书籍详情
机械加工实用检验技术
作者：王树逵，叶旭明，杨舒宇 编
出版社：清华大学出版社
出版时间：2019-11-01
ISBN：9787302541196
定价：¥59.80
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内容简介
《机械加工实用检验技术/高校转型发展系列教材》重点叙述机械零件加工中常用检验工具及其使用方法，包括尺寸、表面粗糙度、形位误差、角度、锥度、螺纹、齿轮等几何量的检测，提出了保证加工质量和装配精度的方法，保证了产品质量在机械加工中的作用。书中案例实用性强、内容丰富，不仅适合作为高等院校机械工程专业的教材，对有关机械工业领域技术人员、管理人员、检验人员也具有参考价值。
作者简介
暂缺《机械加工实用检验技术》作者简介
目录
第1章 检验概论
1．1 检验定义、要求及分类
1．1．1 检验的定义与要求
1．1．2 检验的分类
1．2 检验的主要内容
1．2．1 检验机构
1．2．2 检验的主要工作内容
1．3 检验与质量
1．3．1 检验与质量的关系
1．3．2 检验与质量保证的重要意义
1．4 检验数据
1．4．1 检验误差
1．4．2 检验结果的准确度
1．4．3 检验数据的处理和检验结果的表示
1．5 质量统计与分析
1．5．1 质量统计的基本概念
1．5．2 质量统计的作用和原则
1．5．3 质量统计项目
1．5．4 质量指标
1．5．5 质量统计工作程序
1．5．6 质量统计分析与考核
第2章 常用量具量仪及其使用方法
2．1 量块
2．1．1 量块的技术要求
2．1．2 量块的使用
2．2 线纹量具
2．2．1 钢直尺
2．2．2 钢卷尺
2．3 游标量具
2．3．1 游标卡尺
2．3．2 高度游标卡尺
2．3．3 深度游标卡尺
2．3．4 带表游标卡尺
2．4 测微量具
2．4．1 外径千分尺
2．4．2 杠杆千分尺
2．4．3 深度千分尺
2．4．4 内径千分尺
2．4．5 螺纹千分尺
2．5 指示式量具
2．5．1 百分表和千分表
2．5．2 内径百分表
2．5．3 杠杆千分表
2．6 角度量具
2．6．1 正弦规
2．6．29 0°直角尺
2．6．3 万能角度尺
2．6．4 水平仪
2．7 平直量具
2．7．1 平面平晶
2．7．2 平行平晶
2．7．3 刀口形直尺
2．7．4 平尺
2．7．5 平板
第3章 角度和锥度的检验
3．1 概述
3．2 常用角度和锥度测量方法及分析
3．2．1 用直角尺对被测角的测量
3．2．2 斜面角度的测量
3．2．3 V形槽角的测量
3．2．4 工件内外槽角的测量
3．2．5 工件内锥角的测量
3．2．6 工件外锥角的测量
3．2．7 小角度的测量
第4章 形位误差的检验
4．1 概述
4．1．1 零件的几何要素
4．1．2 形位误差项目及符号
4．1．3 国家标准检验方法符号的规定
4．2 形状误差的检验
4．2．1 直线度误差的检验
4．2．2 平面度误差的检验
4．2．3 圆度误差的检验
4．2．4 圆柱度误差的检验
4．2．5 线轮廓度误差的检验
4．2．6 面轮廓度误差的检验
4．3 位置度误差的检验
4．3．1 平行度误差的检验
4．3．2 垂直度误差的检验
4．3．3 倾斜度误差的检验
4．3．4 同轴度误差的检验
4．3．5 对称度误差的检验
4．3．6 位置度误差的检验
4．3．7 圆跳动误差的检验
4．3．8 全跳动误差的检验
第5章 螺纹的检验
5．1 螺纹的基本知识
5．1．1 螺纹的分类及基本几何参数
5．1．2 螺纹的合格性判断
5．2 螺纹的综合检验
5．2．1 螺纹量规的使用规则
5．2．2 校对用螺纹塞规
5．3 螺纹的单项检验
5．3．1 中径的检验
5．3．2 螺纹牙型半角的检验
5．3．3 螺距的检验
第6章 齿轮的检验
6．1 齿距偏差的检验
6．1．1 齿距偏差检验项目与定义
6．1．2 齿距偏差测量原理及分类
6．1．3 相对测量法与仪器
6．1．4 绝对测量法与仪器
6．2 齿廓偏差的检验
6．2．1 齿廓偏差检验项目与定义
6．2．2 齿廓偏差检验方法与仪器
6．2．3 齿廓偏差测量结果处理
6．3 螺旋线偏差的检验
6．3．1 螺旋线偏差检验项目与定义
6．3．2 螺旋线偏差测量原理与仪器
6．3．3 螺旋线偏差简便测量方法实例分析
6．4 切向综合偏差的检验
6．5 径向综合偏差的检验
6．6 基节偏差的检验
6．6．1 基节偏差的测量原理
6．6．2 基节偏差测量仪器及测量方法
6．7 齿厚及公法线的检验
6．7．1 齿厚测量
6．7．2 公法线长度的测量
6．7．3 量柱距M值的测量
6．7．4 基本齿廓位移的测量
6．8 齿圈径向跳动的检验
6．9 接触线的检验
6．10 齿轮副接触斑点的检验
6．11 齿轮副侧隙的检验
第7章 表面粗糙度的检验
7．1 概述
7．1．1 表面粗糙度轮廓的界定
7．1．2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
7．2 表面粗糙度轮廓参数的检验
7．2．1 比较法
7．2．2 光学测量法
7．2．3 针描法
第8章 装配和成品检验
8．1 零件的使用性能与加工质量
8．1．1 零件的使用性能
8．1．2 零件加工质量
8．2 零件加工过程质量控制的影响因素
8．3 影响加工精度的基本因素及控制措施
8．3．1 影响尺寸精度的基本因素及控制措施
8．3．2 影响形状精度的基本因素及控制措施
8．3．3 影响位置精度的基本因素及控制措施
8．3．4 加工误差的分析
8．4 影响加工表面质量的基本因素及控制措施
8．4．1 表面质量的含义
8．4．2 影响表面粗糙度的因素及改善措施
8．4．3 加工表面硬化的形成原因及影响因素
8．4．4 加工表面残余应力的形成原因及降低措施
8．4．5 磨削烧伤与裂纹形成原因及降低措施
8．5 装配精度的相关概念
8．5．1 装配精度
8．5．2 装配精度的获得方法
8．5．3 装配精度的内容
8．6 装配检验
8．6．1 部装的检验
8．6．2 总装的检验
8．6．3 部件及机构装配的检验
8．6．4 机械设备总装后的精度检验
8．7 成品检验
8．7．1 成品检验方法
8．7．2 成品检验类型
8．7．3 成品检验的内容
第9章 检验设计
9．1 检验量具设计
9．1．1 光滑极限量规设计
9．1．2 功能量规设计
9．1．3 直线尺寸量规设计
9．2 各种零件检验方法及检具设计
9．2．1 轴类零件
9．2．2 套类零件
9．2．3 盘盖类零件
第10章 质量检验与质量管理体系
10．1 质量管理发展过程中的质量检验
10．1．1 传统质量检验阶段
10．1．2 统计质量控制阶段
10．1．3 全面质量管理阶段
10．2 质量检验与全面质量管理的关系
10．3 质量检验与质量管理体系的关系
10．4 质量检验在质量管理体系中的作用
10．5 质量检验的主要活动内容
10．6 不合格品的控制及检验和试验状态的管理
10．7 工序质量检验与工序质量控制
10．7．1 工序质量检验与工序质量控制
10．7．2 工序质量控制概述
10．7．3 工序质量控制的内容和方法
参考文献
1．1 检验定义、要求及分类
1．1．1 检验的定义与要求
1．1．2 检验的分类
1．2 检验的主要内容
1．2．1 检验机构
1．2．2 检验的主要工作内容
1．3 检验与质量
1．3．1 检验与质量的关系
1．3．2 检验与质量保证的重要意义
1．4 检验数据
1．4．1 检验误差
1．4．2 检验结果的准确度
1．4．3 检验数据的处理和检验结果的表示
1．5 质量统计与分析
1．5．1 质量统计的基本概念
1．5．2 质量统计的作用和原则
1．5．3 质量统计项目
1．5．4 质量指标
1．5．5 质量统计工作程序
1．5．6 质量统计分析与考核
第2章 常用量具量仪及其使用方法
2．1 量块
2．1．1 量块的技术要求
2．1．2 量块的使用
2．2 线纹量具
2．2．1 钢直尺
2．2．2 钢卷尺
2．3 游标量具
2．3．1 游标卡尺
2．3．2 高度游标卡尺
2．3．3 深度游标卡尺
2．3．4 带表游标卡尺
2．4 测微量具
2．4．1 外径千分尺
2．4．2 杠杆千分尺
2．4．3 深度千分尺
2．4．4 内径千分尺
2．4．5 螺纹千分尺
2．5 指示式量具
2．5．1 百分表和千分表
2．5．2 内径百分表
2．5．3 杠杆千分表
2．6 角度量具
2．6．1 正弦规
2．6．29 0°直角尺
2．6．3 万能角度尺
2．6．4 水平仪
2．7 平直量具
2．7．1 平面平晶
2．7．2 平行平晶
2．7．3 刀口形直尺
2．7．4 平尺
2．7．5 平板
第3章 角度和锥度的检验
3．1 概述
3．2 常用角度和锥度测量方法及分析
3．2．1 用直角尺对被测角的测量
3．2．2 斜面角度的测量
3．2．3 V形槽角的测量
3．2．4 工件内外槽角的测量
3．2．5 工件内锥角的测量
3．2．6 工件外锥角的测量
3．2．7 小角度的测量
第4章 形位误差的检验
4．1 概述
4．1．1 零件的几何要素
4．1．2 形位误差项目及符号
4．1．3 国家标准检验方法符号的规定
4．2 形状误差的检验
4．2．1 直线度误差的检验
4．2．2 平面度误差的检验
4．2．3 圆度误差的检验
4．2．4 圆柱度误差的检验
4．2．5 线轮廓度误差的检验
4．2．6 面轮廓度误差的检验
4．3 位置度误差的检验
4．3．1 平行度误差的检验
4．3．2 垂直度误差的检验
4．3．3 倾斜度误差的检验
4．3．4 同轴度误差的检验
4．3．5 对称度误差的检验
4．3．6 位置度误差的检验
4．3．7 圆跳动误差的检验
4．3．8 全跳动误差的检验
第5章 螺纹的检验
5．1 螺纹的基本知识
5．1．1 螺纹的分类及基本几何参数
5．1．2 螺纹的合格性判断
5．2 螺纹的综合检验
5．2．1 螺纹量规的使用规则
5．2．2 校对用螺纹塞规
5．3 螺纹的单项检验
5．3．1 中径的检验
5．3．2 螺纹牙型半角的检验
5．3．3 螺距的检验
第6章 齿轮的检验
6．1 齿距偏差的检验
6．1．1 齿距偏差检验项目与定义
6．1．2 齿距偏差测量原理及分类
6．1．3 相对测量法与仪器
6．1．4 绝对测量法与仪器
6．2 齿廓偏差的检验
6．2．1 齿廓偏差检验项目与定义
6．2．2 齿廓偏差检验方法与仪器
6．2．3 齿廓偏差测量结果处理
6．3 螺旋线偏差的检验
6．3．1 螺旋线偏差检验项目与定义
6．3．2 螺旋线偏差测量原理与仪器
6．3．3 螺旋线偏差简便测量方法实例分析
6．4 切向综合偏差的检验
6．5 径向综合偏差的检验
6．6 基节偏差的检验
6．6．1 基节偏差的测量原理
6．6．2 基节偏差测量仪器及测量方法
6．7 齿厚及公法线的检验
6．7．1 齿厚测量
6．7．2 公法线长度的测量
6．7．3 量柱距M值的测量
6．7．4 基本齿廓位移的测量
6．8 齿圈径向跳动的检验
6．9 接触线的检验
6．10 齿轮副接触斑点的检验
6．11 齿轮副侧隙的检验
第7章 表面粗糙度的检验
7．1 概述
7．1．1 表面粗糙度轮廓的界定
7．1．2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
7．2 表面粗糙度轮廓参数的检验
7．2．1 比较法
7．2．2 光学测量法
7．2．3 针描法
第8章 装配和成品检验
8．1 零件的使用性能与加工质量
8．1．1 零件的使用性能
8．1．2 零件加工质量
8．2 零件加工过程质量控制的影响因素
8．3 影响加工精度的基本因素及控制措施
8．3．1 影响尺寸精度的基本因素及控制措施
8．3．2 影响形状精度的基本因素及控制措施
8．3．3 影响位置精度的基本因素及控制措施
8．3．4 加工误差的分析
8．4 影响加工表面质量的基本因素及控制措施
8．4．1 表面质量的含义
8．4．2 影响表面粗糙度的因素及改善措施
8．4．3 加工表面硬化的形成原因及影响因素
8．4．4 加工表面残余应力的形成原因及降低措施
8．4．5 磨削烧伤与裂纹形成原因及降低措施
8．5 装配精度的相关概念
8．5．1 装配精度
8．5．2 装配精度的获得方法
8．5．3 装配精度的内容
8．6 装配检验
8．6．1 部装的检验
8．6．2 总装的检验
8．6．3 部件及机构装配的检验
8．6．4 机械设备总装后的精度检验
8．7 成品检验
8．7．1 成品检验方法
8．7．2 成品检验类型
8．7．3 成品检验的内容
第9章 检验设计
9．1 检验量具设计
9．1．1 光滑极限量规设计
9．1．2 功能量规设计
9．1．3 直线尺寸量规设计
9．2 各种零件检验方法及检具设计
9．2．1 轴类零件
9．2．2 套类零件
9．2．3 盘盖类零件
第10章 质量检验与质量管理体系
10．1 质量管理发展过程中的质量检验
10．1．1 传统质量检验阶段
10．1．2 统计质量控制阶段
10．1．3 全面质量管理阶段
10．2 质量检验与全面质量管理的关系
10．3 质量检验与质量管理体系的关系
10．4 质量检验在质量管理体系中的作用
10．5 质量检验的主要活动内容
10．6 不合格品的控制及检验和试验状态的管理
10．7 工序质量检验与工序质量控制
10．7．1 工序质量检验与工序质量控制
10．7．2 工序质量控制概述
10．7．3 工序质量控制的内容和方法
参考文献
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