冷作钣金工实际操作手册

　　本书的编写注重实践，突出重点，简明扼要，坚持以实用为主，以表格和图解的方式介绍有关技术资料，部分工艺性内容适当采用文字表达方式，力求做到科学性、系统性、图表化和简明化，尽可能在有限的篇幅内包括较多的实用性内容。全手册引用的有关技术标准，均为最新的国家标准、部颁标准。本书内容比较全面，数据实用准确，有较强的直观性。本书供钣金工及设计人员参考。 本手册共分十一章。第一章着重介绍钣金工所需的常用资料、几何作图和识图基础知识；第二章着重介绍钣金常用金属材料与热处理知识；第三章着重介绍钣金放样展开的基本知识和钣金展开实例；第四章着重介绍钣金工常用工具与设备；第五章着重介绍钣金工艺准备与手工成型方法；第六章着重介绍钣金机械成型工艺；第七章着重介绍钣金件的局部成型和特种成型方法：第八章着重介绍钣金件机械式连接方法；第九章着重介绍钣金件的焊接方法；第十章着重介绍钣金件的装配；第十一章着重介绍冷作钣金件的生产流程和质量检验。

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前言
第一章　钣金工常用相关知识
第一节 常用字母及标准代号
一、常用字母
二、常用的标准代号
第二节 常用法定计量单位及单位换算
一、国际单位制
二、常用长度计量单位及单位换算
三、常用面积计量单位及单位换算
第三节 主要元素的化学符号、相对原子质量和
密度
第四节 常用数学计算公式
一、圆的内切、外接正多边形几何尺寸
二、常用几何图形长度、面积和体积计算公式
第五节 识图基本知识
一、冷作钣金图样的特点
二、图样画法
第六节 基本几何图形的作法
一、直线
二、曲线
三、等分
第七节 公差与配合
一、公差与配合的基本概念
二、公差与配合的国家标准
三、形状和位置公差的概念及其标注
第八节 表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
二、表面粗糙度的评定参数
第二章　钣金常用金属材料与热处理
第一节 金属材料的基本性能
一、金属材料的力学性能
二、金属材料的物理和化学性能
三、金属材料的工艺性能
第二节 黑色金属材料
一、钢的分类及钢号的表示方法
二、常用钢号的化学成分
三、钢材的力学性能和应用
四、金属硬度及强度换算
五、国内外钢材牌号近似对照
第三节 有色金属材料
一、有色金属分类及特点
二、有色金属及其合金的牌号
三、有色金属的主要特性和用途
第四节 非金属材料
一、塑料
二、橡胶
三、其他非金属材料
四、胶粘剂
第五节 金属材料理论质量计算
一、基本公式
二、钢材的断面积计算公式
第六节 钣金用钢材的主要规格
一、钢材的分类及尺寸的表示方法
二、钢板和钢带
三、钢管
四、型钢
第七节 金属的热处理与表面处理
一、金属的热处理
二、金属表面处理
三、金属材料的预处理
第三章　放样展开
第一节 划线、
一、划线的方法和常用符号、工具
二、平面划线
三、立体划线
第二节 放样
一、实尺放样
二、放样尺寸的确定
三、样板的制作
四、合理用料
第三节 几何形体分析
一、平面立体
二、曲面立体
第四节 钣金展开方法
一、作图展开法
二、计算展开法
三、钣金展开中的等分
第五节 展开实长与实形的求法
一、旋转法
二、直角三角形法
三、直角梯形法
四、辅助投影面法
五、二次换面法
第六节 相贯体交线的求法
一、切线法
二、素线法
三、纬圆法
四、辅助平面法
五、辅助球面法
第七节 接口放加工余量及板厚处理
一、焊接时放加工余量
二、铆接时放加工余量
三、卷边时放加工余量
四、展开图中的加工余量
五、板厚的处理方法
第八节 展开实例
一、等径圆管直交构件的展开图
二、等径圆管斜交构件的展开图
三、等径圆管直交三通管的展开图
四、异径圆管直交三通管的展开图
五、矩形管直交构件的展开图
六、正圆锥管直交圆管构件的展开图
七、正圆锥管插接两节 圆管弯头的三通管构件的展开图
八、方顶圆底连接管构件的展开图
九、圆顶椭圆底连接管构件的展开图
十、角钢内弯900圆角构件的展开图
十一、角钢内弯成带圆角的矩形框架展开图
十二、槽钢平弯成带圆角的矩形框架展开图
第四章　常用工具与设备
第一节 常用量具
第二节 常用工具
第三节 常用设备
一、压力机
二、剪板机
三、弯曲校正机
四、刨边机
第五童工艺准备与手工成型
第一节 预加工与辅助加工
一、清理加工
二、边缘加工
三、钻孔
四、其他预加工和辅助加工
第二节 矫正
一、机械矫正
二、热矫
三、手工矫正
第三节 下料
一、常用下料方法及其选择
二、剪切
三、冲裁
第四节 手工成型
一、手工弯曲
二、手工咬缝
三、手工卷边
四、放边与收边
五、拔缘(手工翻边）
六、手工拱曲
第六章　机械成型
第一节 机械弯曲
一、弯曲变形分析
二、弯曲极限
三、弯曲件展开长度计算
四、板材机械弯曲
五、管材弯曲
六、型材机械弯曲
第二节 拉深成型
一、拉深成型基础
二、拉深件工艺尺寸计算
三、拉深模具有关问题
四、特种拉深方法与变薄拉深方法
五、典型零件——封头拉深工艺
六、拉深件常见缺陷及对策
第七章　其他成型工艺
第一节 局部成型
一、局部成型工艺方法的分类
二、起伏成型
三、翻边
四、胀形与扩口
五、缩口与缩径
六、旋压
第二节 特种成型
一、高能率成型
二、超塑性成型
第八章　机械式连接
第一节 铆接
一、铆接的特点
二、铆接的种类
三、铆接的形式
四、铆钉种类及用途
五、铆钉直径及钉孔直径
六、铆接强度计算
七、捻钉与捻缝
八、铆接的缺陷与预防措施
第二节 胀接
一、胀接的特点
二、胀接接头型式
三、胀接方法与工具
四、钢管胀接典型工艺过程
五、胀管缺陷名称、产生原因及消除方法
第三节 螺纹连接
一、螺纹的种类
二、螺纹连接的形式
三、螺纹连接的防松措施
四、高强度螺栓连接
五、螺栓连接的强度计算
第九章　焊接
第一节 焊接方法分类与应用
一、常用焊接方法分类
二、各种焊接方法基本原理及用途
三、焊接技术应用领域及范围
四、常用金属推荐焊接方法
五、金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
第二节 材料的可焊性
第三节 电焊机型号及分类
第四节 焊接接头
一、接头与坡口
二、焊缝符号在图样上的标注
第五节 熔化焊
一、手工电弧焊
二、气焊
三、钎焊
第六节 热切割(氧-乙炔切割）
一、气割原理
二、气割设备与工具
三、气割工艺规范的选择
四、切割面的缺陷与起因
第十章　装配
一、冷作件的装配特点
二、装配的基本条件
三、装配工具
四、装配夹具
五、装配程序
六、装配前的准备
七、装配时定位焊的一般要求
八、冷作钣金件装配精度的测定
第十一章　冷作钣金件的生产流程和质量检验
第一节 冷作钣金件的生产流程
第二节 冷作钣金件工艺规程基本知识
第三节 冷作钣金件的精度等级
一、焊接件精度等级分级
二、焊缝质量评定级别
三、焊接接头外观及内在缺陷分级
第四节 零件加工允许偏差
一、钢材矫正后的允许偏差
二、放样、样板和号料允许偏差
三、火焰切割表面质量指标
四、机械剪切的允许偏差
五、边缘加工的允许偏差
六、板材冷弯的允许偏差
七、钢材卷圆弯曲的允许偏差
八、弯管的允许偏差
九、焊接连接组装的允许偏差
十、螺栓孔(制孔）孔距的允许偏差
十一、构件预拼装的允许偏差
十二、焊接件未注尺寸与形位公差
第五节 无损检测技术
第六节 焊接容器的耐压和气密(密封）性检验
一、焊接容器的耐压检验
二、焊接容器的气密(密封）性检验
第七节 冷作钣金公差
参考文献