数控铣削编程与加工

　　《数控铣削编程与加工》是数控技术领域技能型人才培养系列教材之一，以国家职业标准《数控铣工》和《加工中心操作工》为依据编写而成。全书分为六个项目，主要内容有：数控铣床／加工中心的基本操作、槽的加工、轮廓的加工、孔系的加工、综合件的加工、配合件的加工。《数控铣削编程与加工》以任务驱动的方式使理论教学融人实践教学之中，突出“教、学、做”一体、工学结合的高职教学模式。每个项目通过项目目标、项目任务、相关知识、项目实施、拓展知识、项目实践、项目自测等几个环节来实施，融零件的数控工艺、编程、加工和检测为一体，项目由简单到复杂，由单一到综合，具有很强的可操作性。《数控铣削编程与加工》可作为高职高专院校数控技术专业及机电类专业的教学用书，也可供职业培训使用。

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前言
项目一 数控铣床/加工中心的基本操作
项目目标
相关知识
一、数控铣床/加工中心概述
二、数控铣床/加工中心的常用附件
三、刀具、刀柄及辅具
四、工件常见装夹方式
五、数控铣床/加工中心的坐标系
六、机床的日常维护保养
项目实践 系统基本操作（FANUC 0i M）
拓展知识 数控铣削加工工艺
项目自测题
项目二 槽的加工
项目目标
项目任务一 直槽的加工
相关知识
一、槽加工的工艺
二、工件坐标系的设定
三、基本编程指令
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）
项目任务二 雕刻件的加工
相关知识
一、子程序
二、缩放镜像指令
三、旋转指令
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）
拓展知识
一、SIEMENS 802D M系统的基本编程（一）
二、零件的数控加工（SIEMENS 802D M）
项目实践 槽类加工及精度检测
一、实践内容
二、实践步骤
项目自测题
项目三 轮廓的加工
项目目标
项目任务
相关知识
一、轮廓加工的工艺
二、刀具半径补偿指令
三、刀具长度补偿指令
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工（FANUC 0i M）
拓展知识 SIEMENS 802D M系统的基本编程（二）
项目实践 轮廓加工及精度检测
一、实践内容
二、实践步骤
项目自测题
项目四 孔系的加工
项目目标
项目任务
相关知识
一、孔加工的工艺
二、换刀程序
三、加工中心刀具长度补偿的设定
四、固定循环指令
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、零件的数控加工（FANuc 0i M）
拓展知识 SIEMENS 802D M系统的基本编程（三）
项目实践 孔系加工及精度检测
一、实践内容
二、实践步骤
项目自测题
项目五 综合件的加工
项目目标
项目任务一
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、用加工中心加工
相关知识
一、FANUC 0i系统的宏程序
二、SIEMENS 802D系统的宏程序
项目任务二
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、用加工中心加工
项目实践一
一、实践内容
二、实践步骤
项目实践二
一、实践内容
二、实践步骤
项目自测题
项目六 配合件的加工
项目目标
项目任务
项目实施
一、制订零件的加工工艺
二、编制数控加工程序
三、用数控铣床加工
四、形位精度和配合精度的分析
项目实践
一、实践内容
二、实践步骤
附录
附录A G、M代码
附录B 铣削常用切削用量表
附录C 数控铣工国家职业鉴定标准
附录D 中、高级数控铣工／加工中心操作工考证样题
附录E 铣削类零件常见精度检测工具及检测方法
参考文献