数控加工工艺

　　《数控加工工艺》针对职业岗位和职业能力的要求，以案例的形式，围绕数控加工相关知识与技能编写。书中突出职业能力的培养，具有较强的实用性和针对性。　本书主要介绍数控加工工艺规程的编制、工装的选择与设计、刀具的选择、产品的质量分析等，内容包括金属切削加工基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺。在各个模块中以案例为纽带，以任务为载体，把相关理论知识和技能有机地结合，便于采用“项目导向、任务驱动”的教学方法，具有较强的可操作性。

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出版说明
前言
绪论
第1章　金属切削加工基础
1.1　金属切削刀具的结构
1.1.1　切削运动与切削要素
1.1.2　刀具切削部分的结构
1.2　金属切削刀具的选择
1.2.1　刀具材料
1.2.2　金属切削过程中的物理现象及其基本规律
1.2.3　刀具几何参数的合理选择
1.2.4　切削液的合理选择
1.3　常用切削加工方法
1.3.1　车削加工
1.3.2　铣削加工
1.3.3　钻削加工
1.3.4　磨削加工
1.3.5　其他加工方法
思考题与习题
第2章　工件的装夹与夹具设计基础
2.1　工件的装夹
2.1.1　机床夹具概述
2.1.2　工件装夹方法
2.2　工件的定位
2.2.1　工件定位的基本原理
2.2.2　常用定位方式和定位元件
2.2.3　定位误差
2.3　工件的夹紧
2.3.1　夹紧装置的设计要求
2.3.2　典型夹紧机构
2.4　常用机床夹具
2.4.1　钻床夹具
2.4.2　车床夹具
2.4.3　铣床夹具
2.4.4　专用夹具的设计方法
思考题与习题
第3章　数控加工工艺基础
3.1　基本概念
3.1.1　生产过程和工艺过程
3.1.2　机械加工工艺过程的组成
3.1.3　生产纲领和生产类型
3.1.4　机械加工工艺规程
3.2　制订机械加工工艺规程要解决的主要问题
3.2.1　零件的工艺分析
3.2.2　毛坯的确定
3.2.3　定位基准的选择
3.2.4　工艺路线的拟定
3.2.5　工序内容设计
3.3　案例的决策与执行
3.4　机械加工质量分析
3.4.1　机械加工精度
3.4.2　机械加工表面质量
思考题与习题
第4章　数控车削加工工艺
4.1　数控车削简介
4.1.1　数控车床的组成及布局
4.1.2　数控车床的分类
4.1.3　数控车削的加工对象
4.2　数控车削加工工艺的主要内容
4.2.1　零件的工艺性分析
4.2.2　确定数控车削加工内容
4.2.3　数控车削加工工艺方案的拟订
4.2.4　数控车削加工工序划分与设计
4.3　案例的决策与执行
4.3.1　轴类零件的数控车削加工工艺分析
4.3.2　套类零件的数控车削加工工艺分析
思考题与习题
第5章　数控铣削加工工艺
5.1　数控铣削简介
5.1.1　数控铣床的分类
5.1.2　数控铣削的主要加工对象
5.1.3　数控铣削加工内容的选择
5.2　数控铣削加工工艺的主要内容
5.2.1　零件图的工艺性分析
5.2.2　加工方法的选择
5.2.3　刀具的选择
5.2.4　工序的划分和加工顺序的安排
5.2.5　夹具的选择
5.2.6　加工路线的确定
5.2.7　切削用量的选择
5.3　案例的决策与执行
5.3.1　带型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析
5.3.2　平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析
思考题与习题
第6章　加工中心加工工艺
6.1　加工中心简介
6.1.1　加工中心概述
6.1.2　加工中心的主要加工对象
6.1.3　加工中心的刀具系统
6.2　加工中心加工工艺的主要内容
6.2.1　零件图的工艺分析
6.2.2　加工阶段的划分和加工顺序的安排
6.2.3　装夹方案的确定
6.2.4　加工方法选择
6.2.5　刀具的选择
6.2.6　加工路线的确定
6.2.7　切削参数的确定
6.3　案例的决策与执行
6.3.1　盖板类零件的加工中心加工工艺分析
6.3.2　箱体类零件的加工中心加工工艺分析
思考题与习题
第7章　数控线切割加工工艺
7.1　数控线切割机床简介
7.1.1　数控线切割机床的基本工作原理
7.1.2　数控线切割机床的种类与型号标注
7.1.3　数控线切割加工特点
7.1.4　数控线切割加工的应用
7.2　数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素
7.2.1　数控线切割加工的主要工艺指标
7.2.2　影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
7.3　数控线切割加工工艺的主要内容
7.3.1　零件图工艺分析
7.3.2　工艺准备
7.3.3　工件的装夹和位置找正
7.3.4　加工参数的选择
7.3.5　数控线切割加工的工艺技巧
7.4　案例的决策与执行
思考题与习题
参考文献