钳工工作手册（第2版）

　　本书是一本便携、实用、简明的工作手册。主要内容包括：钳工常用基础知识；极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度；钳工常用工器具、刃具和设备；钳工常用量具、量仪及其检测；典型零部件的修配及相关计算；钳工基本操作共6章。本书紧密联系企业的生产实际，兼顾了钳工各个级别的需求，同时采用了最新标准，将实用性、科学性及先进性有机地结合在一起。本书可供钳工及高等职业技术院校相关专业学生在实际工作、学习、职业技能鉴定考评中查阅和参考，同时也可作为其他机械工种工人及工程技术人员的参考书。

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第1章钳工常用基础知识
11常用法定计量单位及其换算
111国际单位制 （SI）
112常用法定计量单位与非法定计量单位的换算
113常用物理量单位换算
12常用数学公式及数表
121常用三角函数计算
122常用型材的理论重量计算方法
123机械传动效率的概略数值
124黑色金属洛式硬度（HRC）与其他硬度换算
125黑色金属洛式硬度（HRB）与其他硬度、强度换算
126国家标准和行业标准代号
127常用材料线胀系数
128常用材料熔点、热导率及比热容
129常用材料的密度
1210常用材料的弹性模量与泊松比
13常用化学元素符号
14机械工程材料的种类
141金属材料
142非金属材料
15机械工程材料的性能
151机械工程材料的力学性能
152机械工程材料的物理性能
153铸造性能
154锻造性能
155焊接性能
156切削加工性能
157热处理能力
16常用钢铁材料的种类及应用
161钢铁材料的一般分类
162常用钢铁材料的牌号及应用
163常用铸铁材料的牌号及应用
17常用钢铁材料的热处理
18常用有色金属材料的种类及应用
181铝及其合金
182铜及其合金
183钛及其合金
184镁及其合金
185轴承合金
186常用硬质合金牌号、性能及用途
19常用非金属材料的种类及应用
191工程塑料
192复合材料
193工业陶瓷
194合成橡胶
110摩擦、磨损和润滑的简介
1101摩擦的概述
1102磨损的概述
1103润滑的概述
111常用润滑材料的种类及应用
112常用清洗液的配方及应用
1121常用有机清洗液
1122常用有机除碳剂配方
1123常用化学清洗液配方及应用
1124常用碱液配方及应用
第2章极限与配合、形状和位置公差及表面粗糙度
21机械零件加工质量与零件的互换性
211机械零件的加工质量
212机械零件的互换性
213机械零件互换性的保证
22极限与配合的有关术语
221轴与孔
222有关尺寸、偏差和公差的术语及定义
23有关配合的术语及定义
231间隙
232过盈
233配合
234配合的表示
235配合公差
236配合制
237实体极限
24极限与配合的基本规定
241基准制的选择
242标准公差等级的选择
243公差带的选择原则
244配合的选择原则
245极限尺寸的判断原则
246公差与配合新旧国家标准对照
247标准公差数值
248轴的基本偏差数值
249孔的基本偏差数值
25未注公差尺寸及其极限偏差
251未注公差尺寸
252未注公差尺寸的公差和极限偏差
26形状和位置公差
261术语与定义
262形位公差各项目含义
263形状和位置公差的选用原则
264形状和位置公差的公差值及应用举例
265形状和位置公差未注公差值规定
266形位公差的检测
27表面粗糙度
271表面粗糙度的基本概念
272表面粗糙度的评定参数和方法
273标注表面结构的方法
274表面结构参数的选择
第3章钳工常用工器具、刃具和设备
31钳类工具的外形、规格及用途
311钢丝钳
312尖嘴钳
313扁嘴钳
314挡圈钳
32扳手类工具的外形、规格、用途及正确使用
321呆扳手
322梅花扳手
323两用扳手
324手动套筒扳手
325活扳手
326内六角扳手
327侧面孔钩扳手
328扭力扳手
329增力扳手
3210常用扳手的正确使用
33常用旋具的外形、规格、用途及正确使用
331一字槽螺钉旋具
332十字槽螺钉旋具
333多用螺钉旋具
334电动旋具
335常用螺钉旋具的正确使用
34常用拆卸工具的种类、结构及操作注意事项
35常用虎钳的外形、规格和用途
351普通台虎钳
352多用台虎钳
353方孔桌虎钳
354手虎钳
36手用钢锯的外形、规格及用途
361钢锯架
362手用钢锯条
37钳工常用锉的外形、规格及用途
371钳工锉
372整形锉
373电镀超硬磨粒什锦锉
374锉刀的代号、锉纹号及锉纹条数
38常用钢锤的外形、规格及用途
381圆头锤
382钳工锤
383什锦锤
39常用錾（凿）子的形状、规格、用途及选用
391常用錾子的种类及应用
392大扁錾的选用
393小扁錾的选用
394圆口錾的选用
395尖錾的选用
396油槽錾
397三角錾的选用
310划线工具的外形、规格及用途
3101划线规
3102划线盘
3103分度头
311常用刮刀的种类、外形、规格及用途
3111平面刮刀
3112刮花刮刀
3113曲面刮刀
312常用螺纹加工工具的外形、规格及用途
3121机用和手用丝锥
3122统一螺纹丝锥
3123圆板牙
3124统一螺纹圆板牙
3125丝锥扳手
3126圆板牙架
313常用钻头的品种、规格及用途
3131锥柄麻花钻
3132直柄麻花钻
3133硬质合金锥柄麻花钻
314常用铰刀的外形、规格及用途
3141手用铰刀
3142可调节手用铰刀
3143莫氏、米制圆锥铰刀
315常用磨具和机具的品种、外形、型号、规格及用途
3151砂轮
3152磨头
3153砂瓦
3154磨石
3155砂布
3156砂纸
3157金刚石砂轮整形刀
3158磨料
3159研具
31510电磨机具
316常用钻类工具、设备的型号、规格及用途
3161手摇台钻床
3162电动台式钻床
3163立式钻床
3164摇臂钻床
3165锥柄工具的过渡套和接长套
3166手电钻
317钳工常用起重器具
3171麻绳
3172钢丝绳
3173滑车
3174手拉葫芦
3175千斤顶
3176简单机械力的常用计算
3177常用吊装操作方法及其适用场合
第4章钳工常用量具、量仪及其检测
41常用量尺的外形、规格及用途
411钢直尺
412钢卷尺
413纤维卷尺
414内、外卡钳
415弹簧卡钳
42游标卡尺的结构、规格及应用
421一般游标卡尺
422高度游标卡尺
423深度游标卡尺
424带表卡尺
425电子数显卡尺
426齿厚游标卡尺
427常用游标卡尺的结构组成及测量方法
428游标卡尺的读数方法
43微分量具的结构、规格及应用
431外径千分尺
432公法线千分尺
433深度千分尺
434壁厚千分尺
435三爪内径千分尺
436内径千分尺
437杠杆千分尺
438螺纹千分尺
439常用千分尺的结构组成及测量方法
4310外径千分尺的零位校正与读数
44指示式量仪的结构、规格及应用
441百分表
442内径百分表
443千分表
444杠杆百分表和千分表
445磁性表座
446万能表座
447杠杆齿轮比较仪
448扭簧比较仪
449常用百分表的结构组成及其安装、测量方法
45角度量具的外形、规格、用途及测量方法
45190°角度尺
452万能角尺
453游标万能角度尺
454水平仪
455正弦规
46平直量具的外形、规格及用途
461铸铁平尺
462铸铁平板和岩石平板
463样板直尺
464垂直度量仪
47样板、量块和量规的外形、规格及用途
471塞尺
472半径样板
473螺纹样板
474表面粗糙度比较样块
475量块
476角度量块
477普通螺纹量规
478光滑极限量规
479量针
48钳工常用精密量仪的外形、用途、使用方法及注意事项
481电子水平仪
482合像水平仪
483自准直仪
484平直度测量仪
485测微准直望远镜
486光学经纬仪
49常用的检测方式、方法及有关计算
491检测轴和孔
492检测角度
493检测圆锥角度
494其他角度的检测
495圆柱齿轮的齿厚和公法线长度检测
496常用校验方法与范例
第5章典型零部件的修配及相关计算
51轴、套类零件
511轴的种类、特点及应用
512轴的常用材料及其主要力学性能
513轴的主要形位公差要求
514轴径的检测及其计算
515孔径的检测及其计算
516轴、套的检修
52箱体类零件及其相关计算
521孔距的测量及计算
522箱体孔与底平面平行度的检测
523箱体上同一轴线的两个孔同轴度检测
524箱体上两垂直孔的垂直度检测
53滑动轴承的种类、特点及其检修
531滑动轴承的类别
532静压滑动轴承的种类及其特点
533液体动压滑动轴承
534常用轴承合金
535滑动轴承的检修
54滚动轴承
541滚动轴承的基本类型、主要特性及其应用
542滚动轴承的代号
543滚动轴承公差等级代号的新旧标准对照
544常用滚动轴承代号的新旧标准对照
545滚动轴承的配合
546滚动轴承的装配调整及测量
547滚动轴承的检修
55键类零件
551键的类型、特点和用途
552常用键的规格及适用轴径
553花键
554键连接的装配与检修
56销类零件
561销连接的类型、特点和用途
562常用销的规格及适用场合
57螺纹连接件
571常用螺纹的种类、特点及其用途
572常用螺纹代号的意义
573螺纹各部分的代号、名称与定义
574普通螺纹的牙型及尺寸计算
575普通螺纹的直径与螺距系列
576普通螺纹的基本尺寸
577普通细牙螺纹的基本尺寸
578普通螺纹的公差带及配合标记
579管螺纹的牙型及尺寸计算
5710蜗杆螺纹的牙型及各部分尺寸计算
5711梯形螺纹
5712方牙螺纹
5713螺栓的校核
5714螺纹的拧紧力矩
5715螺纹连接的常用防松方法
5716螺旋传动
58过盈连接件的装配
581压入法的装配要点及其适用范围
582温差法的装配要点及其适用范围
583液压法装拆的要点及其适用范围
584红套装配的过盈公差
59铆接件
591常用铆钉的形式、规格和用途
592铆接的常用工具
593常用铆接的方式和形式
594铆钉和铆钉孔直径的确定
595铆接的相关尺寸计算
596铆接的常用操作方法
597常见铆接缺陷的分析与处理
510联轴器与离合器
5101联轴器
5102常用离合器的工作原理、结构特点及应用
511齿轮传动件
5111齿轮与齿轮传动的类别及其应用
5112齿轮的几何要素名称及代号
5113齿轮的模数系列
5114齿轮各部分尺寸的计算
5115齿轮传动的检修与调整
5116常用行星齿轮传动的传动形式及特点
512带传动件
5121传动带的类型、特点及其应用
5122常用传动带及带轮的主要尺寸规格
5123常用带传动的相关计算
5124带传动的检修与调整
513链传动件
5131链条的种类、结构特征及其应用
5132常用链条的链号及规格
5133传动链的润滑
5134链传动的相关计算
5135链传动的检修
514旋转件及其平衡
5141转子的种类及其平衡方法和应用
5142常用静平衡装置及其平衡的方法和平衡精度的计算
5143常见动平衡机的类型、主要技术参数及其适用场合
5144转子动、静平衡试验的选择
5145平衡精度
515密封件
5151常用静密封的种类及其应用
5152常用垫片的种类、材料及其适用范围
5153密封垫所要求的法兰表面粗糙度经验数值
5154常用密封填料
5155标准密封元件
5156唇形密封圈的种类及其特点
5157机械密封
5158各类浮环密封的结构特点
5159迷宫密封片（环）的结构形式及其特点
51510各类螺旋密封的结构形式及其特点
51511常用密封件的种类及其适用场合
516液压传动件
5161液压传动系统的类别
5162液压系统的组成
5163液压传动系统的优缺点
5164液压系统常用的图形符号
5165液压缸的种类及其结构特点
5166常用液压油液
5167液压系统的检修与装配
5168液压系统常见故障分析与处理
517弹簧件
5171常用弹簧的类型
5172圆柱螺旋弹簧技术参数的代号及名称
5173常用圆柱螺旋弹簧的型号、代号、结构特点及其应用
5174圆柱螺旋弹簧结构参数的计算
5175圆柱螺旋弹簧的手工盘制
518压力试验
5181压力试验分类
5182压力试验的目的
5183耐压试验前的准备工作
5184耐压试验的通用要求
5185液压试验
5186气压试验
5187气液组合压力试验
5188泄漏试验
519地脚螺栓和垫铁零件
5191地脚螺栓
5192垫铁
520装配的基础知识
5201装配的工艺配合方法
5202各种装配的组织形式
5203装配工艺规程制定的基本原则
第6章钳工基本操作61划线
611划线的概述
612划线前的准备
613划线基准的选择
614划线的基本方法
615在圆形工件上划线
616箱体工件的划线
617大型工件的划线
62钻孔与铰孔
621钻削加工概述
622钻削中采用的基本技术措施
623钻床的辅助工具
624常用的钻孔方法
625手工铰孔的方法
626机动铰孔的方法
63攻螺纹和套螺纹
631攻内螺纹
632套外螺纹
64刮削
641刮削用显示剂的种类、配方及其应用
642接触精度的研点数
643刮削余量
644常见刀花纹的刮削方法
645刮削操作的姿势及要领
646刮削常见缺陷的分析与预防
65研磨
651研磨余量
652研磨压力
653研磨速度
654常用的研磨方法
655常用研磨压砂的方法、步骤
656研磨常见缺陷分析与预防
66錾削与锉削
661握錾子的方法及其应用
662挥锤的方法及其应用
663常见錾削的方法
664錾子的刃磨要点
665錾削的角度
666錾子淬火的方法、步骤
667錾削缺陷的分析与预防
668持锉的方法
669典型表面的锉削
6610锉削缺陷的分析与预防
67矫正与弯曲
671矫正和弯曲的概述
672常用手工矫正工具及用途
673冷矫正
674热矫正
675弯曲操作的基本方法及应用
676常用型钢的展开长度计算
677管子弯曲
678矫正和弯曲常见缺陷的分析与预防
68零件的修复技术
681零件修换的基本原则
682确定零件修换的因素和方法
683常用修复工艺对不同材料的适用程度
684各种修复工艺可达到的最佳厚度
685常用热喷涂技术及其应用
686常用电镀层的种类及其应用
687电刷镀技术及其适用场合
688低温镀铁修复技术的特点及应用
689堆焊金属的合理选用
6810胶接技术
参考文献