材料成型模具设计

　　模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。随着工业的高速发展，要求模具制造业在尽可能短的时间内，为新产品的开发和投产，提供高效、精密、长寿命的模具。随着模具制造技术的现代化，对模具设计和加工技术的要求不断提高。《材料成形模具设计》作为材料成形与控制工程专业本科生的专业课之一，主要介绍金属材料成形过程中涉及的模具设计基础知识，使学生初步掌握模具设计的基本过程，各种模具设计需要注意的关键问题，目的是使学生掌握模具设计的基本知识。本书以金属材料成形的模具设计为主，包括液态金属成形的金属设计、压铸型设计、挤压拉拔、铸造、冲压模具设计和模具CAD/CAM/CAE等。本书为高等院校材料成形与控制工程专业的教学用书，也可供从事金属材料成形的有关科研人员参考。

　　张国志，男，1953年4月生，辽宁省阜新县人。1977年毕业于东北工学院（现东北大学）铸造工艺及设备专业，1980年获工学硕士学位。主要研究方向为铸造合金及凝固技术。在《金属学报》、《中国有色金属学报》、《铸造》和《Journal of Materalsscience》等国内外学术刊物上发表论文40余篇。现任东北大学材料成形及控制工程研究所所长；辽宁省铸造学会副理事长。赵宪明，男，1965年6月生，辽宁省桓仁县人。1987年毕业于哈尔滨工业大学锻压工艺与设备专业，1992年于哈尔滨工业大学获工学硕士学位，1995年于哈尔滨工业大学获得博士学位。主要从事轧制过程新技术开发和材料成形过程的模拟与过程控制等方面的研究。发表论文30余篇。胡火生，男，1944年3月生，江西省余干县人。1966年毕业于江西工学院铸造工艺及设备专业，1980年东北大学研究生毕业，获工学硕士学位。为本科生和研究生讲授过“金属凝固理论与技术”、“特种铸造”、“铸件形成理论基础”等课程。研究方向为铸造合金及凝固技术。主要著作有《铸造实用手册》、《材料科学基础》和《圣泉铸造手册》等。发表论文20佘篇。

第1章　模具基础知识
　1.1　模具及其分类
　1.2　模具制造的特点
　1.3　模具的生产过程
　1.4　模具生产的发展趋势
　1.5　模具技术水平的评估
第2章　铸造金属型设计
　2.1　金属型铸件的工艺分析
　2.2　铸件的浇口和冒口设计
　2.3　金属型型体设计
　2.4　金属型中芯子的设计
　2.5　金属型的排气
　2.6　金属型的定位及导向
　2.7　金属型的锁紧机构
　2.8　铸件顶出机构
　2.9　金属型的加热和冷却装置
　2.10　金属型材料的选择
第3章　压铸型设计
　3.1　压铸型的结构
　3.2　压铸型设计的基本原则
　3.3　设计步骤及主要内容
　3.4　分型面的确定
　3.5　成形零件的设计
　3.6　浇注及排溢系统设计
　3.7　压铸型的冷却
　3.8　抽芯机构
　3.9　推出机构
　3.10　压铸型材料选择
第4章　挤压模具设计基础
　4.1　概述
　4.2　挤压模具设计的基本要素
　4.3　棒材模具设计
第5章　型材挤压模具设计
　5.1　普通型材模具设计
　5.2　舌形模设计　
　5.3　分流组合模设计
　5.4　平面叉架模设计
　5.5　宽展模设计
　5.6　导流模设计
第6章　拉拔模具设计
　6.1　棒材、线材拉拔模具设计
　6.2　管材拉拔模具设计
　6.3　型材拉拔模具设计
第7章　锻模设计
　7.1　概述
　7.2　锤用锻模
　7.3　热模锻压力机用锻模
　7.4　螺旋压力机用锻模
　7.5　平锻机用锻模
　7.6　自由锻锤上模锻及胎模锻锻模
　7.7　锻模材料
　7.8　锻模设计实例
第8章　冲模结构与设计
　8.1　概述
　8.2　冲裁模结构设计
　8.3　弯曲模设计
　8.4　拉深模设计
　8.5　冲压模具材料
第9章　模具CAD/CAM
　9.1　锻模CAD/C2AM
　9.2　冲模CAD/CAM
　9.3　挤压拉拔模CAD/CAM
参考文献
后记