.1 可变引导的简介和内部
 参数 / 263
7.3.2 新增刀轴远离曲线和朝向
 曲线 / 266
7.3.3 可变引导曲线的应用
 案例 / 267
7.4 驱动方法的应用和学习 / 271
7.4.1 “流线”的内部参数以及
 案例 / 271
7.4.2 “曲面区域”的内部参数以及
案例 / 279
7.4.3 “边界”的内部参数以及
 案例 / 284
7.4.4 “曲线/点”的内部参数以及
案例 / 291
7.4.5 “刀轨”的内部参数以及
 案例 / 301
7.5 管道粗加工、精加工的内部参数和
案例 / 309
7.5.1 管道粗加工的参数 / 310
7.5.2 管道精加工的参数 / 312
7.5.3 管道加工案例 / 313
7.6 深度五轴铣 / 317
7.7 侧倾刀轴 / 321
7.8 UG NX 1980版本的多轴粗加工 / 328
第8章
FANUC Oi T车床编程和操作
8.1 数控车床编程基础 / 337
8.1.1 认识数控车床 / 337
8.1.2 FANUC Oi T系统中的控制
 面板 / 338
8.1.3 FANUC Oi T系统中的机床操
作区 / 340
8.1.4 加工原理和注意事项 / 342
8.2 数控编程概述 / 343
8.2.1 准备功能 / 343
8.2.2 辅助功能 / 345
8.3 程序结构 / 346
8.3.1 程序段结构 / 346
8.3.2 主程序和子程序 / 347
8.4 常用G代码详解 / 348
8.4.1 快速定位（G00） / 348
8.4.2 直线插补（G01） / 349
8.4.3 圆弧插补（G02/G03） / 350
8.4.4 切削方式（G64） / 351
8.4.5 暂停(G04) / 351
8.4.6 精确停止(G09)及精确停止方
式(G61) / 352
8.4.7 选用工件坐标系（G50） / 352
8.4.8 选用机床坐标系（G53） / 352
8.4.9 使用预置的工件坐标系
（G54~G59） / 353
8.4.10 可编程工件坐标系
（G92） / 354
8.4.11 局部坐标系(G52) / 355
8.4.12 平面选择（G17、G18、
 G19） / 355
8.4.13 值编程（G90）和增量值
 编程（G91） / 355
8.4.14 刀具长度补偿(G43、G44、
 G49) / 356
 
目 录
8.4.15 刀具半径补偿（G41、
 G42） / 356
8.5 零件程序的输入、编辑和
 存储 / 358
8.5.1 手动进给 / 358
8.5.2 手动输入一个新程序 / 358
8.5.3 新程序的注册 / 359
8.5.4 搜索并调出程序 / 359
8.5.5 选择自动运行的程序 / 359
8.5.6 插入一段程序 / 359
8.5.7 删除一段程序 / 360
8.5.8 停止运行程序 / 360
8.5.9 修改一个词 / 360
8.5.10 搜索一个词 / 361
8.6 车削编程案例 / 361