数控车床零件制作

　　《数控车床零件制作》选取企业中真实的零件为任务，给出零件的图纸、零件的三维造型图和零件的毛坯形状。分析加工该零件所必须的理论知识、工艺工装和刀具，然后围绕这一主题讲解一些数控理论知识，包括数控车床的基本指令、数控车床程序编写格式、数控加工工艺分析、数控车床的基本操作以及刀具和切削参数的选择。使读者具备了加工该零件所具备的必备知识后，再从零件的识图着手，分析该零件的具体的数控加工工艺、机床的选择、刀具的选择、切削参数的选择、加工程序的编制，以及零件加工过程中质量的保证，加工中所用量具的选择、使用。选取的零件从简单到复杂、所用知识由浅入深，从单件加工到组合件加工，这样循序渐进的学习方式易于初学者学习和掌握。

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第一章 数控车床的安全使用常识
第一节 文明生产与安全操作规程
一、文明生产
二、安全操作规程
第二节 数控机床的维护保养
第二章 定向轴零件的制作
第一节 相关知识介绍
一、认识数控车床
二、数控车床坐标系
三、数控车床面板及基本操作
四、数控车床常用刀具
五、数控车削加工工艺规程制定
第二节 数控车床程序的编制
一、数控车床常用基本指令介绍
二、数控车床程序的编写
第三节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
三、零件数控车削加工过程控制
第四节 零件质量的检测和评估
一、零件加工所需量具的选择和使用
二、零件的检测及质量评价
第三章 复杂轴类零件的制作
第一节 数控车床循环指令介绍
一、单一循环指令
二、复合循环指令
第二节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
三、零件数控车削加工过程控制
第三节 零件质量的检测
第四章 套类零件的制作
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定
一、读图并分析图样
二、零件工艺分析
三、加工方案确定
四、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件数控车削加工走刀路线的确定
二、零件加工程序的编写
第三节 零件加工所需量具的选择和使用
一、内径量表的结构
二、内径量表的组装
三、百分表的调整
四、内径量表的使用方法
五、使用内径量表时的注意事项
第五章 盘类零件的制作
第一节 零件加工信息分析与加工方案确定
一、读图并分析图样
二、加工方案确定
三、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件数控车削加工走刀路线的确定
二、零件加工程序的编写装夹1程序
第六章 装配件制作
第一节 零件的信息分析和加工方案确定
一、零件的工艺分析及加工方案确定
二、制定加工零件的工序卡及刀具清单
第二节 零件数控车削加工程序的编制
一、零件走刀路线的确定
二、零件加工程序的编制
第三节 其他组合加工方案探讨
一、组合加工方案一
二、组合加工方案二
第七章 车削中心制作零件简介
第一节 车削中心相关知识介绍
一、认识车削中心
二、车削中心的指令介绍
第二节 零件的制作过程
一、零件加工信息分析与加工方案确定
二、零件数控车削加工程序的编制
附录
附录1 数控车工国家职业标准
附录2 普通螺纹的基本尺寸
附录3 螺纹刀片进刀量推荐值
附录4 FANUC OI系列常用准备功能指令汇总表
附录5 FANUC OI-TA系统常用辅助功能指令汇总表
附录6 FANUC OI-TA系统常见报警信息表
附录7 FANUC OI系列报警表