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机床数控技术
作者：杜国臣 编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2015-02-01
ISBN：9787111488484
定价：¥36.00
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内容简介
《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》为普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材，展现了教育部“专业综合改革试点”项目的教学成果，所属课程也获评了山东省精品课程。
《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》编写紧扣教育部“卓越工程师教育培养计划”：一是行业企业深度参与培养过程；二是学校按通用标准和行业标准培养工程人才；三是强化培养学生的工程能力和创新能力。并将在国内开展了多年的cDl0工程教育思想，有机地融人到教材的编写之中。对教材的内容进一步创新，面向工业界、面向未来，主动适应工业界的需求。对教材的出版形式也进行了创新，改变传统教材简单的外在形式，使教材的视觉和阅读效果上一个台阶。《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。全书共6章，内容包括：绪论、数控加工工艺基础、数控加工程序的编制、计算机数控装置、数控机床伺服系统、数控机床机械结构等，每章均有知识拓展和一定数量的思考题与习题，书后还附有常用刀具的切削参数等。
《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》可作为应用型本科院校的机械设计制造及其自动化、机械工程及其自动化、机电一体化等专业机床数控技术教材，也可作为成人高等教育的同类专业教材，还可作为广大自学者及工程技术人员的机床数控技术参考书。
《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》编写紧扣教育部“卓越工程师教育培养计划”：一是行业企业深度参与培养过程；二是学校按通用标准和行业标准培养工程人才；三是强化培养学生的工程能力和创新能力。并将在国内开展了多年的cDl0工程教育思想，有机地融人到教材的编写之中。对教材的内容进一步创新，面向工业界、面向未来，主动适应工业界的需求。对教材的出版形式也进行了创新，改变传统教材简单的外在形式，使教材的视觉和阅读效果上一个台阶。《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》内容全面、系统，重点突出，力求体现先进性、实用性。全书共6章，内容包括：绪论、数控加工工艺基础、数控加工程序的编制、计算机数控装置、数控机床伺服系统、数控机床机械结构等，每章均有知识拓展和一定数量的思考题与习题，书后还附有常用刀具的切削参数等。
《机床数控技术/普通高等教育“十二五”卓越工程能力培养规划教材·普通高等教育“十二五”规划教材》可作为应用型本科院校的机械设计制造及其自动化、机械工程及其自动化、机电一体化等专业机床数控技术教材，也可作为成人高等教育的同类专业教材，还可作为广大自学者及工程技术人员的机床数控技术参考书。
作者简介
暂缺《机床数控技术》作者简介
目录
前言
第1章 绪论
1.1 概述
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的组成及加工零件的工作过程
1.1.3 数控机床的特点
1.1.4 数控机床的主要技术参数
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按机械运动轨迹分类
1.2.2 按伺服系统类型分类
1.2.3 按系统功能水平分类
1.2.4 按加工工艺方法分类
1.3 数控机床的发展历程与趋势
1.3.1 数控机床的产生与发展历程
1.3.2 数控机床的发展趋势
第2章 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺分析
2.1.1 数控加工工艺的特点与主要内容
2.1.2 数控加工工艺性分析
2.1.3 加工方法与加工方案的确定
2.1.4 工序与工步的划分
2.1.5 零件的定位与安装
2.1.6 数控加工刀具与工具系统
2.1.7 切削用量的确定
2.1.8 数控加工路线的确定
2.1.9 工艺文件的制订
2.2 图形的数学处理
2.2.1 基点计算
2.2.2 节点计算
2.2.3 辅助计算
2.3 典型零件的数控加工工艺分析
第3章 数控加工程序的编制
3.1 数控机床编程基础
3.1.1 数控机床编程的内容与步骤
3.1.2 数控机床程序编制方法
3.1.3 字符与代码
3.1.4 数控机床的坐标系
3.1.5 程序段与程序格式
3.2 数控车削加工程序编制
3.2.1 数控车床的编程特点
3.2.2 数控车床工件坐标系的设定
3.2.3 基本编程指令
3.2.4 车削加工循环指令
3.2.5 刀具补偿指令
3.2.6 辅助功能指令
3.3 数控铣削加工程序编制
3.3.1 数控铣床的功能指令
3.3.2 程序名和坐标系指令
3.3.3 基本编程指令
3.3.4 刀具补偿指令
3.3.5 子程序与调用
3.3.6 计算参数和程序跳转
3.3.7 加工循环指令
3.4 加工中心加工程序的编制
3.4.1 加工中心的G功能指令
3.4.2 加工中心的坐标系指令
3.4.3 基本编程指令
3.4.4 刀具补偿指令
3.4.5 固定循环功能指令
3.4.6 辅助功能指令
3.4.7 用户宏程序
第4章 计算机数控装置
4.1 概述
4.1.1 数控系统的组成
4.1.2 数控装置的工作过程
4.2 数控装置的硬件结构
4.2.1 单CPU硬件结构
4.2.2 多CPU硬件结构
4.2.3 开放式数控装置
4.3 数控装置的软件结构
4.3.1 数控装置的软件结构特点
4.3.2 数控装置的软件结构模式
4.4 数控装置的可编程序逻辑控制器
4.4.1 数控机床中PLC实现的功能
4.4.2 PLC在数控机床上的应用
4.5 典型数控系统简介
4.5.1 FANUC公司的主要数控系统
4.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统
4.6 CNC装置的插补原理
4.6.1 基准脉冲插补
4.6.2 数据采样插补
4.6.3 刀具补偿功能
第5章 数控机床伺服系统
5.1 概述
5.2 驱动电动机
5.2.1 步进电动机
5.2.2 伺服电动机
5.2.3 直线电动机
5.3 数控机床常用检测装置
5.3.1 概述
5.3.2 旋转编码器
5.3.3 旋转变压器
5.3.4 感应同步器
5.3.5 光栅尺
5.3.6 磁栅
5.4 位置控制和速度控制
5.4.1 位置控制
5.4.2 速度控制
第6章 数控机床机械结构
6.1 概述
6.2 数控机床的主传动系统
6.2.1 主传动方式
6.2.2 数控机床的主轴部件
6.3 数控机床的进给传动系统
6.3.1 数控机床进给传动系统要求
6.3.2 丝杠螺母副
6.3.3 驱动电动机与滚珠丝杠的传动方式
6.3.4 数控机床的导轨
6.4 自动换刀装置
6.4.1 数控车床自动回转刀架
6.4.2 加工中心自动换刀装置
6.5 数控机床的主要辅助装置
6.5.1 数控回转工作台
6.5.2 数控分度工作台
附录 常用刀具的切削参数
参考文献
第1章 绪论
1.1 概述
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的组成及加工零件的工作过程
1.1.3 数控机床的特点
1.1.4 数控机床的主要技术参数
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按机械运动轨迹分类
1.2.2 按伺服系统类型分类
1.2.3 按系统功能水平分类
1.2.4 按加工工艺方法分类
1.3 数控机床的发展历程与趋势
1.3.1 数控机床的产生与发展历程
1.3.2 数控机床的发展趋势
第2章 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺分析
2.1.1 数控加工工艺的特点与主要内容
2.1.2 数控加工工艺性分析
2.1.3 加工方法与加工方案的确定
2.1.4 工序与工步的划分
2.1.5 零件的定位与安装
2.1.6 数控加工刀具与工具系统
2.1.7 切削用量的确定
2.1.8 数控加工路线的确定
2.1.9 工艺文件的制订
2.2 图形的数学处理
2.2.1 基点计算
2.2.2 节点计算
2.2.3 辅助计算
2.3 典型零件的数控加工工艺分析
第3章 数控加工程序的编制
3.1 数控机床编程基础
3.1.1 数控机床编程的内容与步骤
3.1.2 数控机床程序编制方法
3.1.3 字符与代码
3.1.4 数控机床的坐标系
3.1.5 程序段与程序格式
3.2 数控车削加工程序编制
3.2.1 数控车床的编程特点
3.2.2 数控车床工件坐标系的设定
3.2.3 基本编程指令
3.2.4 车削加工循环指令
3.2.5 刀具补偿指令
3.2.6 辅助功能指令
3.3 数控铣削加工程序编制
3.3.1 数控铣床的功能指令
3.3.2 程序名和坐标系指令
3.3.3 基本编程指令
3.3.4 刀具补偿指令
3.3.5 子程序与调用
3.3.6 计算参数和程序跳转
3.3.7 加工循环指令
3.4 加工中心加工程序的编制
3.4.1 加工中心的G功能指令
3.4.2 加工中心的坐标系指令
3.4.3 基本编程指令
3.4.4 刀具补偿指令
3.4.5 固定循环功能指令
3.4.6 辅助功能指令
3.4.7 用户宏程序
第4章 计算机数控装置
4.1 概述
4.1.1 数控系统的组成
4.1.2 数控装置的工作过程
4.2 数控装置的硬件结构
4.2.1 单CPU硬件结构
4.2.2 多CPU硬件结构
4.2.3 开放式数控装置
4.3 数控装置的软件结构
4.3.1 数控装置的软件结构特点
4.3.2 数控装置的软件结构模式
4.4 数控装置的可编程序逻辑控制器
4.4.1 数控机床中PLC实现的功能
4.4.2 PLC在数控机床上的应用
4.5 典型数控系统简介
4.5.1 FANUC公司的主要数控系统
4.5.2 SIEMENS公司的主要数控系统
4.6 CNC装置的插补原理
4.6.1 基准脉冲插补
4.6.2 数据采样插补
4.6.3 刀具补偿功能
第5章 数控机床伺服系统
5.1 概述
5.2 驱动电动机
5.2.1 步进电动机
5.2.2 伺服电动机
5.2.3 直线电动机
5.3 数控机床常用检测装置
5.3.1 概述
5.3.2 旋转编码器
5.3.3 旋转变压器
5.3.4 感应同步器
5.3.5 光栅尺
5.3.6 磁栅
5.4 位置控制和速度控制
5.4.1 位置控制
5.4.2 速度控制
第6章 数控机床机械结构
6.1 概述
6.2 数控机床的主传动系统
6.2.1 主传动方式
6.2.2 数控机床的主轴部件
6.3 数控机床的进给传动系统
6.3.1 数控机床进给传动系统要求
6.3.2 丝杠螺母副
6.3.3 驱动电动机与滚珠丝杠的传动方式
6.3.4 数控机床的导轨
6.4 自动换刀装置
6.4.1 数控车床自动回转刀架
6.4.2 加工中心自动换刀装置
6.5 数控机床的主要辅助装置
6.5.1 数控回转工作台
6.5.2 数控分度工作台
附录 常用刀具的切削参数
参考文献
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