书籍详情
高炉矿焦混装空气动力学基础研究及应用
作者：宫峰 著
出版社：广东经济出版社
出版时间：2014-06-01
ISBN：9787545433357
定价：¥38.00
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内容简介
《高炉矿焦混装空气动力学基础研究及应用》围绕着高炉矿焦混装的发展过程及其对高炉行程产生的影响，从高炉空气动力学理论上及实验室大量试验、现场工业试验等多方面进行了系统的研究，肯定了矿焦混装的优势。实验室高炉空气动力学模型试验表明，在一定的操作条件下，采用矿焦混装的冶炼工艺可不同程度的降低高炉上部块状带的压差。通过改变试验条件，首先讨论了单一因素对矿焦混装料柱透气性的影响。对料批批重、烧结矿与焦炭的粒度、入炉矿焦比烧结矿粉末含量、鼓风流量等因素的影响进行了较详尽的分析。一般来说，随着料批批重的增加，层装料柱的单位压差逐渐升高，而混装料柱的单位压差却略有下降。随着入炉料矿焦比的增加，无论是层装还是混装其料柱的阻力损失都是递增的，但层装比混装增加的幅度要大。在同样的矿焦比情况下，不仅混装的压差比层装的小，而且混装的稳定性比较好，在由于操作条件意外变化时，不会引起炉况的急剧波动。由于混装布料可把焦炭的骨架作用分散作用于透气性不好的矿石层中间，因而对于矿石含粉较多的炉料来说，混装的优势更为明显。
作者简介
暂缺《高炉矿焦混装空气动力学基础研究及应用》作者简介
目录
摘要
英文摘要
第一章 文献信息
1.1 高炉装料制度的发展
1.2 高炉矿焦混装布料的提出及研究状况
1.3 高炉空气动力学的历史回顾及其发展
第二章 高炉矿焦混装块状带空气动力学模型试验研究
2.1 模型Ⅰ（静态）试验及讨论分析
2.1.1 试验装置及方法
2.1.2 试验结果及分析
2.1.3 模型内的压力分布测定及分析
2.2 模型Ⅱ（动态）试验及讨论分析
2.2.1 试验装置和方法
2.2.2 试验结果及讨论
2.3 小粒度炉料和不同风量的混装试验
2.3.1 试验装置和条件
2.3.2 试验结果与讨论
2.4 小结
第三章 矿焦混装改善高炉块状带透气性的理论分析
3.1 矿焦混装料柱孔隙度的测定
3.2 层装料柱佰努利方程的建立
3.3 矿焦混装改善料柱透气性的附面层理论
3.3.1 附面层概念的引出
3.3.2 附面层微分方程式的导出
3.3.3 附面层积分方程式的建立
3.3.4 高炉煤气运动的附面层分析
第四章 矿焦混装块状带透气性变化的数学模型
4.1 数学模型的建立
4.2 试验设计和数据
4.3 不同操作因素对混装料柱压差的影响
4.3.1 混装压差与矿焦比和焦炭粒度的关系
4.3.2 混装压差与矿焦比和烧结矿粒度的关系
4.3.3 混装压差与焦炭粒度和烧结矿粒度的关系
4.3.4 混装压差与矿焦比和烧结矿粉末含量的关系
4.3.5 混装压差与烧结矿粒度和烧结矿粉末含量的关系
4.4 二维等高线图的绘制与分析
4.5 数学模型的预报
4.6 小结
第五章 高炉矿焦混装与层装透气性改变量的数学描述
5.1 数学模型的建立
5.2 不同操作因素对混装改善料柱透气性效果的影响
5.2.1 压差降低与入炉矿焦比和焦炭粒度的关系
5.2.2 压差降低与焦炭粒度及烧结矿粒度的关系
5.2.3 压差降低与烧结矿粒度和矿焦比的关系
5.2.4 压差降低与烧结矿中粉末含量及焦炭粒度的关系
5.2.5 压差降低与矿焦比和烧结矿粉末含量的关系
5.3 透气性改善情况的二维等高线图绘制及分析
5.4 矿焦混装与层装方案选择的判据
第六章 矿焦混装炉料在炉喉处的分布及其上部调剂手段的选择
6.1 混装炉料在钟式炉顶及炉喉处的分布
6.2 可调炉喉在混装布料中的应用
6.2.1 矿焦混装炉料在双钟布料过程中的分布状况
6.2.2 小粒度烧结矿与大粒度烧结矿的混装配合
6.2.3 可调炉喉在混装布料中的效果
6.3 用混装来调剂混装概念的引出
6.3.1 不同粒级烧结矿混装的相互调剂
6.3.2 不同矿焦比混装炉料的相互调剂
第七章 用×一射线透视法研究矿焦混装炉料的高温软融滴落行为
7.1 问题的引出
7.2 实验设备及方法
7.3 试验结果及讨论
7.3.1 矿焦比对混装炉料软融滴落的影响
7.3.2 碱度对矿焦混装炉料高温性能的影响
7.3.3 烧结矿粒度对混装料柱高温软融特性的影响
7.3.4 富矿比对混装高温试验的影响
7.4 小结
第八章 高炉矿焦混装工业试验
8.1 试验方案的制定及混装工艺流程
8.2 各阶段工业试验炉况变化
8.2.1 基准期II试验
8.2.2 第一阶段工业试验（混装比例10％一20％）
8.2.3 第二阶段工业试验（混装比例40％）
8.2.4 第三阶段工业试验（混装比例60％）
8.2.5 第四阶段工业试验（混装比例80％）
8.2.6 第五阶段工业试验（混装比例100％）
8.3 矿焦混装工业试验结果分析
8.3.1 对高炉顺行的影响
8.3.2 改善了高炉煤气利用
8.3.3 矿焦混装降低了直接还原度
8.3.4 矿焦混装对高炉焦比的影响
8.3.5 矿焦混装时高炉冶炼强度的影响
8.3.6 矿焦混装对高炉产量及利用系数影响
8.3.7 矿焦混装对炉渣脱硫能力的影响
8.4 矿焦混装工业试验高炉操作线变化分析
8.4.1 高炉操作线绘制及基本计算公式简述
8.4.2 不同混装比例时炉身工作效率的变化及各试验期的理论最低焦比
8.5 采用矿焦混装冶炼技术的经济效益估算
8.5.1 高炉提高产量带来的经济效益
8.5.2 降低高炉焦比带来的经济效益
第九章 结论
结束语
参考文献
英文摘要
第一章 文献信息
1.1 高炉装料制度的发展
1.2 高炉矿焦混装布料的提出及研究状况
1.3 高炉空气动力学的历史回顾及其发展
第二章 高炉矿焦混装块状带空气动力学模型试验研究
2.1 模型Ⅰ（静态）试验及讨论分析
2.1.1 试验装置及方法
2.1.2 试验结果及分析
2.1.3 模型内的压力分布测定及分析
2.2 模型Ⅱ（动态）试验及讨论分析
2.2.1 试验装置和方法
2.2.2 试验结果及讨论
2.3 小粒度炉料和不同风量的混装试验
2.3.1 试验装置和条件
2.3.2 试验结果与讨论
2.4 小结
第三章 矿焦混装改善高炉块状带透气性的理论分析
3.1 矿焦混装料柱孔隙度的测定
3.2 层装料柱佰努利方程的建立
3.3 矿焦混装改善料柱透气性的附面层理论
3.3.1 附面层概念的引出
3.3.2 附面层微分方程式的导出
3.3.3 附面层积分方程式的建立
3.3.4 高炉煤气运动的附面层分析
第四章 矿焦混装块状带透气性变化的数学模型
4.1 数学模型的建立
4.2 试验设计和数据
4.3 不同操作因素对混装料柱压差的影响
4.3.1 混装压差与矿焦比和焦炭粒度的关系
4.3.2 混装压差与矿焦比和烧结矿粒度的关系
4.3.3 混装压差与焦炭粒度和烧结矿粒度的关系
4.3.4 混装压差与矿焦比和烧结矿粉末含量的关系
4.3.5 混装压差与烧结矿粒度和烧结矿粉末含量的关系
4.4 二维等高线图的绘制与分析
4.5 数学模型的预报
4.6 小结
第五章 高炉矿焦混装与层装透气性改变量的数学描述
5.1 数学模型的建立
5.2 不同操作因素对混装改善料柱透气性效果的影响
5.2.1 压差降低与入炉矿焦比和焦炭粒度的关系
5.2.2 压差降低与焦炭粒度及烧结矿粒度的关系
5.2.3 压差降低与烧结矿粒度和矿焦比的关系
5.2.4 压差降低与烧结矿中粉末含量及焦炭粒度的关系
5.2.5 压差降低与矿焦比和烧结矿粉末含量的关系
5.3 透气性改善情况的二维等高线图绘制及分析
5.4 矿焦混装与层装方案选择的判据
第六章 矿焦混装炉料在炉喉处的分布及其上部调剂手段的选择
6.1 混装炉料在钟式炉顶及炉喉处的分布
6.2 可调炉喉在混装布料中的应用
6.2.1 矿焦混装炉料在双钟布料过程中的分布状况
6.2.2 小粒度烧结矿与大粒度烧结矿的混装配合
6.2.3 可调炉喉在混装布料中的效果
6.3 用混装来调剂混装概念的引出
6.3.1 不同粒级烧结矿混装的相互调剂
6.3.2 不同矿焦比混装炉料的相互调剂
第七章 用×一射线透视法研究矿焦混装炉料的高温软融滴落行为
7.1 问题的引出
7.2 实验设备及方法
7.3 试验结果及讨论
7.3.1 矿焦比对混装炉料软融滴落的影响
7.3.2 碱度对矿焦混装炉料高温性能的影响
7.3.3 烧结矿粒度对混装料柱高温软融特性的影响
7.3.4 富矿比对混装高温试验的影响
7.4 小结
第八章 高炉矿焦混装工业试验
8.1 试验方案的制定及混装工艺流程
8.2 各阶段工业试验炉况变化
8.2.1 基准期II试验
8.2.2 第一阶段工业试验（混装比例10％一20％）
8.2.3 第二阶段工业试验（混装比例40％）
8.2.4 第三阶段工业试验（混装比例60％）
8.2.5 第四阶段工业试验（混装比例80％）
8.2.6 第五阶段工业试验（混装比例100％）
8.3 矿焦混装工业试验结果分析
8.3.1 对高炉顺行的影响
8.3.2 改善了高炉煤气利用
8.3.3 矿焦混装降低了直接还原度
8.3.4 矿焦混装对高炉焦比的影响
8.3.5 矿焦混装时高炉冶炼强度的影响
8.3.6 矿焦混装对高炉产量及利用系数影响
8.3.7 矿焦混装对炉渣脱硫能力的影响
8.4 矿焦混装工业试验高炉操作线变化分析
8.4.1 高炉操作线绘制及基本计算公式简述
8.4.2 不同混装比例时炉身工作效率的变化及各试验期的理论最低焦比
8.5 采用矿焦混装冶炼技术的经济效益估算
8.5.1 高炉提高产量带来的经济效益
8.5.2 降低高炉焦比带来的经济效益
第九章 结论
结束语
参考文献
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