高速加工工具系统

　　本书系统阐述了高速加工工具系统基础共性技术。首先，以HSK工具系统为重点，通过结构分析、模型建立和数值模拟，系统地揭示出高速加工HSK工具系统性能及其变化基本规律;其次，对高速加工表面质量，工具系统的动平衡及其控制技术、HSK刀柄的制造和使用技术等进行了比较深入的分析;最后，介绍了自主开发的HSK专家知识系统，提出了合理选用HSK刀柄与切削用量的主要方法和途径，并给出了HSK刀柄与主轴的制造尺寸。本书可供从事高速加工的工程技术人员使用，也可供机床工具行业有关设计、制造与检测技术人员开发新产品时参考，还可供高等院校、科研院所的教师、研究生和科技人员阅读。

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第一章绪论/1
1.1高速加工技术/1
1.2高速加工工具系统/4
1.3高速加工工具系统研究的主要内容及其意义/10
第二章高速加工机床/14
2.1概述/14
2.2高速加工机床的主体结构/18
2.3高速加工中心/32
2.4其他高速加工机床/38
2.5虚拟轴高速机床/43
第三章高速加工工具系统结构/48
3.1高速加工工具系统应满足的功能要求/48
3.2高速加工工具系统的截面形状/49
3.3高速加工工具系统的夹紧机构/56
3.4常用高速加工工具系统简介/65
第四章HSK工具系统性能/78
4.1HSK工具系统定位精度/78
4.2HSK工具系统刚度特性/8l
4.3HSK工具系统动态特性/93
第五章HSK工具系统的力学模型/96
5.1HSK工具系统力学模型的建立/96
5.2HSK工具系统的轴向刚度/98
5.3HSK工具系统的径向刚度/99
5.4HSK工具系统的扭转刚度/102
5.5DIN标准与ISO标准的HSK工具系统性能/104
第六章HSK工具系统性能的数值模拟/106
6.1数值模拟分析的必要性及其有效性/106
6.2高速加工刀柄静态变形及其极限转速/108
6.3离心力对高速加工工具系统性能的影响/112
第七章HSK工具系统的动平衡/114
7.1概述/114
7.2影响高速加工工具系统动平衡精度的主要因素/116
7.3高速加工工具系统动平衡精度等级的确定/117
7.4高速加工工具系统动平衡精度的修正/119
7.5高速加工工具系统动平衡的检测与平衡技术/121
7.6高速加工工具的动平衡失稳/124
第八章高速加工表面质量/128
8.1概述/128
8.2高速加工的刀具材料/129
8.3高速加工工件表面粗糙度/130
8.4高速加工工件表面硬化/134
8.5高速加工工件表面残余应力/136
8.6HSK刀柄特性对表面粗糙度的影响1140
第九章HSK专家知识系统的开发及应用/147
9.1概述/147
9.2HSK刀柄选用的基本规则/152
9.3HSK专家知识系统的建立/]56
9.4HSK工具系统的故障诊断/163
9.5HSK专家知识系统的应用/166
第十章HSK工具系统的制造尺寸/168
10.1HSK工具系统制造标准的发展过程/168
10.2HSK锥面配合的可靠性/169
10.3HSK-A型刀柄与主轴尺寸/177
10.4HSK-B型刀柄与主轴尺寸/192
10.5HSK-C型刀柄与主轴尺寸/207
10.6HSK-D型刀柄与主轴尺寸/220
10.7HSK-E型刀柄与主轴尺寸/233
10.8HSK-F型刀柄与主轴尺寸/244