数控车工

　　本书以数控车床编程加工为主线组织素材，首先介绍与数控车床编程加工紧密相关的一些基础知识，包括金属切削原理与刀具、数控车床结构、数控车削加工工艺、数控车床编程基础等。然后，选择目前较为普及的西门子-802D和发那科-Oi系统为典型，展开具体分析。在介绍系统指令过程中，注意从本质上进行分析解剖，并通过大量的应用示例，使读者理解并掌握数控车床编程加工的实质。本书取材新颖，求精务实，深入浅出，并注重相关知识问的联系与结合，便于自学。本书既可作为各类中、高职院校、职大、电大等数控技术、模具和机电类专业的教材或教学参考书，也可作为各类培训机构的培训教材和数控车工职业技能鉴定参考读本，还可作为机械加工及其自动化行业广大科研、工程技术人员和其他相关工种人员的自学参考书或案头手册。

暂缺《数控车工》作者简介

前言
第一章 绪论
　第一节 金属切削加工技术的发展历史
　　一、机床与刀具技术的发展历史
　　二、加工质量与生产效率的提高
　第二节 数控机床的产生与发展
　　一、数控机床的产生
　　二、数控机床的发展
　第三节 数控加工的任务、特点与学习方法
　第四节 数控编程与数控系统
第二章 金属切削原理与刀具
　第一节 切削运动与切削要素
　　一、切削所需要的运动
　　二、切削所产生的表面
　　三、切削用量、切削时间与材料切除率
　第二节 刀具组成及几何角度
　　一、刀具组成
　　二、刀具角度参考系
　　三、刀具几何角度的基本定义
　　四、刀具的工作角度
　第三节 切削层与切削方式
　　一、切削层参数
　　二、切削方式
　第四节 刀具材料
　　一、刀具材料必须具备的基本性能
　　二、刀具材料类型
　　三、高速钢
　　四、硬质合金
　　五、硬质合金涂层刀具
　　六、陶瓷刀具
　　七、超硬材料刀具
　第五节 金属切削过程及其基本规律
　　一、切削变形区
　　二、切屑类型
　　三、积屑瘤
　　四、鳞刺
　　五、已加工表面的变形与加工硬化
　　六、切削力
　　七、切削热与切削温度
　第六节 刀具磨损与刀具寿命
　　一、刀具磨损形式
　　二、刀具磨损过程和磨钝标准
　　三、刀具磨损原因及改善途径
　　四、刀具寿命
　　五、合理刀具寿命确定原则
　第七节 工件材料的切削加工性
　　一、切削加工性指标
　　二、难加工材料切削加工性特点
　　三、改善难加工材料切削加工性的途径
　第八节 合理使用切削液
　　一、切削液的作用
　　二、切削液的种类与选择
　　三、切削液的使用方法-
　第九节 切屑控制与加工表面粗糙度
　　一、切屑形状的分类
　　二、切屑流向
　　三、切屑的折断
　　……
第三章 数控车床基础知识
第四章 数控车床加工工艺
第五章 数控车床编程基础
第六章 西门子802D数控车床编程
第七章 数控车床编程加工应用示例
第八章 发那科Oi数控车床编程
附录
参考文献