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中级铸造工技术
作者:机械工业职业技能鉴定指导中心编
出版社:机械工业出版社
出版时间:2005-06-01
ISBN:9787111068396
定价:¥18.50
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内容简介
本书是依据原机械部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的。全书内容包括:型(芯)砂的配制,造型与造芯,浇冒口系统、冷铁和铸肋,铸造合金及其熔炼,浇注与铸件清理,铸件缺陷分析,铸造工艺规程和生产技术管理,造型机械,特种铸造等,具有行业针对性强和注重实用的特点,突出了理论和实践的结合,将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体。片断:3.木屑(粉)木屑是木材加工过程中的残料,主要是锯、钻、铣加工中的细屑。木屑用于背砂中增加砂型的退让性和溃散性。4.脱模剂常用脱模剂有煤油、柴油、机油、人造石松子粉、洗涤剂及树脂砂专用脱模剂等。第二节型(芯)砂的性能与检测一、型(芯)砂的性能型(芯)砂必须具备一定的性能,以满足铸件生产的需要,有些性能直接影响铸件质量,有些性能直接影响劳动条件和生产效率等。1.透气性型砂的透气性是指紧实砂样的孔隙度。即在标准温度和100Pa压力下,1min内通过1cm↑2截面和1cm高试样的空气量。铸型在高温金属液作用下产生大量气体,铸型必须有一定的排气能力,否则在浇注时产生呛火,也可能使铸件产生气孔、浇不到等缺陷。气体的排出除通过铸型的出气孔和冒口外,还通过型(芯)砂粒间的孔隙。所以透气性是型(芯)砂的重要性能之一,但是砂样的透气性并不等于铸型(芯)的透气性,它只能间接地反映该型砂所造铸型的透气性。原砂颗粒大小和均匀程度,粘土、煤粉和水分含量,型砂的紧实程度及型砂的混制工艺等均是影响透气性的因素。2.发气性(发气量)、发气率(发气速度)发气性是指型(芯)砂加热时析出气体的能力。用单位质量析出的气体体积表示(cm↑3/g)。发气率是在一定温度下,单位质量的发气物如芯砂、粘结剂等,在单位时间内所产生的气体数量,其单位为cm↑3/(g.s)。砂型发气速度过快,会使铸件凝固初期气体容易侵人,形成气孔的可能性最大。型砂发气量主要取决于其中的水分和煤粉等附加物质的含量,应尽量降低水分含量,控制有机粘结剂含量和煤粉含量。此外,发气量还与浇注温度有关,浇注温度越高发气量越大。3.型砂强度型砂强度指型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。包括湿强度、干强度、热强度等。型砂强度高,铸型才能承受翻型、起模、搬运、合型等过程中的外力作用和浇注时金属液的静、动压力作用,否则将导致铸件产生夹砂、胀砂等缺陷。(1)湿强度即湿砂样在室温时的强度,包括抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。湿强度直接关系到造型操作,与干强度和热强度有一定关系。影响湿强度的主要因素有:砂子颗粒大小、均匀程度及形状、粘土加入量及其种类、含水量、混砂质量、紧实程度等。(2)干强度干强度是型砂试样按一定规范烘干,冷至室温后的抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。影响粘土砂干强度的主要因素有粘土和水分含量,粘土的种类及烘干规范等。(3)热强度热强度是型砂试样加热到室温以上时测定的强度。热强度反映浇注后铸型表面层强度的变化情况,热强度太低会造成铸件变形、胀砂、冲砂等缺陷;热强度过高会阻碍铸件收缩,使铸件应力增大,甚至造成裂纹。热强度与粘结剂种类、紧实度及附加物有关。4.残留强度、溃散性与落砂性残留强度是指型砂试样模拟铸造过程,经过一次或多次加热冷却循环后,测定的抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。残留强度大,则铸型浇注后结成团块的倾向亦大;型砂和芯砂在浇注后容易溃散的性能称为溃散性;而落砂性则表示铸型在浇注后解体的难易程度。粘土砂的残留强度普遍较高,而落砂性、溃散性较差,严重影响落砂、清理效率,加入木屑等附加物可以改善溃散性能。本书前言前言这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套,为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的。三百六十行,各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能,具备一定的包括职业技能在内的职业素质,才能胜任工作,把工作做好,为社会做出应有的贡献,实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天,更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体,是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何,直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下,企业之间的竞争,归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍,有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠,才能保证产品质量,提高生产效率,降低物质消耗,使企业获得经济效益;才能支持企业不断推出新产品去占领市场,在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训,重视工人培训教材等基础建设工作,并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间,先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种,《机械工人操作技能培训教材》85种,以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种,基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强,职业工种覆盖面广,层次齐备和成龙配套等特点,受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。1994年以来,我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》,逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求,进一步提高机械行业技术工人队伍的素质,实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标,我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》,使其以新的面貌继续发挥在机械行业工人职业培训工作中的作用的同时,又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》,共87种,以更好地满足机械行业和社会的需要。《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的,包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”(主要是“专业知识”部分)和“技能要求”分三册编写,适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用;对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等,另编写了公共教材,以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点,采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语;各工种教材则更加突出了理论和实践的结合,将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体,形成了本套教材的一个新的特色。本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此,谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢!教材中难免存在不足和错误,诚恳希望专家和广大读者批评指正。机械工业职业技能鉴定指导中心
作者简介
暂缺《中级铸造工技术》作者简介
目录
目 录
前言
第一章 型(芯)砂配制方法
第一节 型(芯)砂原材料
第二节 型(芯)砂的性能与检测
第三节 粘土型(芯)砂的配制
第四节 水玻璃型(芯)砂的配制
第五节 树脂砂的配制
第六节 涂料的配制
复习思考题
第二章 造型与造芯
第一节 造型工艺知识
第二节 砂箱造型
第三节 地坑造型
第四节 刮板造型
第五节 砂芯制造
第六节 砂型、砂芯烘干
第七节 合型操作方法
第八节 造型操作实例
复习思考题
第三章 浇冒口系统、冷铁和铸肋
第一节 铸件的凝固与控制
第二节 浇注系统类型的选择
第三节 灰铸铁件浇注系统的计算
第四节 其他合金铸件浇注系统
第五节 冒口
第六节 冷铁与铸肋
复习思考题
第四章 铸造合金及其熔炼
第一节 金属学基础知识
第二节 铸铁及其熔炼
第三节 铸钢及其熔炼
第四节 铸造有色合金及其熔炼
复习思考题
第五章 浇注与铸件清理
第一节 铸件重量计算
第二节 砂型紧固力计算
第三节 铸型浇注
第四节 铸件清理
第五节 铸件热处理
复习思考题
第六章 铸件缺陷分析
第一节 孔洞类缺陷分析
第二节 表面缺陷分析
第三节 裂纹缺陷分析
第四节 偏析缺陷分析
第五节 其他缺陷分析
第六节 铸件质量的检验与评定
第七节 铸件缺陷的修补
复习思考题
第七章 铸造工艺规程和生产技术管理
第一节 机械切削加工常识
第二节 铸造工艺设计概述
第三节 铸件结构的铸造工艺性分析
第四节 砂型铸造工艺方案的确定
第五节 铸造工艺参数
第六节 铸造工艺设计实例
第七节 铸造工艺装备
第八节 生产技术管理
复习思考题
第八章 造型机械
第一节 机器造型基本知识
第二节 造型机的操作方法
第三节 造型生产线
第四节 造型机的维护保养与安全操作
复习思考题
第九章 特种铸造
第一节 熔模铸造
第二节 壳型铸造与陶瓷型铸造
第三节 金属型铸造
第四节 压力铸造和离心铸造
第五节 特种砂型铸造
复习思考题
前言
第一章 型(芯)砂配制方法
第一节 型(芯)砂原材料
第二节 型(芯)砂的性能与检测
第三节 粘土型(芯)砂的配制
第四节 水玻璃型(芯)砂的配制
第五节 树脂砂的配制
第六节 涂料的配制
复习思考题
第二章 造型与造芯
第一节 造型工艺知识
第二节 砂箱造型
第三节 地坑造型
第四节 刮板造型
第五节 砂芯制造
第六节 砂型、砂芯烘干
第七节 合型操作方法
第八节 造型操作实例
复习思考题
第三章 浇冒口系统、冷铁和铸肋
第一节 铸件的凝固与控制
第二节 浇注系统类型的选择
第三节 灰铸铁件浇注系统的计算
第四节 其他合金铸件浇注系统
第五节 冒口
第六节 冷铁与铸肋
复习思考题
第四章 铸造合金及其熔炼
第一节 金属学基础知识
第二节 铸铁及其熔炼
第三节 铸钢及其熔炼
第四节 铸造有色合金及其熔炼
复习思考题
第五章 浇注与铸件清理
第一节 铸件重量计算
第二节 砂型紧固力计算
第三节 铸型浇注
第四节 铸件清理
第五节 铸件热处理
复习思考题
第六章 铸件缺陷分析
第一节 孔洞类缺陷分析
第二节 表面缺陷分析
第三节 裂纹缺陷分析
第四节 偏析缺陷分析
第五节 其他缺陷分析
第六节 铸件质量的检验与评定
第七节 铸件缺陷的修补
复习思考题
第七章 铸造工艺规程和生产技术管理
第一节 机械切削加工常识
第二节 铸造工艺设计概述
第三节 铸件结构的铸造工艺性分析
第四节 砂型铸造工艺方案的确定
第五节 铸造工艺参数
第六节 铸造工艺设计实例
第七节 铸造工艺装备
第八节 生产技术管理
复习思考题
第八章 造型机械
第一节 机器造型基本知识
第二节 造型机的操作方法
第三节 造型生产线
第四节 造型机的维护保养与安全操作
复习思考题
第九章 特种铸造
第一节 熔模铸造
第二节 壳型铸造与陶瓷型铸造
第三节 金属型铸造
第四节 压力铸造和离心铸造
第五节 特种砂型铸造
复习思考题
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