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铸铁及其熔炼技术
作者：芮争家 编著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2010-05-01
ISBN：9787122078292
定价：¥28.00
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内容简介
本书是《铸造工人学技术必读丛书》之一。书中重点介绍了铸铁的结晶过程以及灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种铸铁的成分、组织、性能、应用、工艺要求及其熔炼技术。全书尽可能突出专业性和注重实用性，将基础知识和生产应用密切结合。 本书可作为铸造技术人员、工人培训和自学用书，也可作为职业院校铸造相关专业的教材。
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目录
第1章 铸铁的结晶与组织的形成
1.1 铁-碳二元合金双重相图2
1.1.1 铁-碳相图的双重性3
1.1.2 铁-碳双重相图分析6
1.1.3 硅对铁-碳双重相图的影响7
1.1.4 铸铁中常见元素对铁-碳相图上各临界点的影响8
1.1.5 碳当量和共晶度10
1.2 铸铁的一次结晶10
1.2.1 初生奥氏体和初生石墨的结晶11
1.2.2 奥氏体-石墨共晶14
1.2.3 灰铸铁的形核与孕育17
1.3 铸铁的二次结晶18
1.3.1 奥氏体中碳的脱溶19
1.3.2 共析转变19
第2章 灰铸铁
2.1 灰铸铁的特点22
2.1.1 灰铸铁的金相组织与性能22
2.1.2 灰铸铁的牌号与化学成分35
2.2 影响灰铸铁组织和性能的基本因素40
2.2.1 化学成分40
2.2.2 冷却速度46
2.2.3 炉料47
2.2.4 孕育47
2.2.5 铁液的过热和高温静置48
2.2.6 气体49
2.3 灰铸铁的质量评估和质量指标50
2.3.1 质量评估50
2.3.2 质量指标51
2.4 获得高性能灰铸铁的途径53
2.4.1 控制适宜的化学成分53
2.4.2 采用孕育技术57
2.4.3 灰铸铁的低合金化65
2.4.4 改善熔炼条件和铁液冶金质量66
2.5 灰铸铁件生产应重视的问题68
2.5.1 灰铸铁件的牌号、成分和性能的协调68
2.5.2 灰铸铁件的大小和壁厚69
2.5.3 灰铸铁铁液的孕育处理70
2.5.4 选用合格的优质炉料70
2.5.5 铁液质量和铁液温度70
2.5.6 灰铸铁的热处理71
第3章 球墨铸铁
3.1 概述72
3.1.1 球墨铸铁的特点72
3.1.2 球墨铸铁的主要种类和应用73
3.1.3 球墨铸铁的牌号73
3.1.4 球墨铸铁的生产现状和发展方向77
3.2 球墨铸铁的生产流程和质量评估标准77
3.2.1 球墨铸铁的生产流程77
3.2.2 球墨铸铁材质的质量评估与控制指标80
3.3 球墨铸铁材质质量的保证措施85
3.3.1 球墨铸铁材质质量控制的前提85
3.3.2 影响球墨铸铁组织和性能的基本因素86
3.4 球墨铸铁的化学成分86
3.4.1 基本元素的作用86
3.4.2 球化元素的作用89
3.4.3 合金元素的作用91
3.4.4 微量元素的作用92
3.5 球墨铸铁的生产及控制93
3.5.1 采用高质量的原材料94
3.5.2 选择合适的化学成分95
3.5.3 高温低硫的原铁液98
3.5.4 适宜的球化剂和球化处理101
3.5.5 合理的合金化106
3.5.6 高效强化的孕育工艺109
3.5.7 有效实用的热处理115
3.6 球墨铸铁的铸造性能及缺陷防止117
3.6.1 铸造性能117
3.6.2 常见缺陷及防止措施118
第4章 蠕墨铸铁
4.1 概述120
4.1.1 蠕墨铸铁的特点120
4.1.2 蠕墨铸铁的牌号和应用125
4.2 蠕墨铸铁的生产工艺126
4.2.1 化学成分126
4.2.2 蠕化剂128
4.2.3 炉前处理130
4.2.4 质量控制132
4.3 蠕墨铸铁的铸造性能及缺陷防止132
4.3.1 铸造性能132
4.3.2 常见缺陷及防止133
第5章 可锻铸铁
5.1 概述134
5.1.1 可锻铸铁的特点134
5.1.2 可锻铸铁的生产工艺过程135
5.1.3 可锻铸铁的牌号、性能和用途136
5.2 可锻铸铁中石墨的形成137
5.2.1 第一阶段石墨化过程137
5.2.2 第二阶段石墨化过程138
5.3 可锻铸铁的生产工艺138
5.3.1 白口坯件138
5.3.2 退火处理143
5.4 可锻铸铁的铸造性能和常见缺陷146
5.4.1 铸造性能146
5.4.2 常见缺陷147
第6章 特种铸铁
6.1 概述149
6.2 耐磨铸铁150
6.2.1 减摩铸铁150
6.2.2 冷硬铸铁155
6.2.3 抗磨铸铁157
6.3 耐热铸铁165
6.3.1 铸铁的耐热性165
6.3.2 常用的耐热铸铁167
6.4 耐腐蚀铸铁171
6.4.1 铸铁的耐腐蚀性171
6.4.2 常用的耐腐蚀铸铁173
第7章 冲天炉熔炼铸铁
7.1 概述177
7.1.1 铸铁熔炼设备177
7.1.2 对铸铁熔炼的基本要求179
7.1.3 铸铁熔炼中节能降耗、减排防污的主要措施180
7.2 冲天炉结构和操作180
7.2.1 冲天炉结构和类型180
7.2.2 冲天炉操作工艺185
7.2.3 冲天炉工作原理188
7.2.4 冲天炉检测189
7.2.5 操作时炉况的观察和判断195
7.2.6 常见故障及排除198
7.3 冲天炉工作过程201
7.3.1 焦炭的特性和对铸造用焦的要求201
7.3.2 冲天炉内焦炭的燃烧过程及炉气和温度的分布203
7.3.3 冲天炉内的热交换及铁料熔化和铁液过热208
7.3.4 影响冲天炉工作的主要因素212
7.4 冲天炉基本工艺参数215
7.4.1 冲天炉网形图215
7.4.2 底焦高度的确定216
7.4.3 层铁量和层焦量的确定217
7.4.4 熔剂量的确定218
7.4.5 风量的确定和风机的选择218
7.4.6 风压的确定220
7.5 冲天炉内的冶金过程221
7.5.1 冲天炉熔炼过程中化学成分变化的一般规律221
7.5.2 碳量的变化221
7.5.3 铁、硅和锰的氧化烧损224
7.5.4 硫、磷的变化225
7.5.5 配料计算和控制226
第8章 感应电炉熔炼铸铁
8.1 概述234
8.1.1 感应电炉的分类和结构234
8.1.2 感应电炉的工作原理235
8.1.3 感应电炉熔炼铸铁的特点239
8.1.4 感应电炉发展趋势241
8.2 无芯感应电炉熔炼过程242
8.2.1 无芯感应电炉的设备组成242
8.2.2 无芯感应电炉的规格244
8.2.3 无芯感应电炉的炉衬材料及筑炉246
8.2.4 无芯感应电炉的熔炼操作252
8.3 铸铁的双联熔炼255
8.3.1 冲天炉与感应电炉双联256
8.3.2 感应电炉与感应电炉双联258
参考文献
1.1 铁-碳二元合金双重相图2
1.1.1 铁-碳相图的双重性3
1.1.2 铁-碳双重相图分析6
1.1.3 硅对铁-碳双重相图的影响7
1.1.4 铸铁中常见元素对铁-碳相图上各临界点的影响8
1.1.5 碳当量和共晶度10
1.2 铸铁的一次结晶10
1.2.1 初生奥氏体和初生石墨的结晶11
1.2.2 奥氏体-石墨共晶14
1.2.3 灰铸铁的形核与孕育17
1.3 铸铁的二次结晶18
1.3.1 奥氏体中碳的脱溶19
1.3.2 共析转变19
第2章 灰铸铁
2.1 灰铸铁的特点22
2.1.1 灰铸铁的金相组织与性能22
2.1.2 灰铸铁的牌号与化学成分35
2.2 影响灰铸铁组织和性能的基本因素40
2.2.1 化学成分40
2.2.2 冷却速度46
2.2.3 炉料47
2.2.4 孕育47
2.2.5 铁液的过热和高温静置48
2.2.6 气体49
2.3 灰铸铁的质量评估和质量指标50
2.3.1 质量评估50
2.3.2 质量指标51
2.4 获得高性能灰铸铁的途径53
2.4.1 控制适宜的化学成分53
2.4.2 采用孕育技术57
2.4.3 灰铸铁的低合金化65
2.4.4 改善熔炼条件和铁液冶金质量66
2.5 灰铸铁件生产应重视的问题68
2.5.1 灰铸铁件的牌号、成分和性能的协调68
2.5.2 灰铸铁件的大小和壁厚69
2.5.3 灰铸铁铁液的孕育处理70
2.5.4 选用合格的优质炉料70
2.5.5 铁液质量和铁液温度70
2.5.6 灰铸铁的热处理71
第3章 球墨铸铁
3.1 概述72
3.1.1 球墨铸铁的特点72
3.1.2 球墨铸铁的主要种类和应用73
3.1.3 球墨铸铁的牌号73
3.1.4 球墨铸铁的生产现状和发展方向77
3.2 球墨铸铁的生产流程和质量评估标准77
3.2.1 球墨铸铁的生产流程77
3.2.2 球墨铸铁材质的质量评估与控制指标80
3.3 球墨铸铁材质质量的保证措施85
3.3.1 球墨铸铁材质质量控制的前提85
3.3.2 影响球墨铸铁组织和性能的基本因素86
3.4 球墨铸铁的化学成分86
3.4.1 基本元素的作用86
3.4.2 球化元素的作用89
3.4.3 合金元素的作用91
3.4.4 微量元素的作用92
3.5 球墨铸铁的生产及控制93
3.5.1 采用高质量的原材料94
3.5.2 选择合适的化学成分95
3.5.3 高温低硫的原铁液98
3.5.4 适宜的球化剂和球化处理101
3.5.5 合理的合金化106
3.5.6 高效强化的孕育工艺109
3.5.7 有效实用的热处理115
3.6 球墨铸铁的铸造性能及缺陷防止117
3.6.1 铸造性能117
3.6.2 常见缺陷及防止措施118
第4章 蠕墨铸铁
4.1 概述120
4.1.1 蠕墨铸铁的特点120
4.1.2 蠕墨铸铁的牌号和应用125
4.2 蠕墨铸铁的生产工艺126
4.2.1 化学成分126
4.2.2 蠕化剂128
4.2.3 炉前处理130
4.2.4 质量控制132
4.3 蠕墨铸铁的铸造性能及缺陷防止132
4.3.1 铸造性能132
4.3.2 常见缺陷及防止133
第5章 可锻铸铁
5.1 概述134
5.1.1 可锻铸铁的特点134
5.1.2 可锻铸铁的生产工艺过程135
5.1.3 可锻铸铁的牌号、性能和用途136
5.2 可锻铸铁中石墨的形成137
5.2.1 第一阶段石墨化过程137
5.2.2 第二阶段石墨化过程138
5.3 可锻铸铁的生产工艺138
5.3.1 白口坯件138
5.3.2 退火处理143
5.4 可锻铸铁的铸造性能和常见缺陷146
5.4.1 铸造性能146
5.4.2 常见缺陷147
第6章 特种铸铁
6.1 概述149
6.2 耐磨铸铁150
6.2.1 减摩铸铁150
6.2.2 冷硬铸铁155
6.2.3 抗磨铸铁157
6.3 耐热铸铁165
6.3.1 铸铁的耐热性165
6.3.2 常用的耐热铸铁167
6.4 耐腐蚀铸铁171
6.4.1 铸铁的耐腐蚀性171
6.4.2 常用的耐腐蚀铸铁173
第7章 冲天炉熔炼铸铁
7.1 概述177
7.1.1 铸铁熔炼设备177
7.1.2 对铸铁熔炼的基本要求179
7.1.3 铸铁熔炼中节能降耗、减排防污的主要措施180
7.2 冲天炉结构和操作180
7.2.1 冲天炉结构和类型180
7.2.2 冲天炉操作工艺185
7.2.3 冲天炉工作原理188
7.2.4 冲天炉检测189
7.2.5 操作时炉况的观察和判断195
7.2.6 常见故障及排除198
7.3 冲天炉工作过程201
7.3.1 焦炭的特性和对铸造用焦的要求201
7.3.2 冲天炉内焦炭的燃烧过程及炉气和温度的分布203
7.3.3 冲天炉内的热交换及铁料熔化和铁液过热208
7.3.4 影响冲天炉工作的主要因素212
7.4 冲天炉基本工艺参数215
7.4.1 冲天炉网形图215
7.4.2 底焦高度的确定216
7.4.3 层铁量和层焦量的确定217
7.4.4 熔剂量的确定218
7.4.5 风量的确定和风机的选择218
7.4.6 风压的确定220
7.5 冲天炉内的冶金过程221
7.5.1 冲天炉熔炼过程中化学成分变化的一般规律221
7.5.2 碳量的变化221
7.5.3 铁、硅和锰的氧化烧损224
7.5.4 硫、磷的变化225
7.5.5 配料计算和控制226
第8章 感应电炉熔炼铸铁
8.1 概述234
8.1.1 感应电炉的分类和结构234
8.1.2 感应电炉的工作原理235
8.1.3 感应电炉熔炼铸铁的特点239
8.1.4 感应电炉发展趋势241
8.2 无芯感应电炉熔炼过程242
8.2.1 无芯感应电炉的设备组成242
8.2.2 无芯感应电炉的规格244
8.2.3 无芯感应电炉的炉衬材料及筑炉246
8.2.4 无芯感应电炉的熔炼操作252
8.3 铸铁的双联熔炼255
8.3.1 冲天炉与感应电炉双联256
8.3.2 感应电炉与感应电炉双联258
参考文献
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