特种焊接技术及应用（三版）

　　特种焊接技术是指除常规焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）之外的先进焊接技术。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要针对激光焊、电子束焊、等离子弧焊、扩散焊、摩擦焊、冷压焊和热压焊、超声波焊等—些特种焊接方法，突出了这些焊接方法的新工艺特点和应用，给出了相关技术数据及针对—些典型工程结构产品的焊接应用实例，可以指导特殊应用场合的焊接生产和新产品研发。《特种焊接技术及应用（第3版）》在保持第一、第二版特色的基础上，补充了一些新的应用实例和成功的经验，突出新颖性、实用惭口先进性等特色。《特种焊接技术及应用（第3版）》主要供从事与产品开发和焊接技术相关的工程技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校师生、科研单位的有关教学和科研人员参考。

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第1章 概述
11焊接方法的分类及发展
111焊接方法的分类
112特种焊接技术现状及发展
12特种焊接方法的选择
121选择焊接方法应考虑的因素
122一些特种焊接方法的适用范围
123焊接技术的新发展
第2章 激光焊
21激光焊的原理、分类及特点
211激光焊原理及分类
212激光焊的特点及应用
22激光焊设备及工艺
221激光焊设备
222激光焊接工艺及参数
223激光复合焊接技术
224激光焊的安全与防护
23激光切割
231激光切割的分类及特点
232激光切割设备
233激光切割工艺参数
24不同材料的激光焊
241钢的激光焊
242有色金属的激光焊
243高温合金的激光焊
244异种材料的激光焊
25激光焊的应用实例
25142CrMo钢伞形齿轮轴的窄间隙激光焊
252冷轧钢与高强度镀锌钢车身的CO2激光拼焊
253铝/钢异种金属的激光MIG复合热源焊接
254镁合金中厚板的激光焊
255大厚度不锈钢的激光焊
256不锈钢超薄板的脉冲激光焊
257管线钢的激光焊
258汽车发动机排气阀脉冲激光焊
259汽车高强钢板光纤激光焊
2510汽车桥壳的激光切割
第3章 电子束焊
31电子束焊的特点及分类
311电子束焊的特点
312电子束焊的分类
313电子束焊的应用范围
32电子束焊的设备与装置
321电子束焊机的分类
322电子束焊机的组成
33电子束焊的焊接工艺
331电子束焊接的工艺特点
332焊前准备及接头设计
333电子束焊的工艺参数
334获得深熔焊的工艺方法
335电子束焊的操作与安全防护
34不同材料的电子束焊
341钢铁材料的电子束焊
342有色金属的电子束焊
343异种材料的电子束焊
344高温合金的电子束焊
345其他难焊材料的电子束焊
346电子束焊的应用领域示例
35电子束焊的应用实例
351斯太尔汽车后桥壳体的真空电子束焊
352发动机部件（钛合金与铌合金）的电子束焊接
353空心铝球的电子束焊接
354大厚度钛合金的电子束焊
355汽车减振器的电子束焊
356不锈钢薄板的电子束焊
357铝合金薄板零件电子束焊
358SiCp/101Al铝基复合材料电子束焊
第4章 等离子弧焊接与切割
41等离子弧的类型及应用特点
411等离子弧的基本类型
412等离子弧的静特性及对电源外特性的要求
413等离子弧的应用特点
42等离子弧焊的分类及设备组成
421等离子弧焊的分类
422等离子弧焊设备的组成
43等离子弧焊工艺
431等离子弧焊的工艺参数
432强流（大电流）等离子弧焊工艺
433微束等离子弧焊工艺
434脉冲等离子弧焊工艺特点
44材料的等离子弧焊接
441高温合金的等离子弧焊接
442铝及铝合金的等离子弧焊接
443钛及钛合金的等离子弧焊接
444银与铂的微束等离子弧焊接
45等离子弧堆焊与切割
451熔化极等离子弧堆焊
452粉末等离子弧堆焊
453等离子弧切割方法及设备
454等离子弧切割工艺
46等离子弧焊接的应用实例
461超薄壁管子的微束等离子弧焊工艺
462保温瓶不锈钢外壳纵缝的等离子弧焊接
463焊接波纹管的微束等离子弧焊工艺
464钛合金管的等离子弧焊接工艺
465GH132高温合金等离子弧焊接工艺
466飞机发动机滤油网组件的微束等离子弧焊
467内燃机车柴油机气门等离子弧喷焊
468镁合金变极性等离子弧焊
469化工容器钛板衬里的等离子弧焊
46107A52铝合金水蒸气等离子弧焊
第5章 真空扩散焊
51扩散焊的特点及分类
511扩散焊的特点
512扩散焊的分类
513扩散焊原理及扩散机制
52扩散焊的设备及工艺
521扩散焊设备
522扩散焊工艺及主要参数
523扩散焊接头的质量检验
53材料扩散焊的应用
531同种材料的扩散焊
532异种材料的扩散焊
533金属间化合物的扩散焊
534复合材料的扩散焊
535陶瓷与金属的扩散焊接
54导种材料扩散焊应用实例
541TC4钛合金与304L不锈钢网的扩散焊
542工业纯钛（TA3）多层板及TA3/TC4扩散焊
543Al2O3陶瓷与工业纯钛TA1的真空扩散焊
544亚微米级（Al2O3）p/6061铝基复合材料的扩散焊
545镁合金与钛合金的瞬间液相扩散焊
546航空发动机叶片的扩散焊
547冷作模具钢与弹簧钢的扩散焊
548石油钻杆的瞬时液相扩散焊
549TP304钢管的瞬时液相扩散焊
第6章 摩擦焊
61摩擦焊的原理、分类及特点
611摩擦焊的原理及特点
612摩擦焊的分类
613摩擦焊的应用范围
62摩擦焊设备及工艺
621摩擦焊设备组成
622摩擦焊的工艺及参数
623摩擦焊接头焊接质量控制
63搅拌摩擦焊
631搅拌摩擦焊的特点
632搅拌摩擦焊的产热和塑性流变
633搅拌摩擦焊设备及工艺
634搅拌摩擦焊接头的组织与性能
635搅拌摩擦焊缺陷与摩擦塞焊修复
64摩擦焊的应用实例
64145钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊
642钻杆的摩擦焊
643船舶铝合金构件的搅拌摩擦焊
644AZ31B/AZ61A异种镁合金的搅拌摩擦焊
645大厚度机翼框架铝合金搅拌摩擦焊
646搅拌摩擦焊在核工业中的应用
647FSW在地铁、高速列车铝合金车体上的应用
648薄板搭接接头搅拌摩擦焊
649钨铜合金与铜的摩擦焊
第7章 冷压焊和热压焊
71冷压焊的特点及工艺
711冷压焊的特点
712冷压焊的分类
713冷压焊工艺及影响因素
714冷压焊模具
72冷压焊的应用
721异种材料的冷压焊
722铝线和铜线的对接冷压焊
723中同轴电缆的冷压焊
724铝与钛的冷压焊
725高真空金属壳与壳座的冷压焊
73热压焊的工艺特点
731热压焊的分类和特点
732气压焊
733锻焊和滚焊
734热压焊的焊后热处理
74热压焊的应用及质量检验
741钢轨的热压焊
742钢筋的热压焊
743钢筋气压焊在小浪底工程中的应用
744热压焊接头的检验
第8章 超声波焊
81超声波焊原理、分类及特点
811超声波焊的原理
812超声波焊的分类
813超声波焊的特点及应用范围
82超声波焊接设备及工艺
821超声波焊接设备的组成
822接头设计与表面准备
823超声波焊的工艺参数
83超声波焊的应用实例
831离心叶轮的低温超声波焊
832聚乙烯医疗器具的超声波焊
833太阳能集热器吸热板的超声波焊
834铝热交换器的超声波钎焊
835铝基复合材料的超声波钎焊
836镁合金超声波钎焊
第9章 爆炸焊
91爆炸焊的分类、特点及应用
911爆炸焊的分类及特点
912爆炸焊的原理
913爆炸焊的应用范围
92爆炸焊工艺及安全防护
921接头形式与焊前准备
922爆炸焊的工艺参数
923爆炸焊的质量检验
924爆炸焊安全与防护
93爆炸焊的应用实例
931不锈钢管与铝或锆合金管的爆炸焊
932大面积双相不锈钢复合板的爆炸焊
933钢轨连接线的爆炸焊
934Cu/Al复合CPU散热片的爆炸焊
935钢管的水下爆炸焊技术
936铌/不锈钢复合棒的爆炸焊
937工具钢/Q235复合板的爆炸焊接
938铜管的外包爆炸焊接
939铜钛复合板的爆炸焊
参考文献