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材料制备技术与分析方法
作者：傅小明 著
出版社：南京大学出版社
出版时间：2020-07-01
ISBN：9787305235436
定价：¥58.60
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内容简介
本书共七章，主要内容包括绪论、材料合成技术（熔炼冶金技术、粉末冶金技术、化学合成技术和生物冶金技术）、材料加工技术（材料成型技术、材料表面技术、钢的热处理技术、靠前外热处理技术的发展、热处理生产技术改造的方向和其他热处理技术）、材料设计技术（合金成分设计、不错钢铁材料设计、组织结构设计和复合材料设计）、材料信息技术（材料信息学和计算材料学）、材料的循环利用（金属材料再生、无机非金属材料再生和高分子材料再生）和材料分析方法（X射线衍射分析、组织结构分析、物理性能、化学性能和力学性能）。本书既可作为普通高校材料专业本科生使用，也可作为研究生、教师及相关领域专业技术人员的参考资料。
作者简介
暂缺《材料制备技术与分析方法》作者简介
目录
章 绪论
1．1 材料的历史回顾
1．2 材料与物质
1．3 科学与技术
1．4 材料科学与工程的内涵
1．5 材料组成、制备、结构、性能与使用效能之间的关系
1．6 材料的设计与选择
1．6．1 材料设计
1．6．2 材料选择
1．7 材料的应用
1．8 材料循环
1．8．1 材料的循环过程
1．8．2 材料的可持续发展战略
第二章 材料合成技术
2．1 熔炼冶金技术
2．1．1 铸铁熔炼技术
2．1．2 铸钢熔炼技术
2．1．3 有色金属熔炼技术
2．2 粉末冶金技术
2．2．1 粉末冶金技术的发展历程
2．2．2 粉末冶金技术的优点和特点
2．2．3 粉末冶金材料的应用
2．2．4 粉末冶金技术的工艺过程
2．2．5 粉末冶金的发展趋势
2．3 化学合成技术
2．3．1 溶胶-凝胶法
2．3．2 气相沉积法
2．4 生物冶金技术
2．4．1 生物冶金技术的分类
2．4．2 生物冶金技术的发展历程
2．4．3 生物冶金技术的应用
第三章 材料加工技术
3．1 材料成型技术
3．1．1 成型方法
3．1．2 加工方法
3．1．3 材料成型特性
3．1．4 自由流动成型
3．1．5 受力流动成型
3．1．6 受力塑性成型
3．2 材料表面技术
3．2．1 表面涂层技术
3．2．2 镀层技术
3．2．3 表面沉积技术
3．2．4 表面强化改性技术
3．2．5 复合表面处理技术
3．2．6 表面工程技术的应用
3．2．7 表面工程技术的发展
3．3 钢的热处理技术
3．3．1 钢热处理时的组织转变
3．3．2 退火
3．3．3 正火
3．3．4 淬火
3．3．5 回火
3．4 国内外热处理技术的发展
3．4．1 清洁的热处理技术
3．4．2 精密的热处理技术
3．4．3 节能热处理技术
3．4．4 少无氧化的热处理技术
3．5 热处理生产技术改造的方向
3．5．1 少无污染
3．5．2 少无畸变
3．6 其他热处理技术
3．6．1 真空热处理
3．6．2 可控气氛热处理
3．6．3 形变热处理
3．6．4 超细化热处理
3．6．5 高能束热处理
第四章 材料设计技术
4．1 合金成分设计
4．1．1 微合金化技术
4．1．2 高熵合金化技术
4．2 超级钢铁材料设计
4．2．1 超级钢的研究开发背景
4．2．2 国内外超级钢计划和目标
4．2．3 超细晶粒化方法
4．3 组织结构设计
4．3．1 纳米材料
4．3．2 纳米孪晶材料
4．3．3 非晶态材料
4．3．4 准晶材料
4．4 复合材料设计
4．4．1 复合材料的可设计性
4．4．2 复合材料设计的基本思想
4．4．3 复合材料的制造选择
4．4．4 复合材料的一体化设计：材料-工艺-设计
第五章 材料信息技术
5．1 材料信息学
5．1．1 材料信息学的定义
5．1．2 材料信息学的国内外研究及应用现状
5．1．3 材料信息学的研究内容
5．1．4 我国材料信息学的发展思路
5．2 计算材料学
5．2．1 分子动力学的发展历程
5．2．2 蒙特卡洛方法及其发展历程
第六章 材料的循环利用
6．1 概述
6．2 金属材料再生
6．2．1 废钢铁的再生
6．2．2 废铝的再生
6．2．3 废铜的再生
6．3 无机非金属材料再生
6．3．1 废玻璃再生
6．3．2 陶瓷再生
6．3．3 建筑材料再生
6．4 高分子材料再生
6．4．1 废旧塑料再生
6．4．2 废旧橡胶再生
第七章 材料分析方法
7．1 X射线衍射分析
7．1．1 X射线物相分析
7．1．2 点阵常数的精确测定
7．1．3 宏观应力测定
7．1．4 织构测定
7．2 组织结构分析
7．2．1 金相显微镜
7．2．2 扫描电子显微镜
7．2．3 透射电镜
7．2．4 原子力显微镜
7．3 物理性能
7．3．1 材料的电学性能
7．3．2 材料的磁学性能
7．3．3 材料的热学性能
7．4 化学性能
7．4．1 金属的腐蚀
7．4．2 高分子材料的老化
7．5 力学性能
7．5．1 材料拉伸的应力-应变曲线
7．5．2 材料的弹性行为与弹性模量
7．5．3 材料的强度与塑性
7．5．4 材料的真应力-真应变曲线
7．5．5 材料的韧性
7．5．6 材料的硬度
7．5．7 材料的磨损与耐磨性
7．5．8 材料的疲劳强度
7．5．9 材料的高温力学性能
参考文献
1．1 材料的历史回顾
1．2 材料与物质
1．3 科学与技术
1．4 材料科学与工程的内涵
1．5 材料组成、制备、结构、性能与使用效能之间的关系
1．6 材料的设计与选择
1．6．1 材料设计
1．6．2 材料选择
1．7 材料的应用
1．8 材料循环
1．8．1 材料的循环过程
1．8．2 材料的可持续发展战略
第二章 材料合成技术
2．1 熔炼冶金技术
2．1．1 铸铁熔炼技术
2．1．2 铸钢熔炼技术
2．1．3 有色金属熔炼技术
2．2 粉末冶金技术
2．2．1 粉末冶金技术的发展历程
2．2．2 粉末冶金技术的优点和特点
2．2．3 粉末冶金材料的应用
2．2．4 粉末冶金技术的工艺过程
2．2．5 粉末冶金的发展趋势
2．3 化学合成技术
2．3．1 溶胶-凝胶法
2．3．2 气相沉积法
2．4 生物冶金技术
2．4．1 生物冶金技术的分类
2．4．2 生物冶金技术的发展历程
2．4．3 生物冶金技术的应用
第三章 材料加工技术
3．1 材料成型技术
3．1．1 成型方法
3．1．2 加工方法
3．1．3 材料成型特性
3．1．4 自由流动成型
3．1．5 受力流动成型
3．1．6 受力塑性成型
3．2 材料表面技术
3．2．1 表面涂层技术
3．2．2 镀层技术
3．2．3 表面沉积技术
3．2．4 表面强化改性技术
3．2．5 复合表面处理技术
3．2．6 表面工程技术的应用
3．2．7 表面工程技术的发展
3．3 钢的热处理技术
3．3．1 钢热处理时的组织转变
3．3．2 退火
3．3．3 正火
3．3．4 淬火
3．3．5 回火
3．4 国内外热处理技术的发展
3．4．1 清洁的热处理技术
3．4．2 精密的热处理技术
3．4．3 节能热处理技术
3．4．4 少无氧化的热处理技术
3．5 热处理生产技术改造的方向
3．5．1 少无污染
3．5．2 少无畸变
3．6 其他热处理技术
3．6．1 真空热处理
3．6．2 可控气氛热处理
3．6．3 形变热处理
3．6．4 超细化热处理
3．6．5 高能束热处理
第四章 材料设计技术
4．1 合金成分设计
4．1．1 微合金化技术
4．1．2 高熵合金化技术
4．2 超级钢铁材料设计
4．2．1 超级钢的研究开发背景
4．2．2 国内外超级钢计划和目标
4．2．3 超细晶粒化方法
4．3 组织结构设计
4．3．1 纳米材料
4．3．2 纳米孪晶材料
4．3．3 非晶态材料
4．3．4 准晶材料
4．4 复合材料设计
4．4．1 复合材料的可设计性
4．4．2 复合材料设计的基本思想
4．4．3 复合材料的制造选择
4．4．4 复合材料的一体化设计：材料-工艺-设计
第五章 材料信息技术
5．1 材料信息学
5．1．1 材料信息学的定义
5．1．2 材料信息学的国内外研究及应用现状
5．1．3 材料信息学的研究内容
5．1．4 我国材料信息学的发展思路
5．2 计算材料学
5．2．1 分子动力学的发展历程
5．2．2 蒙特卡洛方法及其发展历程
第六章 材料的循环利用
6．1 概述
6．2 金属材料再生
6．2．1 废钢铁的再生
6．2．2 废铝的再生
6．2．3 废铜的再生
6．3 无机非金属材料再生
6．3．1 废玻璃再生
6．3．2 陶瓷再生
6．3．3 建筑材料再生
6．4 高分子材料再生
6．4．1 废旧塑料再生
6．4．2 废旧橡胶再生
第七章 材料分析方法
7．1 X射线衍射分析
7．1．1 X射线物相分析
7．1．2 点阵常数的精确测定
7．1．3 宏观应力测定
7．1．4 织构测定
7．2 组织结构分析
7．2．1 金相显微镜
7．2．2 扫描电子显微镜
7．2．3 透射电镜
7．2．4 原子力显微镜
7．3 物理性能
7．3．1 材料的电学性能
7．3．2 材料的磁学性能
7．3．3 材料的热学性能
7．4 化学性能
7．4．1 金属的腐蚀
7．4．2 高分子材料的老化
7．5 力学性能
7．5．1 材料拉伸的应力-应变曲线
7．5．2 材料的弹性行为与弹性模量
7．5．3 材料的强度与塑性
7．5．4 材料的真应力-真应变曲线
7．5．5 材料的韧性
7．5．6 材料的硬度
7．5．7 材料的磨损与耐磨性
7．5．8 材料的疲劳强度
7．5．9 材料的高温力学性能
参考文献
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