水稻联合收割机新型工作装置设计与试验

　　《水稻联合收割机新型工作装置设计与试验》简述了联合收割机的发明、发展以及早年我国农机工作者对联合收割机技术进步所做的贡献。阐述了新研发的包括全喂人、半喂人、横轴流、纵轴流和微型机等多种水稻联合收割机的新型工作装置设计与试验，内容函盖脱粒分离、清选复脱和行走转向；阐述了“同轴差速脱粒”“回转凹板分离”“非均布气流清选”和“单HsT原地转向”等4项原创技术的设计理论、台架试验和田间试验，论证了它们对提高水稻联合收割机的工作性能、作业效率、清选质量和机动性能的实际效果。为规范设计和提高效率，开发了水稻联合收割机“脱分选装置参数化设计平台”，验证了市售机型的设计参数。《水稻联合收割机新型工作装置设计与试验》可供农业机械科研单位技术人员和大专院校农业机械专业师生以及联合收割机生产厂家技术人员参考。

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第1章 谷物联合收割机的发明与发展
1．1 谷物联合收割机的发明
1．2 我国对谷物联合收获提出三大技术方案
1．2．1 开发半喂人式联合收割机
1．2．2 实现田问直接脱粒收获
1．2．3 增设二次切割装置
1．3 我国农机工作者对水稻联合收获机械化的探索
1．4 履带式全喂人联合收割机的问世
1．5 近年来我国水稻联合收割机的发展
1．5．1 全喂入联合收割机
1．5．2 半喂入联合收割机
1．5．3 梳穗式联合收割机
第2章 水稻物理机械特性对切割、脱粒和清选性能的影响
2．1 水稻籽粒连结力和脱粒滚筒转速
2．1．1 几个水稻品种籽粒连结力的测定数据和分布频谱
2．1．2 水稻籽粒平均连结力厂与脱粒齿顶线速度v
2．1．3 根据水稻籽粒厂值计算脱粒滚筒齿顶线速度v和转速n
2．2 稻麦作物几种物理机械特性
2．2．1 几种超级稻单株切割力
2．2．2 几种因素对超级稻单株力学性质的影响
2．2．3 稻麦物料空气动力学特性
2．2．4 水稻物料摩擦系数
2．2．5 水稻物料容重和千粒重
第3章 全喂入横轴流联合收割机新型工作装置设计与试验
3．1 双动刀往复式切割器
3．1．1 基本结构与工作原理
3．1．2 双动刀切割器理论分析
3．1．3 双动刀和单动刀切割器振动测定
3．1．4 双动刀切割器工作特性
3．2 双动刀双层联动驱动机构
3．2．1 双层联动驱动机构设计
3．2．2 双层联动驱动机构理论分析
3．3 二次切割装置
3．3．1 二次切割装置设计
3．3．2 二次切割装置功率消耗及其对脱粒功耗的影响
3．3．3 二次切割分向输送效果分析
3．4 同轴差速轴流脱粒分离装置
3．4．1 差速脱粒理论依据
3．4．2 同轴差速脱粒装置设计
3．4．3 同轴差速脱粒装置理论分析
3．4．4 杆齿式轴流差速滚筒高、低速段的功率消耗
3．4．5 不同脱出物在差速与单速脱粒装置中轴向分布数学模型
3．4．6 分布试验结果分析
3．4．7 两种滚筒性能指标测定计算和结果分析
3．5 非均布气流清选装置
3．5．1 理论分析
3．5．2 圆锥形清选风扇设计
3．5．3 非均布与均布气流筛面风速测定和流场仿真
3．5．4 非均布与均布气流筛面物料分布测定分析
3．5．5 圆锥形清选风扇应用效果分析
3．6 杂余复脱装置
3．6．1 杂余占比及构成分析
3．6．2 复脱系统设计
3．6．3 复脱系统物料轴向移动速度分析计算
3．6．4 复脱系统输送量计算
3．6．5 实验研究和性能测定
3．6．6 复脱系统应用效果分析
3．7 双滚筒脱粒装置
3．7．1 双滚筒配置原则
3．7．2 双滚筒脱粒装置设计计算
3．7．3 双滚筒脱粒装置实验研究
3．7．4 双滚筒脱出物分布试验
3．7．5 单滚筒和双滚筒脱粒装置比较试验
3．8 多功能切割器试验研究——全地形垄作大豆收割装置
3．8．1 基本结构和工作原理
3．8．2 全地形收割装置设计
3．8．3 全地形切割器理论分析
3．8．4 田间试验结果与分析
3．9 多功能收割台试验研究——梳穗式收割台
3．9．1 梳穗装置基本结构和工作原理
3．9．2 梳穗装置主要参数计算
3．9．3 梳穗割台全喂人联合收割机田间试验综述
第4章 全喂入纵轴流联合收割机新型工作装置设计与试验
4．1 同轴差速轴流脱粒装置
4．1．1 纵轴流同轴差速脱粒装置设计
4．1．2 差速脱粒脱出物质点运动学分析
4．1．3 差速脱粒脱出物质点动力学分析
4．1．4 杆齿式纵轴流差速滚筒高、低速段的功率消耗
4．1．5 纵轴流差速脱粒装置物料分布试验
4．2 无级调节伸缩收割台
4．2．1 伸缩收割台结构和工作原理
4．2．2 收割台三角区设计
第5章 半喂入联合收割机新型工作装置设计与试验
5．1 半喂人同轴差速脱粒装置
5．1．1 半喂入同轴差速脱粒装置设计
5．1．2 半喂人同轴差速脱粒理论分析
5．1．3 两种半喂入脱粒装置试验及脱出物分布模型
5．1．4 两种半喂入脱粒装置物料分布、杂余量和脱不净率比较
5．2 半喂人回转式栅格凹板
5．2．1 回转式栅格凹板脱分装置结构设计
5．2．2 回转式栅格凹板脱分系统工作原理
5．2．3 回转式栅格凹板脱粒装置理论分析
5．2．4 脱出物分布测定
5．2．5 回转式栅格凹板半喂入联合收割机田间试验
5．3 不沾水清选筛
5．3．1 脱出物清选过程及物料黏附
5．3．2 不沾水涂装处理设计
5．3．3 不沾水涂装处理工艺
第6章 微型联合收割机新型工作装置设计与试验——气流式清选装置
6．1 气流式清选装置结构与工作原理
6．2 气流式清选装置设计计算
6．2．1 清选筒设计计算
6．2．2 吸风管设计计算
6．2．3 吸风机设计计算
6．3 清选筒气流流场仿真
6．3．1 清选筒建模
6．3．2 计算方法
6．3．3 边界条件
6．3．4 计算结果与分析
6．4 气流式清选装置田间试验验证
第7章 联合收割机新型行走装置设计与试验——原地转向行走变速器
7．1 基本结构和工作原理
7．2 反转离合器基本参数计算
7．2．1 计算转矩T．计算
7．2．2 反转离合器摩擦片内外半径R1、R2计算
7．3 原地转向运动学和动力学分析
7．3．1 履带速度v1／v2和整机回转角速度w
7．3．2 履带受力分析
7．3．3 原地转向功率消耗
7．4 原地转向理论分析
7．5 原地转向特征分析
第8章 联合收割机新型工作装置设计参数化——脱分选装置参数化设计
8．1 喂人量与工作性能的数学模型
8．1．1 脱粒装置生产率
8．1．2 清选筛生产率
8．1．3 清选风扇风量
8．1．4 脱粒滚筒齿数
8．2 脱分选装置参数化设计计算机模型
8．2．1 各部分结构参数选择
8．2．2 脱分选装置参数化设计的计算机模型
8．3 设计平台构建及三维模型生成
8．3．1 设计流程和程序界面
8．3．2 三维模型生成
8．4 联合收割机脱分选装置参数化
8．4．1 全喂入机型
8．4．2 半喂人机型（四行机）
8．5 参数化设计系统运行分析
第9章 水稻联合收割机新型工作装置试验验证
9．1 全喂入横轴流同轴差速脱分选装置台架试验
9．1．1 同轴差速轴流脱分选装置基本结构和工作原理
9．1．2 试验台机械系统设计
9．1．3 试验台电气控制系统
9．1．4 试验台架操作顺序
9．1．5 台架试验I——L9（34）正交试验
9．1．6 台架试验Ⅱ——二次正交旋转组合试验
9．1．7 L9（34）正交试验与二次旋转正交组合试验结果比较
9．2 半喂入回转式栅格凹板脱分选装置台架试验
9．2．1 试验台结构和工作过程
9．2．2 试验指标测定方法
9．2．3 L9（34）正交试验
9．2．4 二次正交旋转组合试验
9．2．5 L9（34）正交试验与二次旋转正交组合试验结果比较
第10章 新型工作装置传动设计
10．1 联合收割机传动系统设计一般原则
10．2 几种新型工作装置传动系统设计计算
10．3 几种具有新型工作装置联合收割机传动参数
参考文献