注塑模具设计实用手册

　　张维合主编的《注塑模具设计实用手册》以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，根据设计人员在注塑模具设计过程中的需要，系统地介绍了注塑模具设计的标准、原则及设计步骤与方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例。主要内容包括：注塑模具设计制图标准，塑料、塑件和注塑机，注塑模具成型零件设计，注塑模具侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具排气系统设计，注塑模具结构件设计，注塑模具浇注系统设计，热流道注塑模具设计，注塑模具温度控制系统设计，注塑模具脱模系统设计，注塑模具导向定位系统设计，注塑模具材料选用等。本手册内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。《注塑模具设计实用手册》可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考。

　　张维合，1964年出生，男，江西省余干县人。1987年毕业于西安工业大学，曾先后在浙江省大型兵工企业和上海市大型合资企业从事注塑模具设计与制造工作。1993年南下广东省，曾在数家大型外资企业从事注塑模设计，对长江三角洲地区和珠江三角洲地区的注塑模发展有切身体会，对复杂、先进的注塑模具结构及其设计理念更是了然于胸。2005年开始从事模具设计与制造的教学和研究工作，先后发表模具科研论文18篇，主要著作有《注塑模具设计实用教程》和《注塑模具复杂结构100例》。

第1章 注塑模具设计制图标准
1.1　注塑模具设计制图的一般规定
1.1.1　图纸尺寸规格、标题栏及修改栏
1.1.2　注塑模具分类
1.1.3　模具设计图的种类及基本要求
1.1.4　模具设计图的管理
1.2　模具设计制图的一般流程
1.2.1　整理检查客户资料
1.2.2　模具图绘制
1.2.3　模具图设计标准
1.2.4　模具设计图检查
1.2.5　模具生产跟进
1.3　模具设计图尺寸标注
1.3.1　模具设计图尺寸标注的一般要求
1.3.2　装配图尺寸标注要求
1.3.3　零件的尺寸标注要求
1.3.4　模具设计图尺寸标注实例
1.4　注塑模具公差与配合
1.4.1　注塑模具装配图中零件常用的公差与配合
1.4.2　尺寸标准公差数值
1.4.3　轴的基本偏差数值
1.4.4　孔的基本偏差数值
1.4.5　注塑模具常用孔的极限偏差数值
1.4.6　注塑模具常用轴的极限偏差数值
1.4.7　基孔制与基轴制优先和常用配合
1.4.8　注塑模具图中形状和位置公差
1.4.9　表面粗糙度数值的选择
第2章　塑料、塑件和注塑机
2.1　塑料
2.1.1　塑料特性及成型条件
2.1.2　塑料的成型收缩率
2.1.3　不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强
2.2　塑件
2.2.1　塑件的尺寸精度
2.2.2　常用塑件公差等级的选用
2.2.3　塑件的表面质量
2.2.4　塑件的脱模斜度
2.2.5　塑件壁厚
2.2.6　加强筋
2.2.7　自攻螺钉柱
2.2.8　圆角
2.2.9　孔
2.2.10　齿轮
2.3　注塑机
2.3.1　注塑机的选用
2.3.2　注塑机的参数及安装尺寸8
第3章　注塑模具成型零件设计
3.1　确定型腔数量
3.2　型腔排位
3.2.1　排位的原则
3.2.2　一模多腔的模具排位注意事项
3.3　分型面
3.3.1　分型面设计的主要内容
3.3.2　分型面位置设计的一般原则
3.3.3　分型面的形状设计
3.3.4　分型面定位
3.4　注塑模成型尺寸计算
3.4.1　一般成型尺寸的计算法
3.4.2　带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算
3.4.3　螺纹型环成型尺寸计算
3.4.4　螺纹型芯尺寸计算10
3.4.5　螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算10
3.5　成型零件外形尺寸设计
3.6　成型零件成型表面粗糙度
3.6.1　粗糙度的表示方法及含义
3.6.2　成型表面的加工方法及其粗糙度
3.6.3　成型表面的抛光
3.7　成型零件的装配
3.7.1　内模镶件的装配
3.7.2　型芯的装配
第4章　注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
4.1　侧向分型与抽芯机构的分类
4.2　“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构
4.2.1　常规结构
4.2.2　斜导柱及斜导柱压块设计
4.2.3　滑块及滑块压块设计
4.2.4　耐磨块设计
4.2.5　滑块定位珠设计
4.2.6　滑块定位夹及其规格
4.2.7　楔紧块设计
4.2.8　倾斜滑块参数计算
4.2.9　滑块和侧抽芯的连接方式
4.2.10　“滑块+斜导柱”侧向抽芯的结构汇编
4.3　“滑块+弯销”的侧向抽芯机构
4.3.1　“滑块+弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合
4.3.2　“滑块+弯销”的侧向抽芯典型结构汇编
4.4　“滑块+T形块”的侧向抽芯机构
4.4.1　“动模滑块+T形块”
4.4.2　“定模滑块+T形块”
4.4.3　“滑块+T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编
4.5　“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构
4.5.1　使用场合
4.5.2　液压抽芯的优、缺点
4.5.3　液压油缸接头及活塞行程设计
4.5.4　液压油缸及其配件的规格型号
4.5.5　液压抽芯设计的注意事项
4.5.6　“滑块+液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编
4.6　斜顶侧向抽芯机构
4.6.1　斜顶常规结构及其参数设计
4.6.2　斜顶结构的几种常见形式
4.6.3　斜顶的导向
4.6.4　斜顶底座设计
4.6.5　塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯
4.6.6　斜顶典型结构汇编
4.7　斜滑块侧向抽芯机构
4.7.1　斜滑块常规结构
4.7.2　斜滑块抽芯实例汇编
4.8　“弹簧+滑块”侧向抽芯机构
4.9　储油槽的设计
4.10　侧向抽芯机构复杂结构实例
4.10.1　斜顶、滑块及液压圆弧抽芯
4.10.2　滑块、液压斜抽芯及斜滑块三向抽芯
4.10.3　斜顶、液压斜滑块抽芯
4.10.4　双向滑块联合抽芯
4.10.5　动模斜顶、定模T形块复合抽芯
第5章　注塑模具排气系统设计
5.1　注塑模具设置排气系统的原因
5.2　型腔内困气的位置
5.3　注塑模具排气方式
5.4　排气系统设计原则
5.5　分型面排气
5.5.1　型腔在分型面上的排气
5.5.2　浇注系统在分型面上的排气
5.6　镶件排气
5.7　推杆和推管排气
5.8　在困气处加镶件排气
5.8.1　加强筋排气
5.8.2　塑件壁薄但面积较大处排气
5.8.3　深筒类塑件排气
5.8.4　在困气处加胶（料）
5.9　透气钢排气
5.9.1　透气钢特点
5.9.2　透气钢特性
5.9.3　透气钢使用细则
5.10　排气栓排气
5.11　气阀排（进）气
5.12　注塑模排气实例
第6章　注塑模具结构件设计
6.1　注塑模模架设计
6.1.1　注塑模具模架的典型结构
6.1.2　模架规格型号的选用
6.1.3　模架尺寸的确定
6.1.4　模架基本加工项目及要求
6.1.5　模架的其他要求
6.2　锁模块
6.2.1　锁模块的安装方法
6.2.2　锁模块的形式
6.2.3　锁模块尺寸
6.2.4　锁模块的装配
6.3　撑柱
6.3.1　撑柱的装配
6.3.2　撑柱数量的确定
6.4　限位钉
6.5　弹簧
6.5.1　推杆板复位弹簧
6.5.2　侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计
6.5.3　活动板之间的弹簧
6.5.4　弹簧的规格
6.6　弹力胶
6.7　定距分型机构
6.7.1　内置式小拉杆定距分型机构
6.7.2　外置式拉板定距分型机构
6.8　定位圈
6.8.1　定位圈基本形式
6.8.2　定位圈特殊形式
6.8.3　定位圈的装配
6.9　螺钉
6.9.1　紧固螺钉
6.9.2　限位螺钉
6.9.3　螺孔攻牙底孔直径
6.9.4　内六角螺钉装配图及规格尺寸
6.10　行程开关
6.10.1　常用行程开关的型号
6.10.2　行程开关的装配方法
6.11　隔热板
6.12　吊模板及铭牌
6.13　推杆防尘盖
第7章　注塑模具浇注系统设计
7.1　浇注系统设计的原则和要点
7.1.1　浇注系统设计原则
7.1.2　浇注系统设计要点
7.2　主流道设计
7.2.1　主流道设计
7.2.2　注塑模浇口套设计
7.3　分流道设计
7.3.1　对分流道的要求
7.3.2　影响分流道设计的因素
7.3.3　分流道的形式
7.3.4　分流道的截面设计
7.3.5　辅助流道设计
7.4　浇口设计
7.4.1　浇口位置的确定
7.4.2　确定浇口类型
7.4.3　浇口尺寸设计
7.5　浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计
7.5.1　冷料穴
7.5.2　拉料杆28
7.6　二板模自动断浇机构
7.7　如何做到进料平衡
7.7.1　分流道平衡布置
7.7.2　大小不同的型腔采用大小不同的分流道
7.7.3　大小不同的型腔采用大小不同的浇口
7.7.4　采用“藕节形”分流道
7.7.5　改变塑件不同部位的壁厚
第8章　热流道注塑模具设计
8.1　热流道设计步骤
8.2　热射嘴设计
8.2.1　热射嘴分类
8.2.2　热射嘴规格及其参数
8.2.3　热射嘴型号及其表示符号
8.2.4　各种塑料对热射嘴的适用情况
8.2.5　开放式热射嘴
8.2.6　针阀式热射嘴系统
8.3　热流道板设计
8.3.1　热流道板的隔热和定位
8.3.2　热流道板常见形状
8.3.3　热流道板上加热器及其装配
8.4　出线槽设计
8.4.1　热射嘴出线槽
8.4.2　热流道板出线槽
8.5　热射嘴热膨胀尺寸计算
8.6　热射嘴的选择
8.6.1　塑件表面质量要求高
8.6.2　塑件采用工程塑料
8.6.3　浇注系统是由热流道转为普通流道
第9章　注塑模具温度控制系统设计
9.1　模具温度控制的原则和方式
9.1.1　模具温度控制的设计原则
9.1.2　模具温度的控制方式
9.1.3　设计温度控制系统必须考虑的因素
9.2　直通式冷却水道设计
9.2.1　直通式冷却水道设计的注意事项
9.2.2　直通式水道的基本形式
9.2.3　直通式冷却水道直径和位置设计
9.2.4　直通式冷却水道设计注意事项
9.3　圆环式冷却水道
9.4　导热式水道
9.4.1　导热式水道的基本形式
9.4.2　导热式冷却水道设计的注意事项
9.5　隔片式冷却水道
9.5.1　隔片的主要形式
9.5.2　隔片过水端的形状
9.5.3　隔片式冷却水道应用实例
9.6　喷流式冷却水道
9.7　螺旋式冷却水道
9.7.1　螺旋式冷却水道的基本形式
9.7.2　螺旋柱规格
9.8　冷却水道配件
9.8.1　水管接头
9.8.2　水管堵头
9.8.3　密封圈
9.9　模具典型零件的冷却
9.10　模具的加热
9.10.1　水、油加热法
9.10.2　电加热法
9.11　模具的保温
第10章　注塑模具脱模系统设计
10.1　脱模系统的形式、组成和设计原则
10.1.1　脱模系统的形式
10.1.2　脱模系统的设计原则
10.1.3　脱模力的计算
10.2　推杆设计
10.2.1　推杆设计的注意事项
10.2.2　推杆规格
10.2.3　推杆的装配
10.2.4　推杆顶出的注意事项
10.3　推管设计
10.3.1　推管规格
10.3.2　推管的装配及注意事项
10.4　推板设计
10.4.1　推板脱模的设计要点
10.4.2　推板设计实例
10.5　推块设计
10.5.1　推块规格、材料及热处理
10.5.2　推块设计要点
10.5.3　推块设计实例
10.6　气动脱模
10.6.1　大型塑件气动脱模
10.6.2　软胶气动脱模
10.7　定模脱模设计
10.7.1　由动模带动的定模脱模
10.7.2　由液压油缸带动的定模脱模
10.8　复合脱模
10.8.1　“定模推板+动模推杆”复合脱模
10.8.2　“动模推板+动模推杆”复合脱模
10.8.3　“定模推杆+动模推杆”复合脱模
10.9　二次脱模
10.9.1　因包紧力太大而采用二次脱模
10.9.2　因塑件需要强制脱模而采用二次脱模
10.9.3　二次脱模的其他基本结构
10.10　螺纹自动脱模机构
10.10.1　螺纹自动脱模典型结构汇编
10.10.2　螺纹自动脱模机构设计的注意事项
10.10.3　螺纹脱模实例
10.11　推杆板先复位机构
10.11.1　复位弹簧
10.11.2　“复位杆+弹力胶（或弹簧）”先复位机构
10.11.3　“注塑机顶棍+连接套”先复位机构
10.11.4　摆杆式先复位机构
10.11.5　连杆先复位机构
10.11.6　铰链先复位机构
10.11.7　液压先复位机构
10.11.8　弹性开口套管先复位机构
第11章　注塑模导向定位系统设计
11.1　导向系统
11.1.1　导柱
11.1.2　导套
11.1.3　动、定模板导柱、导套设计
11.1.4　推杆固定板导柱、导套位置设计
11.1.5　导柱直径的选择
11.2　定位系统设计
11.2.1　内模镶件锥面定位
11.2.2　模板锥面定位
11.2.3　锥面定位块
11.2.4　直身定位块48
11.2.5　锥面定位柱
11.2.6　边锁
第12章　注塑模具材料选用
12.1　注塑模具零件选择材料的依据
12.1.1　模具的寿命
12.1.2　塑料的特性
12.1.3　模具零件的作用与功能
12.1.4　模具的成本
12.2　常用塑料模具钢的钢号、特点与应用
12.3　国内市场销售的非国标塑料模具钢
12.4　国产塑料模具钢的成分及性能
12.5　常用塑料模具钢热加工与热处理规范
12.6　常用塑料模具钢的性能
附录1　单位换算及常用度量衡简写
附录2　模具优先采用的标准尺寸
附录3　模具壁（板）厚计算公式
附录4　常用三角函数公式及三角函数表
附录5　常规平面图形和立体图形计算公式
附录6　二次注塑模设计基本要求
附录7　出口美国的模具设计基本要求
附录8　出口欧洲的模具设计基本要求
附录9　注塑模具术语英文对照
附录10　常用金属材料的密度
参考文献