书籍详情
中小企业安全生产实用读本：事故管控六大关
作者：焦建荣 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2020-04-01
ISBN：9787122355829
定价：¥80.00
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内容简介
《中小企业安全生产实用读本——事故管控六大关》一书分为基础管理关、现场布置关、作业管理关、安全检查关、设备维护关、应急救援关六章，每章都从典型的伤亡事故案例入手，详细分析中小企业在安全生产管理上存在的突出问题，依据国家安全生产法律法规，以及行业安全生产标准化管理要求，提出安全生产标准化的管理方法，旨在帮助中小企业有效推进安全生产标准化管理工作，促进中小企业安全生产管理整体上水平，消除事故隐患，确保安全生产。 本书图文并茂，内容实用全面，既可作为中小企业安全生产管理的必备参考书，也可作为中小企业领导、安全技术管理人员和职工的安全知识读本，同时还可供高等院校相关专业师生参考阅读。
作者简介
焦建荣，常州市总工会，劳动保护部主任、高级职称，长期从事劳动保护、安全防护培训工作。本书作者为常州市总工会劳动保护部主任。作者从普通工人干起，后经企业推荐读大学，大学毕业后便从事安全管理工作，从事安全管理工作已30余年，处理了各类安全事故上千起，积累了大量的第 一手资料。作者还从事安全培训工作多年，理论联系实践能力极强。
目录
第一章 基础管理关 1
第一节 以案说法 1
一、违反特种设备作业人员管理规定引发叉车伤害事故 1
二、违反转岗安全教育管理规定导致机械事故 2
三、违反施工项目发包管理规定造成高处坠落事故 3
四、施工作业管理混乱酿成物体打击伤害事故 3
五、配电场所管理不到位引发触电伤害事故 4
六、违反特种设备安全管理规定引发爆炸伤害事故 4
七、违反劳动防护用品佩戴管理规定造成机械事故 5
八、违反受限空间作业安全管理规定酿成窒息事故 6
第二节 企业应具备的安全生产条件 6
一、设置安全生产管理机构 7
二、制定安全生产规章制度 8
三、落实安全生产责任制 9
四、保证安全生产资金投入使用 17
第三节 开展安全教育和技能培训 19
一、新员工进厂三级安全教育 19
二、特种作业人员安全教育 22
三、调岗与复工人员安全教育 25
四、“四新”安全教育 27
五、企业外来人员安全教育 28
六、日常性安全教育 29
第四节 加强安全生产管理 33
一、危险源辨识和管理 33
二、危险化学品管理 42
三、设备设施管理 43
四、劳动防护用品管理 47
五、现场安全标识管理 51
六、交叉作业管理 54
七、人的违章行为管理 57
八、企业生产经营项目、场所、设备发包管理 63
九、建设项目“三同时”管理 68
第二章 现场布置关 71
第一节 以案为鉴 71
一、作业场所布置不合理造成挤压伤害事故 71
二、缺乏防护措施引发机械伤害事故 72
三、疏散楼梯封堵，逃生无门遭受火灾伤害事故 72
四、平台四周缺乏防护设施引发高处坠落事故 73
五、厂房设计有缺陷造成一氧化碳中毒事故 73
六、仓库堆放物件不符合要求引发坍塌事故 74
七、设备布置不符合规定引发机械伤害事故 74
八、设备布局不合理造成煤气中毒事故 75
第二节 作业场所的布置 76
一、作业场所布置原则 76
二、作业场所布置方法 80
三、作业场所布置实例 87
第三节 作业场所“6S”管理 93
一、整理（Seiri） 93
二、整顿（Seiton） 95
三、清扫（Seiso） 96
四、清洁（Seiketsu） 98
五、素养（Shitsuke） 99
六、安全（Security） 101
第三章 作业管理关 103
第一节 以案强纪 103
一、违反操作规程造成机械伤害事故 103
二、违反动火作业管理规定造成火灾事故 104
三、违反厂内车辆管理规定造成叉车伤害事故 104
四、违规生产引发反应釜燃爆伤害事故 105
五、违反有限空间作业管理规定造成窒息事故 105
六、违反登高作业管理规定引发高处坠落事故 106
七、违反电气作业管理规定造成触电伤害事故 106
八、违反吊装作业管理规定造成物体打击事故 107
第二节 标准化管理 107
一、常规作业管理要求 108
二、特殊作业管理规定 111
第三节 标准化防护 139
一、机械设备传动机构防护 140
二、临边、洞口防护 142
三、作业用电防护 144
四、各类机具防护 148
五、职业危害因素的防护 150
第四节 标准化作业 152
一、上岗作业标准化 153
二、作业程序标准化 155
三、作业动作标准化 156
四、作业衔接标准化 157
五、工具使用标准化 159
六、安全用语标准化 161
第四章 安全检查关 163
第一节 以案示警 163
一、盲目查看皮带运输机不慎被挤压身亡 163
二、设备缺乏安全检查造成漏电伤害事故 164
三、放松对设备的检查酿成爆炸伤害事故 164
四、检测不按时间规定造成燃爆火灾事故 165
五、忽视对天车的设施检查造成伤害事故 165
六、现场检查不到位引发钢瓶爆炸事故 166
七、堆垛隐患没有发现，造成坍塌伤害事故 167
八、现场监督检查不力引发高处坠落事故 167
第二节 安全检查 168
一、检查形式 168
二、检查内容 171
三、检查方法 179
四、安全检查参考表 190
第五章 设备维护关 195
第一节 以案引戒 195
一、维修不检测盲目动火引发爆炸事故 195
二、设备维护保养不到位引发机械事故 196
三、登高维修措施不到位引发高处坠落事故 196
四、维护保养不力吸风管道口引发火灾事故 197
五、保养不力升降机失控下坠造成挤压事故 197
六、维修不力贸然合电闸造成挤压伤害事故 198
七、检修不停炉造成煤气中毒伤害事故 198
八、电工违章作业遭受电击伤害事故 199
第二节 设备维护保养管理规定 199
一、特种设备维护保养管理要求 200
二、普通设备维护保养基本要求 202
第三节 设备维护保养形式和内容 207
一、日保养 207
二、一级保养 208
三、二级保养 209
四、设备维修的类别和内容 209
五、三级保养示例 210
第四节 设备检修注意事项 213
一、设备检修前 213
二、设备检修中 215
三、设备检修后 215
第五节 设备检修管理方法 216
一、危险预知活动法 217
二、安全交底工作法 219
三、检修作业确认法 220
四、现场看板工作法 222
五、“六步”监管警示法 224
第六章 应急救援关 229
第一节 以案施教 229
一、盲目下井施救造成数人中毒事故 229
二、缺乏施救知识造成多人中毒事故 230
三、处置方法不力引发爆炸伤害事故 231
四、缺乏应急逃生知识造成多人死亡 231
五、缺乏施救设备造成多人伤害事故 232
六、按错急停开关造成机械伤害事故 232
七、应急措施不到位耽误抢救时间 233
八、盲目拆除话线遭受电击伤害事故 233
第二节 应急救援的基本要求 234
一、应急救援基本任务 234
二、应急救援有关规定 235
三、应急救援行动工作程序 236
第三节 现场应急救护 238
一、机械事故现场应急救护 238
二、高处坠落事故现场应急救护 244
三、触电事故现场应急救护 248
四、中毒窒息事故现场应急救护 253
五、爆炸事故现场应急救护 258
六、车辆事故现场应急救护 261
第四节 紧急避险与逃生 266
一、紧急避险的方法 266
二、火灾时的避险与逃生 267
三、毒气泄漏时的避险与逃生 269
第一节 以案说法 1
一、违反特种设备作业人员管理规定引发叉车伤害事故 1
二、违反转岗安全教育管理规定导致机械事故 2
三、违反施工项目发包管理规定造成高处坠落事故 3
四、施工作业管理混乱酿成物体打击伤害事故 3
五、配电场所管理不到位引发触电伤害事故 4
六、违反特种设备安全管理规定引发爆炸伤害事故 4
七、违反劳动防护用品佩戴管理规定造成机械事故 5
八、违反受限空间作业安全管理规定酿成窒息事故 6
第二节 企业应具备的安全生产条件 6
一、设置安全生产管理机构 7
二、制定安全生产规章制度 8
三、落实安全生产责任制 9
四、保证安全生产资金投入使用 17
第三节 开展安全教育和技能培训 19
一、新员工进厂三级安全教育 19
二、特种作业人员安全教育 22
三、调岗与复工人员安全教育 25
四、“四新”安全教育 27
五、企业外来人员安全教育 28
六、日常性安全教育 29
第四节 加强安全生产管理 33
一、危险源辨识和管理 33
二、危险化学品管理 42
三、设备设施管理 43
四、劳动防护用品管理 47
五、现场安全标识管理 51
六、交叉作业管理 54
七、人的违章行为管理 57
八、企业生产经营项目、场所、设备发包管理 63
九、建设项目“三同时”管理 68
第二章 现场布置关 71
第一节 以案为鉴 71
一、作业场所布置不合理造成挤压伤害事故 71
二、缺乏防护措施引发机械伤害事故 72
三、疏散楼梯封堵，逃生无门遭受火灾伤害事故 72
四、平台四周缺乏防护设施引发高处坠落事故 73
五、厂房设计有缺陷造成一氧化碳中毒事故 73
六、仓库堆放物件不符合要求引发坍塌事故 74
七、设备布置不符合规定引发机械伤害事故 74
八、设备布局不合理造成煤气中毒事故 75
第二节 作业场所的布置 76
一、作业场所布置原则 76
二、作业场所布置方法 80
三、作业场所布置实例 87
第三节 作业场所“6S”管理 93
一、整理（Seiri） 93
二、整顿（Seiton） 95
三、清扫（Seiso） 96
四、清洁（Seiketsu） 98
五、素养（Shitsuke） 99
六、安全（Security） 101
第三章 作业管理关 103
第一节 以案强纪 103
一、违反操作规程造成机械伤害事故 103
二、违反动火作业管理规定造成火灾事故 104
三、违反厂内车辆管理规定造成叉车伤害事故 104
四、违规生产引发反应釜燃爆伤害事故 105
五、违反有限空间作业管理规定造成窒息事故 105
六、违反登高作业管理规定引发高处坠落事故 106
七、违反电气作业管理规定造成触电伤害事故 106
八、违反吊装作业管理规定造成物体打击事故 107
第二节 标准化管理 107
一、常规作业管理要求 108
二、特殊作业管理规定 111
第三节 标准化防护 139
一、机械设备传动机构防护 140
二、临边、洞口防护 142
三、作业用电防护 144
四、各类机具防护 148
五、职业危害因素的防护 150
第四节 标准化作业 152
一、上岗作业标准化 153
二、作业程序标准化 155
三、作业动作标准化 156
四、作业衔接标准化 157
五、工具使用标准化 159
六、安全用语标准化 161
第四章 安全检查关 163
第一节 以案示警 163
一、盲目查看皮带运输机不慎被挤压身亡 163
二、设备缺乏安全检查造成漏电伤害事故 164
三、放松对设备的检查酿成爆炸伤害事故 164
四、检测不按时间规定造成燃爆火灾事故 165
五、忽视对天车的设施检查造成伤害事故 165
六、现场检查不到位引发钢瓶爆炸事故 166
七、堆垛隐患没有发现，造成坍塌伤害事故 167
八、现场监督检查不力引发高处坠落事故 167
第二节 安全检查 168
一、检查形式 168
二、检查内容 171
三、检查方法 179
四、安全检查参考表 190
第五章 设备维护关 195
第一节 以案引戒 195
一、维修不检测盲目动火引发爆炸事故 195
二、设备维护保养不到位引发机械事故 196
三、登高维修措施不到位引发高处坠落事故 196
四、维护保养不力吸风管道口引发火灾事故 197
五、保养不力升降机失控下坠造成挤压事故 197
六、维修不力贸然合电闸造成挤压伤害事故 198
七、检修不停炉造成煤气中毒伤害事故 198
八、电工违章作业遭受电击伤害事故 199
第二节 设备维护保养管理规定 199
一、特种设备维护保养管理要求 200
二、普通设备维护保养基本要求 202
第三节 设备维护保养形式和内容 207
一、日保养 207
二、一级保养 208
三、二级保养 209
四、设备维修的类别和内容 209
五、三级保养示例 210
第四节 设备检修注意事项 213
一、设备检修前 213
二、设备检修中 215
三、设备检修后 215
第五节 设备检修管理方法 216
一、危险预知活动法 217
二、安全交底工作法 219
三、检修作业确认法 220
四、现场看板工作法 222
五、“六步”监管警示法 224
第六章 应急救援关 229
第一节 以案施教 229
一、盲目下井施救造成数人中毒事故 229
二、缺乏施救知识造成多人中毒事故 230
三、处置方法不力引发爆炸伤害事故 231
四、缺乏应急逃生知识造成多人死亡 231
五、缺乏施救设备造成多人伤害事故 232
六、按错急停开关造成机械伤害事故 232
七、应急措施不到位耽误抢救时间 233
八、盲目拆除话线遭受电击伤害事故 233
第二节 应急救援的基本要求 234
一、应急救援基本任务 234
二、应急救援有关规定 235
三、应急救援行动工作程序 236
第三节 现场应急救护 238
一、机械事故现场应急救护 238
二、高处坠落事故现场应急救护 244
三、触电事故现场应急救护 248
四、中毒窒息事故现场应急救护 253
五、爆炸事故现场应急救护 258
六、车辆事故现场应急救护 261
第四节 紧急避险与逃生 266
一、紧急避险的方法 266
二、火灾时的避险与逃生 267
三、毒气泄漏时的避险与逃生 269
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