书籍详情
实用机床设计手册
作者：隋秀凛，高安邦 主编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2010-04-01
ISBN：9787111292463
定价：¥148.00
购买这本书可以去
内容简介
《实用机床设计手册》以简明实用为原则，对机床设计的内容进行了全面系统的介绍。全书共分6篇38章，主要介绍机床设计的基本要求、方法和步骤、方案的选择、典型的布局、机床型号编制方法、技术要求、检验标准，机床液压与气动系统设计，机床电力拖动及控制系统设计，机床数字控制系统设计，机床传动系统和辅助系统设计等。本手册适合于从事机床产品和机械制造装备的开发、设计、改造与研究的工程技术人员、研究人员使用，也可供机床产业管理人员参考，对高等院校有关专业的师生也具有很高的参考价值。
作者简介
暂缺《实用机床设计手册》作者简介
目录
序
前言
第1篇 机床总体设计
第1章 机床设计的基本要求
1.1 工艺范围
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度的概念
1.2.2 数控机床加工精度的影响因素分析
1.3 开放性
1.3.1 开放性的概念
1.3.2 数控系统开放性的内容和方向
1.4 柔性
1.4.1 柔性的概念
1.4.2 速度控制中柔性的应用
1.5 振动、噪声和热变形
1.5.1 振动及检测
1.5.2 噪声
1.5.3 热变形与补偿
1.6 生产率和自动化
1.7 价值分析与成本
1.8 生产周期
1.9 可靠性
1.9.1 可靠性的概念
1.9.2 可靠性的度量
1.9.3 数控机床的可靠性
1.10 机床宜人性
1.11 符合绿色工程的要求
第2章 机床设计的方法和理论
2.1 机床设计方法
2.2 机床设计步骤
2.3 机床设计的基本理论
2.3.1 精度
2.3.2 刚度
2.3.3 抗振性
2.3.4 热变形
2.3.5 噪声
2.3.6 低速运动平稳性
2.4 并联机床设计创新
2.4.1 并联运动机床及创新设计介绍
2.4.2 并联运动机床的设计步骤
2.4.3 并联机床的总体方案设计
第3章 系列化、通用化、标准化和模块化
3.1 机床系列化设计
3.1.1 基本概念
3.1.2 系列化设计的特点
3.2 零部件的通用化和标准化
3.3 模块化设计
3.3.1 模块化设计的特点
3.3.2 模块化设计的方式
3.3.3 功能模块
3.3.4 结构模块
3.3.5 模块化产品的设计
第4章 数控机床总体方案设计
4.1 几何运动设计
4.1.1 工作原理
4.1.2 工件表面的形成方法
4.1.3 运动分类
4.1.4 运动功能方案设计
4.2 机床总体结构方案设计
4.2.1 几何运动功能分配设计
4.2.2 结构布局设计
4.2.3 机床总体结构的概略形状与尺寸设计
4.3 机床艺术造型与宜人学
4.3.1 造型形态的设计
4.3.2 操作界面的宜人设计
4.3.3 机床的色彩设计
4.3.4 表面装饰设计
4.3.5 认知设计
4.3.6 安全与环保问题
参考文献
第2篇 机床机械系统设计
第5章 机床主要技术参数的确定
5.1 机床尺寸参数的确定
5.1.1 主要尺寸参数
5.1.2 其他尺寸参数
5.2 机床运动参数的确定
5.2.1 主运动参数的计算
5.2.2 进给量和进给范围
5.2.3 空行程快速移动速度
5.3 机床动力参数的确定
5.3.1 机床传动功率
5.3.2 动力参数的计算
5.4 通用机床的主要技术参数
5.4.1 按典型加工条件确定机床参数
5.4.2 各类通用机床主要技术参数
第6章 机床传动系统设计
6.1 主传动系统设计
6.1.1 分级变速的主传动系统
6.1.2 齿轮变速装置设计
6.1.3 无级变速系统设计
6.2 进给系统的设计
6.2.1 进给传动系统
6.2.2 切削螺纹系统
6.2.3 快速传动系统
6.2.4 分度传动系统
第7章 数控机床伺服进给系统设计
7.1 数控机床伺服进给系统
7.1 一数控机床伺服进给系统的分类和特点
7.1.2 数控机床伺服进给系统的组成
7.2 伺服进给系统机械传动设计
7.2.1 挠性联轴器
7.2.2 齿轮传动间隙的消除
7.2.3 提高丝杠刚度和消除间隙
7.3 伺服进给系统机械传动设计步骤
7.3.1 开环伺服进给系统机械传动设计
7.3.2 闭环伺服进给系统机械传动设计
7.4 机械传动装置设计实例
7.4.1 步进电动机驱动的开环数控车床
7.4.2 直流伺服电动机驱动半闭环控制的立式加工中心
第8章 机床主轴部件的设计
8.1 主轴部件的技术要求
8.1.1 旋转精度
8.1.2 主轴刚度
8.1.3 抗振性
8.1.4 热变形
8.1.5 耐磨性
8.2 主轴部件的传动方案
8.2.1 主轴的传动方式
8.2.2 主轴传动件的布置
8.3 主轴轴承的选择
8.3.1 滚动轴承
8.3.2 滑动轴承
8.4 主轴端部的结构设计
8.4.1 A型主轴端部结构
8.4.2 C型主轴端部结构
8.4.3 D型主轴端部结构
8.4.4 手动换刀圆锥连接的主轴端部结构
8.4.5 刀柄插入式短锥孔和端面定位的主轴端部结构
8.5 主轴结构参数的确定
8.5.1 主轴直径的确定
8.5.2 主轴内孔直径的确定
8.5.3 主轴支承跨距的确定
8.5.4 主轴悬伸量的确定
8.6 主轴的剐度验算
8.6.1 主轴刚度验算项目
8.6.2 主轴挠度计算
8.6.3 主轴扭转刚度的验算
8.7 主轴的材料、热处理和技术要求
8.7.1 主轴的材料及热处理
8.7.2 主轴的技术要求
8.7.3 主轴部件装配图
第9章 机床导轨
9.1 机床导轨的功能
9.1.1 机床导轨的技术要求
9.1.2 导轨的分类和主要技术特性
9.2 机床导轨的材料
9.2.1 常用金属导轨材料
9.2.2 常用塑料导轨材料
9.3 导轨低速运动平稳性
9.4 滑动导轨
9.4.1 滑动导轨的结构形式
9.4.2 导轨的间隙调整装置
9.4.3 导轨的卸荷装置
9.4.4 镶装导轨结构
9.5 液体静压导轨
9.5.1 液体静压导轨的结构形式
9.5.2 供油系统与油腔结构
9.6 塑料导轨
9.6.1 常用塑料导轨的性能
9.6.2 塑料导轨的工艺设计
9.7 滚动导轨
9.7.1 滚动导轨的特点及结构形式
9.7.2 滚动直线导轨副
9.8 导轨的润滑与防护
9.8.1 导轨润滑方式
9.8.2 导轨的防护装置
第10章 机床支承件结构设计
10.1 机床支承件的结构特征和要求
10.1.1 支承件的基本要求
10.1.2 支承件的结构特征
10.1.3 机床支承件的材料
10.2 支承件的刚度设计
10.3 支承件的热变形
10.3.1 机床和支承件的热变形
10.3.2 改善支承件热变形的措施
10.4 支承件的结构设计
10.4.1 截面形状、隔板和窗口的设计
10.4.2 加强肋设计
10.4.3 连接结构设计
10.4.4 焊接结构的造型特点
10.5 提高支承件刚度的结构措施
10.5.1 提高支承件结构阻尼的措施
10.5.2 提高固有频率的结构措施
第11章 机床常用机构与装置
11.1 操纵机构
11.1.1 操纵机构的组成与特点
11.1.2 操纵机构基本构件的结构形式
11.2 夹紧机构
11.2.1 夹紧元件
11.2.2 夹紧机构的设计、计算
11.2.3 机床典型夹紧机构举例
11.3 自动换刀装置
11.3.1 自动换刀装置的分类
11.3.2 刀库方式的自动换刀装置
11.4 自动上、下料装置
11.4.1 料仓式自动上料装置
11.4.2 料斗式自动上料装置
11.4.3 振动上料装置
11.5 机床附件
11.5.1 分度头
11.5.2 回转工作台
11..5.3 卡盘
11.5.4 吸盘
11.5.5 夹头
11.5.6 顶尖
第12章 机床辅助系统设计
12.1 润滑系统
12.1.1 机床润滑方式
12.1.2 润滑方式选择
12.2 排屑系统
12.2.1 常用的排屑器
12.2.2 排屑装置选择
参考文献
第3篇 机床液压与气动系统设计
第13章 机床液压传动的基础知识
13.1 液压油
13.1.1 液压油的种类
13.1.2 液压油的性质
13.1.3 液压油的要求和选用
13.1.4 液压油的污染与防污
13.2 液体静力学
13.2.1 静压力及其特性
13.2.2 静力学基本方程
13.2.3 压力的表示方法和单位
13.2.4 静止液体中压力的传递
13.2.5 液体作用在容器壁面上的力
13.3 液体动力学
13.3.1 基本概念
13.3.2 连续性方程
13.3.3 伯努利方程
13.3.4 动量方程
13.4 流动阻力和压力损失
13.4.1 流动阻力及压力损失的两种形式
13.4.2 圆管湍流沿程阻力系数
13.5 小孔和缝隙流量
13.5.1 小孔流量计算
13.5.2 缝隙流量计算
13.6 气穴现象和液压冲击
13.6.1 气穴现象
13.6.2 液压冲击
第14章 液压元件、回路及典型机床液压传动系统
14.1 液压泵和液压马达
14.1.1 液压泵概述
14.1.2 液压泵的性能参数
14.1.3 齿轮泵
14.1.4 叶片泵
14.1.5 柱塞泵
14.1.6 螺杆泵
14.1.7 液压马达
14.1.8 液压泵的选用
14.1.9 液压泵的运行
14.1.10 液压泵系统的安装
14.2 液压缸的设计和选用
14.2.1 液压缸概述
14.2.2 液压缸设计依据、原则和步骤
14.2.3 液压缸的设计选型
14.2.4 液压缸的设计计算
14.2.5 液压缸结构设计
14.2.6 液压缸的安装形式
14.2.7 工作介质的选用
14.2.8 实例分析
14.3 液压控制阀
14.3.1 方向控制阀
14.3.2 流量控制阀
14.3.3 压力控制阀
14.4 液压回路
14.4.1 压力控制回路
14.4.2 速度控制回路
14.4.3 方向控制回路
14.4.4 多缸控制回路
14.5 辅助装置
14.5.1 蓄能器
14.5.2 过滤器
14.5.3 油箱
14.5.4 换热器
14.5.5 密封装置
14.5.6 管系元件
14.6 机床典型液压系统
14.6.1 阅读和分析液压系统原理图的方法和步骤
14.6.2 YT4543型组合机床动力滑台液压系统
14.6.3 M1432A型万能外圆磨床的液压系统
14.6.4 MJ-50型数控车床液压系统
14.7 机床常用液压伺服系统
14.7.1 概述
14.7.2 液压伺服系统的基本类型
第15章 机床液压系统的设计及安装、使用和维护
15.1 机床液压系统设计
15.1.1 机床液压系统的设计步骤
15.1.2 机床液压系统设计应用实例
15.2 液压系统的安装
15.2.1 安装前的准备工作
15.2.2 各组成元件的安装
15.3 液压系统的清洗
15.4.液压系统的调试
15.4.1 空载试车
15.4.2 负载试车
15.5 液压元件、回路及系统常见故
……
第16章 机床气压传动的基础知识
第17章 气动元件、回路及典型机床的气动系统
第18章 机床气动系统设计及安装、使用和维护
第4篇 机床电力拖动及控制系统设计
第19章 机床电力拖动及控制系统设计概论
第20章 机床电气控制系统设计中的传动电动机选
第21章 机床电气控制系统设计中的常用低压电器
第22章 传统机床电气“继接”控制系统的设计
第23章 机床电气控制系统中的PLC技术
第24章 几种最常用典型机床的电气与PLC控制设计实例
第25章 机床电气控制中的晶闸管直流调速系统设计
第26章 机床电气控制中的交流调速系统设计
第27章 机床电气设计中的CAD技术
第5篇 机床数字控制系统设计
第28章 绪论
第29章 CNC控制硬件设计
第30章 CNC控制软件设计
第31章 CNC伺服系统设计
第32章 CNC外围设备及接口设计
第6篇 机床现代设计方法及现代制造系统
第34章 机床模块化设计
第35章 机床优化设计
第36章 虚拟机床设计及加工过程仿真
第37章 柔性制造系统（FMS）
第38章 计算机集成制造系统（CIMS）
前言
第1篇 机床总体设计
第1章 机床设计的基本要求
1.1 工艺范围
1.2 加工精度
1.2.1 加工精度的概念
1.2.2 数控机床加工精度的影响因素分析
1.3 开放性
1.3.1 开放性的概念
1.3.2 数控系统开放性的内容和方向
1.4 柔性
1.4.1 柔性的概念
1.4.2 速度控制中柔性的应用
1.5 振动、噪声和热变形
1.5.1 振动及检测
1.5.2 噪声
1.5.3 热变形与补偿
1.6 生产率和自动化
1.7 价值分析与成本
1.8 生产周期
1.9 可靠性
1.9.1 可靠性的概念
1.9.2 可靠性的度量
1.9.3 数控机床的可靠性
1.10 机床宜人性
1.11 符合绿色工程的要求
第2章 机床设计的方法和理论
2.1 机床设计方法
2.2 机床设计步骤
2.3 机床设计的基本理论
2.3.1 精度
2.3.2 刚度
2.3.3 抗振性
2.3.4 热变形
2.3.5 噪声
2.3.6 低速运动平稳性
2.4 并联机床设计创新
2.4.1 并联运动机床及创新设计介绍
2.4.2 并联运动机床的设计步骤
2.4.3 并联机床的总体方案设计
第3章 系列化、通用化、标准化和模块化
3.1 机床系列化设计
3.1.1 基本概念
3.1.2 系列化设计的特点
3.2 零部件的通用化和标准化
3.3 模块化设计
3.3.1 模块化设计的特点
3.3.2 模块化设计的方式
3.3.3 功能模块
3.3.4 结构模块
3.3.5 模块化产品的设计
第4章 数控机床总体方案设计
4.1 几何运动设计
4.1.1 工作原理
4.1.2 工件表面的形成方法
4.1.3 运动分类
4.1.4 运动功能方案设计
4.2 机床总体结构方案设计
4.2.1 几何运动功能分配设计
4.2.2 结构布局设计
4.2.3 机床总体结构的概略形状与尺寸设计
4.3 机床艺术造型与宜人学
4.3.1 造型形态的设计
4.3.2 操作界面的宜人设计
4.3.3 机床的色彩设计
4.3.4 表面装饰设计
4.3.5 认知设计
4.3.6 安全与环保问题
参考文献
第2篇 机床机械系统设计
第5章 机床主要技术参数的确定
5.1 机床尺寸参数的确定
5.1.1 主要尺寸参数
5.1.2 其他尺寸参数
5.2 机床运动参数的确定
5.2.1 主运动参数的计算
5.2.2 进给量和进给范围
5.2.3 空行程快速移动速度
5.3 机床动力参数的确定
5.3.1 机床传动功率
5.3.2 动力参数的计算
5.4 通用机床的主要技术参数
5.4.1 按典型加工条件确定机床参数
5.4.2 各类通用机床主要技术参数
第6章 机床传动系统设计
6.1 主传动系统设计
6.1.1 分级变速的主传动系统
6.1.2 齿轮变速装置设计
6.1.3 无级变速系统设计
6.2 进给系统的设计
6.2.1 进给传动系统
6.2.2 切削螺纹系统
6.2.3 快速传动系统
6.2.4 分度传动系统
第7章 数控机床伺服进给系统设计
7.1 数控机床伺服进给系统
7.1 一数控机床伺服进给系统的分类和特点
7.1.2 数控机床伺服进给系统的组成
7.2 伺服进给系统机械传动设计
7.2.1 挠性联轴器
7.2.2 齿轮传动间隙的消除
7.2.3 提高丝杠刚度和消除间隙
7.3 伺服进给系统机械传动设计步骤
7.3.1 开环伺服进给系统机械传动设计
7.3.2 闭环伺服进给系统机械传动设计
7.4 机械传动装置设计实例
7.4.1 步进电动机驱动的开环数控车床
7.4.2 直流伺服电动机驱动半闭环控制的立式加工中心
第8章 机床主轴部件的设计
8.1 主轴部件的技术要求
8.1.1 旋转精度
8.1.2 主轴刚度
8.1.3 抗振性
8.1.4 热变形
8.1.5 耐磨性
8.2 主轴部件的传动方案
8.2.1 主轴的传动方式
8.2.2 主轴传动件的布置
8.3 主轴轴承的选择
8.3.1 滚动轴承
8.3.2 滑动轴承
8.4 主轴端部的结构设计
8.4.1 A型主轴端部结构
8.4.2 C型主轴端部结构
8.4.3 D型主轴端部结构
8.4.4 手动换刀圆锥连接的主轴端部结构
8.4.5 刀柄插入式短锥孔和端面定位的主轴端部结构
8.5 主轴结构参数的确定
8.5.1 主轴直径的确定
8.5.2 主轴内孔直径的确定
8.5.3 主轴支承跨距的确定
8.5.4 主轴悬伸量的确定
8.6 主轴的剐度验算
8.6.1 主轴刚度验算项目
8.6.2 主轴挠度计算
8.6.3 主轴扭转刚度的验算
8.7 主轴的材料、热处理和技术要求
8.7.1 主轴的材料及热处理
8.7.2 主轴的技术要求
8.7.3 主轴部件装配图
第9章 机床导轨
9.1 机床导轨的功能
9.1.1 机床导轨的技术要求
9.1.2 导轨的分类和主要技术特性
9.2 机床导轨的材料
9.2.1 常用金属导轨材料
9.2.2 常用塑料导轨材料
9.3 导轨低速运动平稳性
9.4 滑动导轨
9.4.1 滑动导轨的结构形式
9.4.2 导轨的间隙调整装置
9.4.3 导轨的卸荷装置
9.4.4 镶装导轨结构
9.5 液体静压导轨
9.5.1 液体静压导轨的结构形式
9.5.2 供油系统与油腔结构
9.6 塑料导轨
9.6.1 常用塑料导轨的性能
9.6.2 塑料导轨的工艺设计
9.7 滚动导轨
9.7.1 滚动导轨的特点及结构形式
9.7.2 滚动直线导轨副
9.8 导轨的润滑与防护
9.8.1 导轨润滑方式
9.8.2 导轨的防护装置
第10章 机床支承件结构设计
10.1 机床支承件的结构特征和要求
10.1.1 支承件的基本要求
10.1.2 支承件的结构特征
10.1.3 机床支承件的材料
10.2 支承件的刚度设计
10.3 支承件的热变形
10.3.1 机床和支承件的热变形
10.3.2 改善支承件热变形的措施
10.4 支承件的结构设计
10.4.1 截面形状、隔板和窗口的设计
10.4.2 加强肋设计
10.4.3 连接结构设计
10.4.4 焊接结构的造型特点
10.5 提高支承件刚度的结构措施
10.5.1 提高支承件结构阻尼的措施
10.5.2 提高固有频率的结构措施
第11章 机床常用机构与装置
11.1 操纵机构
11.1.1 操纵机构的组成与特点
11.1.2 操纵机构基本构件的结构形式
11.2 夹紧机构
11.2.1 夹紧元件
11.2.2 夹紧机构的设计、计算
11.2.3 机床典型夹紧机构举例
11.3 自动换刀装置
11.3.1 自动换刀装置的分类
11.3.2 刀库方式的自动换刀装置
11.4 自动上、下料装置
11.4.1 料仓式自动上料装置
11.4.2 料斗式自动上料装置
11.4.3 振动上料装置
11.5 机床附件
11.5.1 分度头
11.5.2 回转工作台
11..5.3 卡盘
11.5.4 吸盘
11.5.5 夹头
11.5.6 顶尖
第12章 机床辅助系统设计
12.1 润滑系统
12.1.1 机床润滑方式
12.1.2 润滑方式选择
12.2 排屑系统
12.2.1 常用的排屑器
12.2.2 排屑装置选择
参考文献
第3篇 机床液压与气动系统设计
第13章 机床液压传动的基础知识
13.1 液压油
13.1.1 液压油的种类
13.1.2 液压油的性质
13.1.3 液压油的要求和选用
13.1.4 液压油的污染与防污
13.2 液体静力学
13.2.1 静压力及其特性
13.2.2 静力学基本方程
13.2.3 压力的表示方法和单位
13.2.4 静止液体中压力的传递
13.2.5 液体作用在容器壁面上的力
13.3 液体动力学
13.3.1 基本概念
13.3.2 连续性方程
13.3.3 伯努利方程
13.3.4 动量方程
13.4 流动阻力和压力损失
13.4.1 流动阻力及压力损失的两种形式
13.4.2 圆管湍流沿程阻力系数
13.5 小孔和缝隙流量
13.5.1 小孔流量计算
13.5.2 缝隙流量计算
13.6 气穴现象和液压冲击
13.6.1 气穴现象
13.6.2 液压冲击
第14章 液压元件、回路及典型机床液压传动系统
14.1 液压泵和液压马达
14.1.1 液压泵概述
14.1.2 液压泵的性能参数
14.1.3 齿轮泵
14.1.4 叶片泵
14.1.5 柱塞泵
14.1.6 螺杆泵
14.1.7 液压马达
14.1.8 液压泵的选用
14.1.9 液压泵的运行
14.1.10 液压泵系统的安装
14.2 液压缸的设计和选用
14.2.1 液压缸概述
14.2.2 液压缸设计依据、原则和步骤
14.2.3 液压缸的设计选型
14.2.4 液压缸的设计计算
14.2.5 液压缸结构设计
14.2.6 液压缸的安装形式
14.2.7 工作介质的选用
14.2.8 实例分析
14.3 液压控制阀
14.3.1 方向控制阀
14.3.2 流量控制阀
14.3.3 压力控制阀
14.4 液压回路
14.4.1 压力控制回路
14.4.2 速度控制回路
14.4.3 方向控制回路
14.4.4 多缸控制回路
14.5 辅助装置
14.5.1 蓄能器
14.5.2 过滤器
14.5.3 油箱
14.5.4 换热器
14.5.5 密封装置
14.5.6 管系元件
14.6 机床典型液压系统
14.6.1 阅读和分析液压系统原理图的方法和步骤
14.6.2 YT4543型组合机床动力滑台液压系统
14.6.3 M1432A型万能外圆磨床的液压系统
14.6.4 MJ-50型数控车床液压系统
14.7 机床常用液压伺服系统
14.7.1 概述
14.7.2 液压伺服系统的基本类型
第15章 机床液压系统的设计及安装、使用和维护
15.1 机床液压系统设计
15.1.1 机床液压系统的设计步骤
15.1.2 机床液压系统设计应用实例
15.2 液压系统的安装
15.2.1 安装前的准备工作
15.2.2 各组成元件的安装
15.3 液压系统的清洗
15.4.液压系统的调试
15.4.1 空载试车
15.4.2 负载试车
15.5 液压元件、回路及系统常见故
……
第16章 机床气压传动的基础知识
第17章 气动元件、回路及典型机床的气动系统
第18章 机床气动系统设计及安装、使用和维护
第4篇 机床电力拖动及控制系统设计
第19章 机床电力拖动及控制系统设计概论
第20章 机床电气控制系统设计中的传动电动机选
第21章 机床电气控制系统设计中的常用低压电器
第22章 传统机床电气“继接”控制系统的设计
第23章 机床电气控制系统中的PLC技术
第24章 几种最常用典型机床的电气与PLC控制设计实例
第25章 机床电气控制中的晶闸管直流调速系统设计
第26章 机床电气控制中的交流调速系统设计
第27章 机床电气设计中的CAD技术
第5篇 机床数字控制系统设计
第28章 绪论
第29章 CNC控制硬件设计
第30章 CNC控制软件设计
第31章 CNC伺服系统设计
第32章 CNC外围设备及接口设计
第6篇 机床现代设计方法及现代制造系统
第34章 机床模块化设计
第35章 机床优化设计
第36章 虚拟机床设计及加工过程仿真
第37章 柔性制造系统（FMS）
第38章 计算机集成制造系统（CIMS）
猜您喜欢
