书籍详情
机械制造技术实训（机电一体化技术专业新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材）
作者：王兰萍
出版社：电子工业出版社
出版时间：2005-09-01
ISBN：9787121017544
定价：¥27.00
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内容简介
《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材·机电一体化技术专业：机械制造技术实训》以淡化理论，够用为度，培养技能，重在应用为原则，并结合培养高级技术应用型专门人才的实践教学特点来编写的。系统地介绍了钳工技能、热加工技能、车工技能、铣工技能、刨削、插削、拉削及磨削加工等技能实训，同时还对电火花加工、数控加工等现代化技能实训作了简介。《新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材·机电一体化技术专业：机械制造技术实训》内容丰富，详略得当，实用性强，可作为高等职业院校机电一体化、数控技术应用、机械电子工程。精密模具制造等专业常规机械制造技术模块的实训教材，也可供机械类、近机械类各专业和成人教育学院、职大、电大、函大等相关专业选用。亦可作为企事业单位操作人员的培训教材用。
作者简介
暂缺《机械制造技术实训（机电一体化技术专业新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材）》作者简介
目录
第1章 机械制造技术实训概论■
1.1 机械零件设计与制造过程■
1.1.1 机械零件设计过程■
1.1.2 机械零件制造过程■
1.1.3 机械零件的制造方法■
1.1.4 机械制造系统的组织与管理■
1.2 机械加工制造技术实训■
1.2.1 机械加工技术■
1.2.2 热加工技术■
1.2.3 数控加工技术■
习题1■
第2章 钳工技能实训■
2.1 概述■
2.1.1钳工概念■
2.1.2 钳工特点■
2.1.3 对钳工的要求■
2.1.4 钳工工作内容■
2.2 钳工常用设备■
2.2.1 钳工工作台■
2.2.2 台虎钳■
2.2.3 钻床■
2.2.4 砂轮机■
2.3 划线■
2.3.1 划线■
2.3.2 划线分类■
2.3.3 划线的作用■
2.3.4 划线工具■
2.3.5 划线基准■
2.3.6 划线步骤■
2.4 錾削■
2.4.1 錾子■
2.4.2 手锤■
2.4.3 錾削基本操作■
2.5 锯切■
2.5.1 手用锯弓■
2.5.2 手用锯条■
2.5.3 锯条的安装■
2.5.4 工件装夹■
2.5.5 锯切方法■
2.5.6 型材锯切■
2.5.7 锯切质量分析■
2.6 锉削■
2.6.1 锉刀■
2.6.2 锉削操作■
2.7 孔加工■
2.7.1 钻孔■
2.7.2 扩孔■
2.7.3 锪孔■
2.7.4 铰孔■
2.8 螺纹加工■
2.8.1 攻丝■
2.8.2 套丝■
2.9 刮削和研磨■
2.9.1 刮削■
2.9.2 研磨■
2.10 装配■
2.10.1 装配工艺过程的概念■
2.10.2 装配方法■
2.10.3 装配实例■
2.10.4 装配单元系统图■
2.11 钳工综合训练作业件示例■
习题2■
第3章 机械制造技术实训基础■
3.1 常用量具的使用■
3.1.1 钢直尺与卡钳■
3.1.2 游标卡尺■
3.1.3 千分尺■
3.1.4 量规■
3.1.5 90°角尺■
3.1.6 百分表■
3.1.7 塞尺■
3.1.8 量具的保养■
3.2 金属材料的基本知识■
3.2.1 金属材料的分类■
3.2.2 金属材料的力学性能■
3.2.3 钢材的管理和鉴别■
3.3 零件加工的技术要求及检测方法■
3.3.1 尺寸公差■
3.3.2 形状和位置公差■
3.3.3 表面粗糙度■
习题3■
第4章 热加工技能实训■
4.1 铸工实训■
4.1.1 砂型铸造■
4.1.2 铸铁的熔炼、浇注和清理■
4.1.3 铸工实习的安全技术■
4.2 锻工实训■
4.2.1 锻造的特点与应用■
4.2.2 手工自由锻造■
4.2.3 机器自由锻■
4.2.4 模型锻造■
4.2.5 冲压■
4.2.6 锻造实习的安全技术■
4.3 焊工实训■
4.3.1 焊接的特点及应用■
4.3.2 手工电焊弧■
4.3.3 气焊与气割■
4.3.4 焊接实习安全技术■
4.4 热处理与表面处理■
4.4.1 热处理的目的和类型■
4.4.2 热处理常用设备■
4.4.3 热处理常见缺陷及防止方法■
4.4.4 材料的表面热处理■
4.4.5 热处理的安全技术■
习题4■
第5章 车工技能实训（一）■
5.1 概述■
5.1.1 车削加工的基本内容■
5.1.2 车削加工的工艺特点■
5.2 车床■
5.2.1 车床的型号■
5.2.2 车床各部件的名称及功用■
5.2.3 CA6140型卧式车床运动的产生和传递■
5.2.4 车床的维护保养及安全操作规程■
5.2.5 其他车床■
5.3 车刀■
5.3.1 车刀的种类和结构■
5.3.2 车刀的组成和几何角度■
5.3.3 车刀的刃磨与安装■
5.4 车床附件及工件装夹■
5.4.1 在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件■
5.4.2 在花盘上装夹工件■
5.4.3 在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件■
5.4.4 中心架和跟刀架■
5.4.5 心轴与弹簧卡头■
5.5 车削加工内容及方法■
5.5.1 车外圆、端面和阶台■
5.5.2 切断和切槽■
5.5.3 内孔车削加工■
5.5.4 车圆锥面■
5.5.5 车螺纹■
5.5.6 其他车削加工■
5.6 典型零件的车削加工■
5.6.1 车削短轴类零件■
5.6.2 车削长轴类零件■
5.6.3 车削盘类零件■
5.6.4 车削轴套类零件■
5.6.5 车成形面■
习题5■
第6章 车工技能实训（二）■
6.1 蜗杆和多线螺纹的车削■
6.1.1 车蜗杆■
6.1.2 车削多线螺纹■
6.2 车细长轴和深孔加工■
6.2.1 车细长轴■
6.2.2 深孔加工■
6.3 车偏心工件■
6.3.1 偏心工件的划线■
6.3.2 偏心工件的加工■
6.4 复杂轴的加工■
6.4.1 曲轴工件的加工■
6.4.2 车制复杂台阶轴■
习题6■
第7章 铣工技能实训■
7.1 概述■
7.1.1 铣削运动和铣削用量■
7.1.2 铣削加工的基本内容■
7.1.3 铣削加工的工艺特点■
7.2 铣床■
7.2.1 铣床的型号、分类及应用■
7.2.2 X62W铣床传动系统和各部件的名称及功能■
7.2.3 铣床安全操作规程■
7.3 铣刀■
7.3.1 铣刀种类■
7.3.2 铣刀的安装■
7.4 铣床附件及工件装卡■
7.4.1 铣床附件■
7.4.2 工件装夹■
7.5 铣削加工■
7.5.1 铣平面和台阶■
7.5.2 铣斜面■
7.5.3 铣沟槽■
7.5.4 键槽的铣削加工■
7.5.5 铣特形面■
7.5.6 铣模具和球面■
7.5.7 分度头的使用■
7.5.8 齿轮的铣削■
7.5.9 铣螺旋齿圆柱铣刀■
习题7■
第8章 其他金属切削加工实训■
8.1 刨削、插削及拉削加工■
8.1.1 刨削加工■
8.1.2 插削加工■
8.1.3 拉削加工■
8.2 磨削加工■
8.2.1 磨削的工艺特点和应用■
8.2.2 砂轮■
8.2.3 磨床■
8.2.4 磨削方法■
习题8■
第9章 现代制造技术实训入门■
9.1 数控加工技术■
9.1.1 数控加工的特点■
9.1.2 数控机床■
9.1.3 数控编程■
9.1.4 数控机床编程举例及其基本操作步骤■
9.1.5 数控机床的发展■
9.2 电火花加工及快速成形技术■
9.2.1 概述■
9.2.2 电火花成形加工■
9.2.3 电火花线切割加工■
9.2.4 快速成形技术■
9.3 先进机械制造技术简介■
9.3.1 加工中心简介■
9.3.2 先进机械制造技术■
习题9■
参考文献
1.1 机械零件设计与制造过程■
1.1.1 机械零件设计过程■
1.1.2 机械零件制造过程■
1.1.3 机械零件的制造方法■
1.1.4 机械制造系统的组织与管理■
1.2 机械加工制造技术实训■
1.2.1 机械加工技术■
1.2.2 热加工技术■
1.2.3 数控加工技术■
习题1■
第2章 钳工技能实训■
2.1 概述■
2.1.1钳工概念■
2.1.2 钳工特点■
2.1.3 对钳工的要求■
2.1.4 钳工工作内容■
2.2 钳工常用设备■
2.2.1 钳工工作台■
2.2.2 台虎钳■
2.2.3 钻床■
2.2.4 砂轮机■
2.3 划线■
2.3.1 划线■
2.3.2 划线分类■
2.3.3 划线的作用■
2.3.4 划线工具■
2.3.5 划线基准■
2.3.6 划线步骤■
2.4 錾削■
2.4.1 錾子■
2.4.2 手锤■
2.4.3 錾削基本操作■
2.5 锯切■
2.5.1 手用锯弓■
2.5.2 手用锯条■
2.5.3 锯条的安装■
2.5.4 工件装夹■
2.5.5 锯切方法■
2.5.6 型材锯切■
2.5.7 锯切质量分析■
2.6 锉削■
2.6.1 锉刀■
2.6.2 锉削操作■
2.7 孔加工■
2.7.1 钻孔■
2.7.2 扩孔■
2.7.3 锪孔■
2.7.4 铰孔■
2.8 螺纹加工■
2.8.1 攻丝■
2.8.2 套丝■
2.9 刮削和研磨■
2.9.1 刮削■
2.9.2 研磨■
2.10 装配■
2.10.1 装配工艺过程的概念■
2.10.2 装配方法■
2.10.3 装配实例■
2.10.4 装配单元系统图■
2.11 钳工综合训练作业件示例■
习题2■
第3章 机械制造技术实训基础■
3.1 常用量具的使用■
3.1.1 钢直尺与卡钳■
3.1.2 游标卡尺■
3.1.3 千分尺■
3.1.4 量规■
3.1.5 90°角尺■
3.1.6 百分表■
3.1.7 塞尺■
3.1.8 量具的保养■
3.2 金属材料的基本知识■
3.2.1 金属材料的分类■
3.2.2 金属材料的力学性能■
3.2.3 钢材的管理和鉴别■
3.3 零件加工的技术要求及检测方法■
3.3.1 尺寸公差■
3.3.2 形状和位置公差■
3.3.3 表面粗糙度■
习题3■
第4章 热加工技能实训■
4.1 铸工实训■
4.1.1 砂型铸造■
4.1.2 铸铁的熔炼、浇注和清理■
4.1.3 铸工实习的安全技术■
4.2 锻工实训■
4.2.1 锻造的特点与应用■
4.2.2 手工自由锻造■
4.2.3 机器自由锻■
4.2.4 模型锻造■
4.2.5 冲压■
4.2.6 锻造实习的安全技术■
4.3 焊工实训■
4.3.1 焊接的特点及应用■
4.3.2 手工电焊弧■
4.3.3 气焊与气割■
4.3.4 焊接实习安全技术■
4.4 热处理与表面处理■
4.4.1 热处理的目的和类型■
4.4.2 热处理常用设备■
4.4.3 热处理常见缺陷及防止方法■
4.4.4 材料的表面热处理■
4.4.5 热处理的安全技术■
习题4■
第5章 车工技能实训（一）■
5.1 概述■
5.1.1 车削加工的基本内容■
5.1.2 车削加工的工艺特点■
5.2 车床■
5.2.1 车床的型号■
5.2.2 车床各部件的名称及功用■
5.2.3 CA6140型卧式车床运动的产生和传递■
5.2.4 车床的维护保养及安全操作规程■
5.2.5 其他车床■
5.3 车刀■
5.3.1 车刀的种类和结构■
5.3.2 车刀的组成和几何角度■
5.3.3 车刀的刃磨与安装■
5.4 车床附件及工件装夹■
5.4.1 在三爪卡盘、四爪卡盘上装夹工件■
5.4.2 在花盘上装夹工件■
5.4.3 在顶尖、拨盘和鸡心夹头上装夹工件■
5.4.4 中心架和跟刀架■
5.4.5 心轴与弹簧卡头■
5.5 车削加工内容及方法■
5.5.1 车外圆、端面和阶台■
5.5.2 切断和切槽■
5.5.3 内孔车削加工■
5.5.4 车圆锥面■
5.5.5 车螺纹■
5.5.6 其他车削加工■
5.6 典型零件的车削加工■
5.6.1 车削短轴类零件■
5.6.2 车削长轴类零件■
5.6.3 车削盘类零件■
5.6.4 车削轴套类零件■
5.6.5 车成形面■
习题5■
第6章 车工技能实训（二）■
6.1 蜗杆和多线螺纹的车削■
6.1.1 车蜗杆■
6.1.2 车削多线螺纹■
6.2 车细长轴和深孔加工■
6.2.1 车细长轴■
6.2.2 深孔加工■
6.3 车偏心工件■
6.3.1 偏心工件的划线■
6.3.2 偏心工件的加工■
6.4 复杂轴的加工■
6.4.1 曲轴工件的加工■
6.4.2 车制复杂台阶轴■
习题6■
第7章 铣工技能实训■
7.1 概述■
7.1.1 铣削运动和铣削用量■
7.1.2 铣削加工的基本内容■
7.1.3 铣削加工的工艺特点■
7.2 铣床■
7.2.1 铣床的型号、分类及应用■
7.2.2 X62W铣床传动系统和各部件的名称及功能■
7.2.3 铣床安全操作规程■
7.3 铣刀■
7.3.1 铣刀种类■
7.3.2 铣刀的安装■
7.4 铣床附件及工件装卡■
7.4.1 铣床附件■
7.4.2 工件装夹■
7.5 铣削加工■
7.5.1 铣平面和台阶■
7.5.2 铣斜面■
7.5.3 铣沟槽■
7.5.4 键槽的铣削加工■
7.5.5 铣特形面■
7.5.6 铣模具和球面■
7.5.7 分度头的使用■
7.5.8 齿轮的铣削■
7.5.9 铣螺旋齿圆柱铣刀■
习题7■
第8章 其他金属切削加工实训■
8.1 刨削、插削及拉削加工■
8.1.1 刨削加工■
8.1.2 插削加工■
8.1.3 拉削加工■
8.2 磨削加工■
8.2.1 磨削的工艺特点和应用■
8.2.2 砂轮■
8.2.3 磨床■
8.2.4 磨削方法■
习题8■
第9章 现代制造技术实训入门■
9.1 数控加工技术■
9.1.1 数控加工的特点■
9.1.2 数控机床■
9.1.3 数控编程■
9.1.4 数控机床编程举例及其基本操作步骤■
9.1.5 数控机床的发展■
9.2 电火花加工及快速成形技术■
9.2.1 概述■
9.2.2 电火花成形加工■
9.2.3 电火花线切割加工■
9.2.4 快速成形技术■
9.3 先进机械制造技术简介■
9.3.1 加工中心简介■
9.3.2 先进机械制造技术■
习题9■
参考文献
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