煤制低碳烯烃工艺与工程

　　《煤制低碳烯烃工艺与工程》主要论述了煤制低碳烯烃工业项目主要工艺过程的基础研究、技术开发及工业实践成果。包括了化学反应、催化剂、原料和产品、反应动力学、工艺过程、热平衡和能量平衡、主要操作变量及其影响、主要设备以及环境保护等内容。《煤制低碳烯烃工艺与工程》内容完整、实用性较强，反映了当代煤制低碳烯烃技术及工程化的最新成果，具有较高的理论水平和较强的实际应用价值。《煤制低碳烯烃工艺与工程》可供从事煤炭转化、石油化工领域的工程技术人员及高校相关专业师生阅读和参考。

　　吴秀章，中国神华煤制油化工有限公司，董事长、教授级高级工程师，1986年毕业于山东大学化学系；1989年毕业于石油大学（北京）应用化学专业、获工学硕士学位；21年毕业于中国石油大学（北京），获工学博士学位。1989年-1999年在中石化北京燕山石化公司炼油厂工作，从事过工艺操作、生产管理、技术管理等方面的工作，历任技术员、工程师、副总工程师等职务，熟悉石油炼制的生产工艺、技术，参与了多项重大技术改造、新技术应用等技术管理工作；1999-22年在中石化北京燕山石化公司工作，从事炼油和石油化工的技术管理和生产管理工作，参与了多项重大技术改造工作；22-至今在神华集团公司工作，主要从事新型煤制油、煤化工技术的研发、技术管理、工程管理、运营管理等工作，全程参与了全世界首座百万吨级煤炭直接液化示范工程、6万吨煤制低碳烯烃工业示范工程、1万吨二氧化碳捕集及地质封存示范工程的研发、技术及生产运营等。吴秀章，中国神华煤制油化工有限公司，董事长、教授级高级工程师，1986年毕业于山东大学化学系；1989年毕业于石油大学（北京）应用化学专业、获工学硕士学位；21年毕业于中国石油大学（北京），获工学博士学位。1989年-1999年在中石化北京燕山石化公司炼油厂工作，从事过工艺操作、生产管理、技术管理等方面的工作，历任技术员、工程师、副总工程师等职务，熟悉石油炼制的生产工艺、技术，参与了多项重大技术改造、新技术应用等技术管理工作；1999-22年在中石化北京燕山石化公司工作，从事炼油和石油化工的技术管理和生产管理工作，参与了多项重大技术改造工作；22-至今在神华集团公司工作，主要从事新型煤制油、煤化工技术的研发、技术管理、工程管理、运营管理等工作，全程参与了全世界首座百万吨级煤炭直接液化示范工程、6万吨煤制低碳烯烃工业示范工程、1万吨二氧化碳捕集及地质封存示范工程的研发、技术及生产运营等。作为主要人员参加的《百万吨级煤直接液化关键技术与示范》获211年度中国煤炭工业科学技术奖特等奖；作为主要人员参加的《回收炼油厂乙烯资源成套工业化技术的应用》获28年度中国石化集团公司科技进步一等奖；作为主要人员参加的《1万吨/年中压加氢改质成套技术开发及工业化》获1999年度中国石化集团公司科技进步一等奖，获2年度国家科技进步二等奖；作为主要人员参加的《二蒸馏装置先进过程控制系统的开发及应用》获1999年度中国石化集团公司科技进步三等奖。25年获得政府特殊津贴。26年入选“国家百千万人才工程”。

第一章 绪论
第一节 中国的能源需求与供应
一、中国的能源消费与结构
二、未来中国能源消费预测
三、中国能源安全问题及应对措施
第二节 中国原油、低碳烯烃的需求与生产
一、中国的石油需求与生产
二、乙烯、丙烯等低碳烯烃的需求与生产
三、石油替代
第三节 中国煤炭资源与生产
第四节 煤制低碳烯烃工艺过程综述
一、煤气化及合成气净化
（一）煤炭气化
（二）粗合成气CO变换
（三）粗合成气净化
二、甲醇合成
三、甲醇制低碳烯烃及烯烃分离
（一）甲醇制低碳烯烃
（二）烯烃分离
四、低碳烯烃后加工
（一）乙烯的后加工
（二）丙烯的后加工
（三）混合C4的后加工
第五节 煤制烯烃工程安全与环境保护
一、安全评价
（一）安全评价结果分析
（二）评价结论
二、环境影响评价报告
（一）环境影响评价结论
（二）环境保护对策与建议
第六节 煤制低碳烯烃的可行性简要分析
一、可行性研究报告总论
（一）项目基本情况
（二）可行性研究报告编制原则
（三）项目建设的必要性和投资意义
（四）项目范围
（五）可行性研究结论
二、咨询单位的评估意见
（一）项目建设条件
（二）项目方案及技术可靠性
（三）项目产品市场及竞争力
（四）煤炭及水资源利用
（五）热电及总图运输、土建
（六）厂址及土地利用
（七）环境保护
（八）项目投资估算及财务评价
（九）国民经济评价及社会评价
（十）项目风险分析
三、项目总体优化及技术经济评价
第七节 包头煤制低碳烯烃示范工程的建设及运行
参考文献
第二章 煤炭气化
第一节 煤炭气化概论
一、地面气化
（一）固定床气化炉
（二）流化床气化炉
（三）气流床气化炉
二、地下气化
第二节 气流床气化技术
一、Texaco气化工艺
（一）Texaco气化工艺特点
（二）Texaco气化工艺流程
二、Shell气化工艺
（一）Shell气化工艺特点
（二）Shell气化炉工艺流程
三、GSP气化工艺
（一）GSP气化工艺特点
（二）GSP气化炉工艺流程
四、多喷嘴对置式气化工艺
（一）多喷嘴对置式水煤浆气化技术
（二）多喷嘴对置式粉煤气化技术
五、四种气化工艺对比情况
（一）气化炉结构的区别
（二）进料方式不同
（三）冷却方式不同
（四）煤气化工艺参数一览表
（五）煤气化工艺技术对比
第三节 水煤浆气化及化学
一、水煤浆气化概述
二、水煤浆气化化学
（一）水煤浆气化的化学反应
（二）水煤浆气化的反应机理
第四节 原料及反应产物
一、水煤浆气化的原料及特性
（一）原料煤的介绍
（二）煤的质量及其对气化过程的影响
（三）发热量
（四）元素分析
（五）可磨指数
（六）煤的化学活性
二、水煤浆的性质及气化对其的要求
（一）较高的浓度
（二）较好的流动性
（三）较好的稳定性
（四）适宜的粒度分布
（五）适宜的pH值
三、水煤浆气化中的三剂应用
（一）煤浆添加剂
（二）絮凝剂
（三）分散剂
四、水煤浆气化的反应产物
（一）煤炭气化技术的主要应用领域
（二）粗水煤气
第五节 水煤浆气化工艺过程及主要工艺技术指标
一、水煤浆气化工艺流程
（一）煤浆制备单元
（二）气化单元
（三）渣水处理单元
二、水煤浆气化的影响因素
（一）煤质对气化系统的影响
（二）助熔剂的影响
（三）氧碳比的影响
（四）煤浆浓度的影响
（五）反应温度的影响
（六）气化压力的影响
（七）激冷水对气化系统的影响
三、水煤浆气化主要工艺技术指标
四、煤气化反应过程的工艺计算
（一）水煤浆煤气化物料衡算
（二）水煤浆煤气化能耗计算
（三）煤气化物理化学基础
第六节 主要设备
一、磨煤机
（一）棒磨机工作原理
（二）磨煤机结构组成
二、高压煤浆泵
三、气化炉
（一）气化炉工作原理
（二）耐火砖
（三）烧嘴
四、洗涤塔
五、除氧器
六、事故氮气压缩机
七、煤称量给料机
参考文献
第三章 合成气变换与净化
第四章 合成气制甲醇
第五章 甲醇制低碳烯烃
第六章 烯烃分离与纯化
第七章 环境保护
参考文献