材料成型原理

　　为了适应“材料成型原理”课程改革的需要，编者参考了国内外该领域已经出版的教材以及学者的科学研究成果，并且补充了编者自己的研究成果，编写出版了此书。《材料成型原理》包括三部分内容，即“塑性成形原理”“铸造成形原理”“焊接成型原理”。《材料成型原理》为本科层次教材，亦可供研究生、大学教师、工程技术研究人员等参考使用。

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绪论
（1）材料成型的基本方法
（2）材料成型技术的发展趋势
第一篇 塑性成形原理
第1章 塑性变形力学方程
1．1 塑性变形金属学
1．1．1 塑性变形基本概念
1．1．2 塑性变形方法
1．1．3 塑性变形机制
1．1．4 位错及位错运动
1．1．5 影响材料塑性的因素
1．1．6 金属材料的超塑性
1．2 应力与应变分析
1．2．1 应力分量
1．2．2 主应力
1．2．3 主剪应力
1．2．4 等效应力
1．2．5 主应力求解实例
1．2．6 应力莫尔圆
1．2．7 应力平衡微分方程
1．2．8 平面应力状态和轴对称应力状态
1．3 应变分析
1．3．1 应变分量
1．3．2 等效应变
1．3．3 位移场
1．3．4 变形连续方程
1．3．5 平面变形和轴对称变形
1．4 屈服准则
1．4．1 屈服准则的基本概念
1．4．2 屈服准则的几何表达
1．4．3 中间主应力的影响
1．4．4 屈服准则的简化
1．5 塑性变形时的应力与应变
1．5．1 弹性变形时应力与应变的关系
1．5．2 塑性变形时应力与应变的特点
1．6 应力与应变的顺序关系
第2章 主应力法原理及其应用
2．1 主应力法的实质
2．2 平面压缩变形问题
2．3 轴对称镦粗变形问题
2．4 镦粗的变形特点及力能参数计算
2．5 板料拉延工艺
2．6 受内压的厚壁筒变形
2．7 球形壳体液压胀形工艺
第3章 滑移线法原理及其应用
3．1 滑移线的基本概念
3．2 汉基（Hencky）应力方程
3．3 滑移线的几何性质
3．4 塑性变形区的应力边界
3．5 格林盖尔速度方程
3．6 滑移线法应用举例
3．6．1 平面压缩工艺
3．6．2 平面挤压工艺
3．6．3 圆筒件拉延工艺
3．6．4 厚壁筒受内压变形
3．6．5 长条形锻件开式模锻
第4章 其他塑性变形理论与方法
4．1 上限法原理及应用
4．1．1 上限法原理
4．1．2 上限法应用举例
4．2 微分方程求解法
4．3 功率平衡法
4．4 管材挤压变形力计算模型
4．5 关于屈服准则应用的探讨
4．6 滑移线法中角确定原则
4．7 材料本构关系模型
4．7．1 一般形式
4．7．2 双曲正弦本构关系模型
4．7．3 Az31镁合金本构关系模型
习题
参考文献
第二篇 液态成形原理
第5章 液态金属凝固基础
5．1 液态金属的结构与性质
5．1．1 金属的膨胀与熔化
5．1．2 液态金属的结构
5．1．3 液态金属的性质
5．2 晶体的形核
5．2．1 晶体生长的热力学条件
5．2．2 均质形核
5．2．3 异质形核
5．2．4 形核控制
5．3 晶体的生长
5．3．1 固一液界面的微观结构
5．3．2 晶体生长方式和生长速度
5．3．3 晶体的生长方向和生长表面
第6章 金属凝固过程中的传输问题
6．1 液态金属的充型能力与流动性
6．1．1 充型能力与流动性的基本概念
6．1．2 液态金属的停止流动机理
6．1．3 液态金属充型能力的计算
6．1．4 影响充型能力的因素及促进措施
6．2 凝固过程中的液体流动
6．2．1 凝固过程中液体流动的分类
6．2．2 凝固过程中液相区的液体流动
6．2．3 液态金属在枝晶间的流动
6．3 凝固过程中的热量传输
6．3．1 铸件凝固传热的数学模型
6．3．2 铸件凝固温度场
6．3．3 铸件凝固时间
6．4 凝固过程中的传质
6．4．1 凝固过程的溶质再分配
6．4．2 平衡凝固时的溶质再分配
6．4．3 近平衡凝固时的溶质再分配
第7章 单相合金与多相合金的凝固
7．1 纯金属的凝固
7．1．1 纯金属凝固过程的温度变化
7．1．2 温度梯度的影响
7．2 单相合金的凝固
7．2．1 成分过冷形成的条件与判据
7．2．2 成分过冷的过冷度
7．2．3 成分过冷对单相合金凝固过程的影响
7．3 多相合金的凝固
7．3．1 共晶合金的凝固
7．3．2 偏晶合金的凝固
7．3．3 包晶合金的凝固
第8章 铸件的凝固组织
8．1 铸件凝固组织的形成
8．1．1 铸件宏观凝固组织的特征
8．1．2 凝固过程中的晶粒游离
8．1．3 铸件凝固组织的形成机理
8．1．4 影响铸件宏观凝固组织形成的因素
8．2 铸件凝固组织的控制
8．2．1 铸件凝固组织对铸件性能的影响
8．2．2 等轴晶组织的获得和细化
8．2．3 等轴晶枝晶间距的控制
8．3 定向凝固条件下的组织与控制
8．3．1 定向凝固方法
8．3．2 柱状晶和单晶的生长与控制
第9章 铸件凝固缺陷与控制
9．1 偏析
9．1．1 偏析的概念及分类
9．1．2 微观偏析
9．1．3 宏观偏析
9．1．4 偏析的影响因素及工艺性防止措施
9．1．5 低偏析技术
9．2 缩孔与疏松
9．2．1 铸件的收缩及分类
9．2．2 铸件凝固过程中的缩孔
9．2．3 铸件凝固过程中的疏松
9．2．4 缩孔与疏松的影响因素及工艺性防止措施
9．3 铸造裂纹
9．3．1 铸件的热裂及其形成机理
9．3．2 铸件中热裂形成的主要影响因素及防止措施
9．3．3 铸件冷却过程中产生的应力及影响因素
9．3．4 铸件的冷裂及防止措施
9．4 铸件中的气体
9．4．1 铸件中气体的形态与来源
9．4．2 金属中气体的溶解与析出
9．4．3 析出性气孔的形成及改善措施
9．4．4 反应性气孔的成因及防止措施
9．5 铸件中的非金属夹杂物
9．5．1 铸件中非金属夹杂物的形成与分类
9．5．2 铸件中非金属夹杂物的形态及分布
9．5．3 非金属夹杂物对铸件质量及力学性能的影响
9．5．4 铸件中非金属夹杂物的控制
习题
参考文献
第三篇 焊接成型原理
第10章 焊接接头及其组织性能
10．1 焊接接头的形成
10．1．1 焊接的基本概念
10．1．2 焊接接头的形成过程
10．2 焊接热过程
10．2．1 焊接热源
10．2．2 焊接热循环
10．2．3 焊接温度场
lO．3 焊缝的组织与性能
10．3．1 焊接熔池凝固的特点
10．3．2 焊缝的结晶
10．3．3 焊缝的组织与性能
10．4 焊接热影响区的组织与性能
10．4．1 焊接热影响区组织转变的特点
10．4．2 不易淬火钢焊接热影响区的组织与性能
10．4．3 易淬火钢焊接热影响区的组织与性能
第11章 焊接化学冶金
11．1 焊接过程中对焊接区金属的保护
11．2 焊接化学冶金体系构成及焊接化学冶金反应区
11．3 焊接区内气体和金属的作用
11．3．1 焊接区内气体的种类和来源
11．3．2 气体在铁中的溶解
11．3．3 氮的危害及控制
11．3．4 氢的危害及控制
11．3．5 氧的危害及控制
11．4 焊接熔渣和金属的作用
11．5 焊缝金属脱氧
11．6 焊缝中硫磷的危害及控制
11．6．1 焊缝中硫的危害及控制
11．6．2 焊缝中磷的危害及控制
11．7 焊缝金属合金化
第12章 焊接缺欠及其控制
12．1 焊接缺欠的含义与分类
12．2 焊接裂纹
12．2．1 焊接裂纹的分类
12．2．2 焊接裂纹的特征
12．2．3 焊接裂纹形成的影响因素
12．2．4 结晶裂纹的形成与控制
12．2．5 延迟裂纹的形成与控制
12．2．6 其他裂纹的控制
12．3 气孔
12．4 夹杂
12．5 其他焊接缺欠
习题
参考文献