书籍详情
装备通用质量特性技术基础
作者:陶俊勇,谭源源,易晓山,张云安 著
出版社:国防科技大学出版社
出版时间:2017-01-01
ISBN:9787567304765
定价:¥50.00
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内容简介
为配合GJB9001B-2009的新要求,作者在学校本科生课程“装备六性工程基础”讲义使用多年的基础上,充分借鉴近年来国内外新的装备可靠性系统工程教学、科研成果,以及作者在可靠性工程领域多年的教学和科研工作体会,逐步形成并编写了本教材。教材从装备建设的工程需求入手。介绍装备“六性”工程的体系,由此引出可靠性、维修性和保障性等工程管理和理论技术的基本内容。教材重点安排“六性”工程技术的基本概念、基本理论和方法,最后通过综合应用案例串联教学内容,帮助学员建立系统化的知识框架。《装备通用质量特性技术基础》可使本科生全面掌握“六性”工程的基本观点、理论和方法,为今后从事武器装备研制、技术管理、综合运用与保障打下良好的专业知识基础。
作者简介
暂缺《装备通用质量特性技术基础》作者简介
目录
第1章 数学基础
1.1 集合与事件
1.1.1 集合的定义
1.1.2 集合的基本组合规则
1.1.3 幂集的概念
1.1.4 事件及其集合表达
1.2 概率基本概念
1.2.1 定义
1.2.2 概率的基本运算规则
1.3 概率分布
1.3.1 随机变量
1.3.2 随机变量的概率分布
1.4 常用数学分布
习题一
第2章 可靠性技术
2.1 可靠性工程概述
2.1.1 可靠性工程的定义和内涵
2.1.2 可靠性工程的发展历史
2.1.3 可靠性工程的军事意义
2.2 可靠性基本概念
2.2.1 可靠性及故障
2.2.2 寿命剖面与任务剖面
2.2.3 可靠性特征量
2.3 可靠性建模
2.3.1 可靠性模型分类
2.3.2 系统任务可靠性建模流程
2.3.3 典型可靠性模型
2.3.4 不可修系统可靠性模型
2.4 可靠性分配与预计
2.4.1 可靠性分配
2.4.2 可靠性分配方法
2.4.3 可靠性预计
2.5 可靠性分析
2.5.1 故障模式影响及危害性分析
2.5.2 故障树分析
2.6 电子产品可靠性设计与分析方法
2.6.1 元器件的质量和可靠性
2.6.2 降额设计
2.6.3 容差设计
2.6.4 潜在通路分析
2.7 机械产品可靠性设计与分析
2.7.1 应力一强度干涉模型
2.7.2 零件疲劳强度计算与寿命设计
2.7.3 机械零件磨损的基本规律与耐磨可靠度设计
2.8 可靠性试验
2.8.1 寿命试验
2.8.2 可靠性验证试验
2.8.3 可靠性增长试验
2.8.4 环境应力筛选
2.8.5 环境应力筛选与可靠性增长试验、可靠性验证试验的关系
习题二
第3章 安全性技术
3.1 安全性概述
3.1.1 引言
3.1.2 安全性技术发展历程
3.1.3 安全性工程和其他技术学科的关系
3.2 安全性技术基础
3.2.1 基本概念
3.2.2 安全性工作的目标
3.2.3 系统安全过程
3.3 危险源及其控制
3.3.1 危险源
3.3.2 环境危险
3.3.3 热危险
3.3.4 压力危险
3.3.5 毒性危险
3.3.6 振动危险
3.3.7 辐射危险
3.3.8 材料质变危险
3.3.9 电气危险
3.3.1 0加速度危险
3.4 安全性分析
3.4.1 安全性分析概述
3.4.2 安全性分析方法
3.4.3 安全检查表
3.4.4 功能危险分析
3.4.5 区域安全性分析
3.4.6 安全性分析方法选择
3.4.7 职业健康危险分析
3.5 安全性设计
3.5.1 安全性设计概述
3.5.2 安全性设计一般要求
3.5.3 安全性设计思路和方法
3.5.4 安全性设计准则
3.6 安全性评价
3.6.1 安全性评价准则
3.6.2 安全措施的优先顺序
3.7 安全性管理
3.7.1 安全性工作
3.7.2 安全性计划
3.7.3 安全性培训
3.7.4 安全管理组织
习题三
第4章 环境适应性技术
4.1 环境适应性概述
4.2 环境适应性工程
4.2.1 环境工程管理
4.2.2 环境分析
4.2.3 环境适应性设计
4.2.4 环境试验与评价
4.3 环境适应性设计技术
4.3.1 环境适应性的设计步骤
4.3.2 环境适应性的设计原则
4.3.3 耐高低温设计
4.3.4 防潮设计
4.3.5 防生物侵害设计
4.3.6 防腐蚀设计
4.3.7 防尘、防雨和防太阳辐射设计
4.3.8 抗振动与抗冲击设计
4.4 环境试验技术
4.4.1 环境试验概述
4.4.2 环境试验要求
4.4.3 温度试验
4.4.4 太阳辐射试验
4.4.5 浸渍试验
4.4.6 振动试验
4.4.7 冲击试验
4.4.8 淋雨试验
4.4.9 湿热试验
4.4.10 霉菌试验
4.4.11 盐雾试验
4.4.12 噪声试验
习题四
第5章 维修性、保障性与测试性技术
5.1 维修性技术
5.1.1 维修性工程
5.1.2 维修性分析
5.1.3 维修性设计
5.1.4 维修性验证
5.2 保障性技术
5.2.1 保障性工程
5.2.2 保障性分析
5.2.3 保障性设计
5.2.4 保障性验证
5.3 测试性技术
5.3.1 测试性工程
5.3.2 测试性分析
5.3.3 测试性设计
5.3.4 测试性验证
习题五
第6章 装备“六性”技术综合案例
6.1 系统结构与组成
6.1.1 系统功能
6.1.2 结构组成
6.2 可靠性设计
6.2.1 可靠性要求
6.2.2 可靠性模型
6.2.3 可靠性分配
6.2.4 FMEA分析
6.2.5 FTA分析
6.2.6 可靠性设计
6.2.7 寿命短板分析
6.2.8 可靠性预计
6.3 安全性设计
6.3.1 安全性要求
6.3.2 危险识别与风险分析
6.3.3 安全性设计措施
6.3.4 风险评价
6.4 维修性设计
6.4.1 维修性要求
6.4.2 维修性需求识别及基本维修策略
6.4.3 子系统级维修性设计
6.4.4 维修性设计
6.5 测试性设计
6.5.1 测试性要求
6.5.2 测试项目与传感器配置
6.5.3 故障检测与隔离方案
6.5.4 测试性建模与预计
6.5.5 面向健康状态监控的设计
6.6 保障性设计
6.6.1 保障性要求
6.6.2 保障性分析
6.6.3 保障性设计
6.6.4 保障性需求分析
6.7 环境适应性设计
6.7.1 微重力适应性设计
6.7.2 力学环境适应性设计
习题六
参考文献
1.1 集合与事件
1.1.1 集合的定义
1.1.2 集合的基本组合规则
1.1.3 幂集的概念
1.1.4 事件及其集合表达
1.2 概率基本概念
1.2.1 定义
1.2.2 概率的基本运算规则
1.3 概率分布
1.3.1 随机变量
1.3.2 随机变量的概率分布
1.4 常用数学分布
习题一
第2章 可靠性技术
2.1 可靠性工程概述
2.1.1 可靠性工程的定义和内涵
2.1.2 可靠性工程的发展历史
2.1.3 可靠性工程的军事意义
2.2 可靠性基本概念
2.2.1 可靠性及故障
2.2.2 寿命剖面与任务剖面
2.2.3 可靠性特征量
2.3 可靠性建模
2.3.1 可靠性模型分类
2.3.2 系统任务可靠性建模流程
2.3.3 典型可靠性模型
2.3.4 不可修系统可靠性模型
2.4 可靠性分配与预计
2.4.1 可靠性分配
2.4.2 可靠性分配方法
2.4.3 可靠性预计
2.5 可靠性分析
2.5.1 故障模式影响及危害性分析
2.5.2 故障树分析
2.6 电子产品可靠性设计与分析方法
2.6.1 元器件的质量和可靠性
2.6.2 降额设计
2.6.3 容差设计
2.6.4 潜在通路分析
2.7 机械产品可靠性设计与分析
2.7.1 应力一强度干涉模型
2.7.2 零件疲劳强度计算与寿命设计
2.7.3 机械零件磨损的基本规律与耐磨可靠度设计
2.8 可靠性试验
2.8.1 寿命试验
2.8.2 可靠性验证试验
2.8.3 可靠性增长试验
2.8.4 环境应力筛选
2.8.5 环境应力筛选与可靠性增长试验、可靠性验证试验的关系
习题二
第3章 安全性技术
3.1 安全性概述
3.1.1 引言
3.1.2 安全性技术发展历程
3.1.3 安全性工程和其他技术学科的关系
3.2 安全性技术基础
3.2.1 基本概念
3.2.2 安全性工作的目标
3.2.3 系统安全过程
3.3 危险源及其控制
3.3.1 危险源
3.3.2 环境危险
3.3.3 热危险
3.3.4 压力危险
3.3.5 毒性危险
3.3.6 振动危险
3.3.7 辐射危险
3.3.8 材料质变危险
3.3.9 电气危险
3.3.1 0加速度危险
3.4 安全性分析
3.4.1 安全性分析概述
3.4.2 安全性分析方法
3.4.3 安全检查表
3.4.4 功能危险分析
3.4.5 区域安全性分析
3.4.6 安全性分析方法选择
3.4.7 职业健康危险分析
3.5 安全性设计
3.5.1 安全性设计概述
3.5.2 安全性设计一般要求
3.5.3 安全性设计思路和方法
3.5.4 安全性设计准则
3.6 安全性评价
3.6.1 安全性评价准则
3.6.2 安全措施的优先顺序
3.7 安全性管理
3.7.1 安全性工作
3.7.2 安全性计划
3.7.3 安全性培训
3.7.4 安全管理组织
习题三
第4章 环境适应性技术
4.1 环境适应性概述
4.2 环境适应性工程
4.2.1 环境工程管理
4.2.2 环境分析
4.2.3 环境适应性设计
4.2.4 环境试验与评价
4.3 环境适应性设计技术
4.3.1 环境适应性的设计步骤
4.3.2 环境适应性的设计原则
4.3.3 耐高低温设计
4.3.4 防潮设计
4.3.5 防生物侵害设计
4.3.6 防腐蚀设计
4.3.7 防尘、防雨和防太阳辐射设计
4.3.8 抗振动与抗冲击设计
4.4 环境试验技术
4.4.1 环境试验概述
4.4.2 环境试验要求
4.4.3 温度试验
4.4.4 太阳辐射试验
4.4.5 浸渍试验
4.4.6 振动试验
4.4.7 冲击试验
4.4.8 淋雨试验
4.4.9 湿热试验
4.4.10 霉菌试验
4.4.11 盐雾试验
4.4.12 噪声试验
习题四
第5章 维修性、保障性与测试性技术
5.1 维修性技术
5.1.1 维修性工程
5.1.2 维修性分析
5.1.3 维修性设计
5.1.4 维修性验证
5.2 保障性技术
5.2.1 保障性工程
5.2.2 保障性分析
5.2.3 保障性设计
5.2.4 保障性验证
5.3 测试性技术
5.3.1 测试性工程
5.3.2 测试性分析
5.3.3 测试性设计
5.3.4 测试性验证
习题五
第6章 装备“六性”技术综合案例
6.1 系统结构与组成
6.1.1 系统功能
6.1.2 结构组成
6.2 可靠性设计
6.2.1 可靠性要求
6.2.2 可靠性模型
6.2.3 可靠性分配
6.2.4 FMEA分析
6.2.5 FTA分析
6.2.6 可靠性设计
6.2.7 寿命短板分析
6.2.8 可靠性预计
6.3 安全性设计
6.3.1 安全性要求
6.3.2 危险识别与风险分析
6.3.3 安全性设计措施
6.3.4 风险评价
6.4 维修性设计
6.4.1 维修性要求
6.4.2 维修性需求识别及基本维修策略
6.4.3 子系统级维修性设计
6.4.4 维修性设计
6.5 测试性设计
6.5.1 测试性要求
6.5.2 测试项目与传感器配置
6.5.3 故障检测与隔离方案
6.5.4 测试性建模与预计
6.5.5 面向健康状态监控的设计
6.6 保障性设计
6.6.1 保障性要求
6.6.2 保障性分析
6.6.3 保障性设计
6.6.4 保障性需求分析
6.7 环境适应性设计
6.7.1 微重力适应性设计
6.7.2 力学环境适应性设计
习题六
参考文献
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