化工仪表维修工

　　简介 "本书是中国石油和化工自动化应用协会受中国石油和化学工业协会的委托，组织浙江巨化股份有限责任公司、中国石化燕山石化公司等单位，根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，以《中华人民共和国职业分类大典》和《化工仪表维修工职业标准》为依据编写而成的。书中主要内容包括：当前企业常用的现场仪表、调节器和执行器，典型控制系统，PLC和DCS控制系统，现场总线，安全仪表系统，仪表的安装、计量和检定，还结合化工企业的特点介绍了大型旋转机械保护系统及石油化工储运自动化系统。本书以目前石化企业所采用的自动化仪表现状为基础，同时考虑了国际自动化技术的发展；注重提高技术工人的理论水平和实际操作能力，突出技能，强调实际操作与运用；既合乎自动化水平较高的大型企业培训技术人才的需求，也适合中、小企业提高仪表工素质的需要。" 目录"第1章 基础知识111 仪表基础知识1 111 测量误差1 112 仪表主要性能指标2 113 仪表分类412 过程自动化基础知识5 121 控制系统的工作原理及组成5 122 控制系统的分类6 123 闭环控制系统的过渡过程及其品质指标713 化工工艺知识8 131 化工生产特点8 132 常用化工介质特性8 133 化工企业常用工艺管道标志11 134 常用化工设备特性1214 防腐知识16 141 概述16 142 腐蚀介质与相应的防腐材料18 143 隔离2415 安全知识26 151 概述26 152 易燃易爆场所对防爆电气设备的要求32 153 易燃易爆场所仪表操作注意事项34 154 安全栅35 155 石油、化工企业火灾危险性及危险场所分类37 156 爆炸性物质和爆炸危险性场所等级划分4116 环保知识42 161 概述42 162 石油、化工企业废气排放情况45 163 石油、化工企业废水排放情况4917 企业集成信息管理系统55 171 概述55 172 企业资源系统（ERP） 56 173 制造执行系统（MES） 56 174 过程控制系统（PCS） 58 第2章 检测仪表5921 温度检测仪表59 211 温标59 212 温度测量仪表的分类60 213 热电偶温度计61 214 热电阻温度计65 215 高温检测仪表6922 压力测量仪表72 221 概述72 222 压电式压力传感器73 223 压阻式压力传感器75 224 应变式压力传感器76 225 电容式压力传感器79 226 谐振式压力传感器8323 流量测量仪表86 231 概述86 232 节流式流量计87 233 容积式流量计104 234 流体振动式流量计110 235 电磁流量计113 236 超声波流量计119 237 转子流量计120 238 质量流量计12224 物位测量127 241 概述127 242 浮力式液位计127 243 差压式液位计134 244 电容式物位计136 245 超声波物位计138 246 放射性料位计143 第3章 显示仪表14631 模拟显示仪表14632 数字显示仪表157 321 数字式显示仪表的构成157 322 模拟/数字转换（A／D） 158 323 非线性补偿（线性化）162 324 信号的标准化及标度变换16933 无纸记录仪171 331 无纸记录仪的基本结构172 332 输入处理单元173 333 画面显示和按键操作175 334 组态操作177 第4章 调节器17941 DDZ-III型电动单元组合仪表179 411 DDZ-III型仪表的特点179 412 调节单元18042 数字单回路调节器191 421 数字单回路调节器的特点191 422 数字单回路调节器的构成191 423 数字单回路调节器的功能195 424 数字单回路调节器的编程方法20043 SIPART DR20单回路数字调节器202 第5章 执行器20551 概述205 511 现代工业对执行器的使用要求205 512 调节阀的组成及分类205 513 执行机构207 514 传统的阀21152 调节阀的选择215 521 调节阀计算的理论基础215 522 调节阀作用方式的选择219 523 调节阀流量特性的选择219 524 调节阀口径的选择22253 调节阀的测试及其装置227 531 调节阀的测试227 532 测试装置233 533 其他测试及检验规定23454 调节阀的故障分析23555 调节阀的附件236 551 阀门定位器236 552 电-气转换器239 第6章 典型控制系统24161 概述24162 简单控制系统241 621 系统构成241 622 控制器控制规律的选择及参数整定241 623 控制系统的投运245 624 控制系统操作中的常见问题24863 复杂控制系统251 631 串级控制系统251 632 均匀控制系统255 633 比值控制系统258 634 前馈控制系统264 635 自动选择性调节系统267 第7章 可编程控制器 （PLC） 27271 概述272 711 引言272 712 可编程控制器的特点272 713 可编程控制器的一般组成272 714 可编程控制器（PLC）分类275 715 可编程控制器的发展趋势27572 可编程控制器的硬件系统276 721 可编程控制器工作原理276 722 可编程控制器的硬件配置279 723 可编程控制器的基本技术指标287 724 可编程控制器的通信系统29073 可编程控制器的软件系统294 731 可编程控制器软件的发展过程294 732 可编程控制器的软件编制29574 可编程控制器应用实例300 第8章 集散控制系统 （DCS） 30181 概述301 811 DCS的概念301 812 DCS的发展概况301 813 DCS的主要特点303 814 DCS的发展趋势30582 DCS的构成307 821 DCS的构成方式307 822 DCS各层的功能30883 DCS的硬件结构309 831 DCS的结构分类309 832 DCS控制站的组成310 833 DCS操作站和工程师站312 834 DCS的通信系统31484 DCS的软件体系314 841 DCS的系统软件315 842 DCS的组态软件315 843 DCS控制站的软件结构31685 集散控制系统的应用318 第9章 现场总线32291 概述322 911 现场总线简介322 912 现场总线的特点324 913 现场总线国际标准（IEC 61158）综述32692 开放系统互连参考模型328 921 OSI参考模型的结构328 922 物理层协议329 923 数据链路层协议330 924 应用层协议330 925 OSI参考模型与现场总线通信模型331 第10章 安全仪表系统332101 概述332 1011 安全仪表系统（SIS）的定义332 1012 安全仪表系统（SIS）的分类333 1013 安全仪表系统（SIS）的特点334102 安全仪表系统（SIS）的组成334 1021 SIS系统的组成334 1022 SIS与DCS的区别335 1023 SIS系统的配置方案336103 工艺过程的风险评估及安全功能SIS等级的确定337 1031 DIN V 19250／IEC 61508标准风险分析图338 1032 综合安全级别确定（实例分析）338104 SIS安全仪表系统常用术语341 1041 故障（Failure） 341 1042 可用性（利用率） （Availability） 341 1043 可靠性（Reliability） 342 1044 牢固性（Integrity） 342 1045 冗余及冗余系统342 1046 冗余逻辑表决方式342 1047 容错、容错技术及容错系统344 1048 故障安全344 1049 故障性能递减344 第11章 大型旋转机械保护系统346111 概述346112 旋转机械检测参数与常见故障特征346 1121 旋转机械常用检测参数346 1122 旋转机械常见故障特征347113 电涡流传感器系统350 1131 电涡流传感器系统的组成350 1132 电涡流传感器工作原理350 1133 电涡流传感器特征352114 本特利内华达3500机械保护系统354 1141 系统特点354 1142 组件355 1143 三重冗余（TMR）系统356 1144 3500／92通信网关357 1145 3500／45差胀/轴向位置监视器358115 PT2010多通道保护表361 1151 特点361 1152 系统的基本组成363 1153 PT2010／22双通道轴向位置监测表365 1154 PT2010／21双通道XY振动监测表366 第12章 石油化工储运自动化系统368121 概述368122 储运自动化系统（MAS） 369 1221 概述369 1222 BICS定量输送控制系统371 1223 BSCS定量顺序调和控制系统371 1224 BRCS定量比例调和控制系统371 1225 DAMS数据采集管理系统371 1226 RMCS远程计量系统374 1227 PVCS泵控制系统374123 油品调和、输送自动化系统（OMC） 374 1231 概述374 1232 TIM 3000油罐罐存监测376 1233 BLEND 3000批量在线调和控制376 1234 BPC 3000调和质量控制376 1235 TRANS 3000油品输送控制376 1236 PATH 3000管道选择列表376 第13章 仪表安装379131 概述379 1311 安装术语与符号379 1312 仪表安装程序382 1313 仪表安装技术要求385 1314 常用仪表施工机具及标准表386132 仪表常用安装材料386 1321 仪表安装常用管材386 1322 仪表电缆387 1323 仪表阀门389 1324 常用仪表保温材料391133 仪表加工件396 1331 仪表接头396 1332 法兰399134 常用仪表安装406 1341 温度仪表安装407 1342 压力仪表安装409 1343 常用流量仪表的安装411 1344 物位仪表安装421135 集散系统的安装424136 执行器安装426 1361 气动薄膜调节阀的安装426 1362 气缸式气动执行器的安装428 1363 电磁阀的安装429137 恶劣环境下的仪表安装430 1371 易燃易爆环境下的仪表安装430 1372 其他恶劣环境下的仪表安装433 第14章 计量和检定435141 概述435 1411 计量的概念435 1412 计量的范畴435 1413 计量的特点436142 法定计量单位437 1421 法定计量单位的构成437 1422 常用化工计量单位对照439143 计量器具与量值传递441 1431 计量器具及其分类441 1432 量值传递443 1433 企业计量标准445144 仪表检定与校准447 1441 检定（Veritication）的定义447 1442 检定的基本要求448 1443 检定对环境的要求448 1444 校准与检定的异同449 1445 校准的基本要求449145 仪表就地校准450 1451 差压变送器就地校准450 1452 压力变送器就地校准455 1453 调节阀（附阀门定位器）现场校准458 第15章 仪表日常维护与故障处理460151 过程检测与控制仪表日常维护460 1511 巡回检查460 1512 定期润滑461 1513 定期排污461 1514 保温伴热463152 开停车注意事项463 1521 仪表停车463 1522 仪表开车464153 常见仪表故障分析与处理465 1531 概述465 1532 温度检测故障判断分析与处理466 1533 流量检测故障判断分析与处理469 1534 压力检测故障判断分析与处理475 1535 液位检测故障判断分析与处理478 1536 简单控制系统故障判断分析与处理482 1537 调节阀故障处理497 1538 信号联锁系统故障处理501 参考文献507"

暂缺《化工仪表维修工》作者简介

第1章 基础知识1 11 仪表基础知识1
111 测量误差1
112 仪表主要性能指标2
113 仪表分类4 12 过程自动化基础知识5
121 控制系统的工作原理及组成5
122 控制系统的分类6
123 闭环控制系统的过渡过程及其品质指标7 13 化工工艺知识8
131 化工生产特点8
132 常用化工介质特性8
133 化工企业常用工艺管道标志11 134 常用化工设备特性12 14 防腐知识16 141 概述16 142 腐蚀介质与相应的防腐材料18
143 隔离24 15 安全知识26 151 概述26
152 易燃易爆场所对防爆电气设备的要求32
153 易燃易爆场所仪表操作注意事项34
154 安全栅35
155 石油、化工企业火灾危险性及危险场所分类37 156 爆炸性物质和爆炸危险性场所等级划分41 16 环保知识42
161 概述42
162 石油、化工企业废气排放情况45
163 石油、化工企业废水排放情况49 17 企业集成信息管理系统55
171 概述55
172 企业资源系统（ERP) 56
173 制造执行系统（MES) 56
174 过程控制系统（PCS) 58 第2章 检测仪表59 21 温度检测仪表59
211 温标59
212 温度测量仪表的分类60
213 热电偶温度计61
214 热电阻温度计65
215 高温检测仪表69 22 压力测量仪表72
221 概述72
222 压电式压力传感器73
223 压阻式压力传感器75
224 应变式压力传感器76
225 电容式压力传感器79 226 谐振式压力传感器83 23 流量测量仪表86
231 概述86
232 节流式流量计87
233 容积式流量计104
234 流体振动式流量计110
235 电磁流量计113
236 超声波流量计119
237 转子流量计120
238 质量流量计122 24 物位测量127
241 概述127
242 浮力式液位计127
243 差压式液位计134
244 电容式物位计136
245 超声波物位计138
246 放射性料位计143 第3章 显示仪表146 31 模拟显示仪表146 32 数字显示仪表157
321 数字式显示仪表的构成157
322 模拟/数字转换（A／D) 158
323 非线性补偿（线性化）162
324 信号的标准化及标度变换169 33 无纸记录仪171
331 无纸记录仪的基本结构172
332 输入处理单元173
333 画面显示和按键操作175
334 组态操作177 第4章 调节器179 41 DDZ-III型电动单元组合仪表179
411 DDZ-III型仪表的特点179
412 调节单元180 42 数字单回路调节器191
421 数字单回路调节器的特点191
422 数字单回路调节器的构成191
423 数字单回路调节器的功能195
424 数字单回路调节器的编程方法200 43 SIPART DR20单回路数字调节器202 第5章 执行器205 51 概述205
511 现代工业对执行器的使用要求205
512 调节阀的组成及分类205
513 执行机构207
514 传统的阀211 52 调节阀的选择215
521 调节阀计算的理论基础215
522 调节阀作用方式的选择219
523 调节阀流量特性的选择219
524 调节阀口径的选择222 53 调节阀的测试及其装置227
531 调节阀的测试227
532 测试装置233
533 其他测试及检验规定234 54 调节阀的故障分析235 55 调节阀的附件236
551 阀门定位器236
552 电-气转换器239 第6章 典型控制系统241 61 概述241 62 简单控制系统241
621 系统构成241
622 控制器控制规律的选择及参数整定241
623 控制系统的投运245
624 控制系统操作中的常见问题248 63 复杂控制系统251
631 串级控制系统251
632 均匀控制系统255
633 比值控制系统258
634 前馈控制系统264
635 自动选择性调节系统267 第7章 可编程控制器 (PLC) 272 71 概述272
711 引言272
712 可编程控制器的特点272
713 可编程控制器的一般组成272
714 可编程控制器(PLC)分类275
715 可编程控制器的发展趋势275 72 可编程控制器的硬件系统276
721 可编程控制器工作原理276
722 可编程控制器的硬件配置279
723 可编程控制器的基本技术指标287
724 可编程控制器的通信系统290 73 可编程控制器的软件系统294
731 可编程控制器软件的发展过程294
732 可编程控制器的软件编制295 74 可编程控制器应用实例300 第8章 集散控制系统 (DCS) 301 81 概述301
811 DCS的概念301
812 DCS的发展概况301
813 DCS的主要特点303
814 DCS的发展趋势305 82 DCS的构成307
821 DCS的构成方式307
822 DCS各层的功能308 83 DCS的硬件结构309
831 DCS的结构分类309
832 DCS控制站的组成310
833 DCS操作站和工程师站312
834 DCS的通信系统314 84 DCS的软件体系314
841 DCS的系统软件315
842 DCS的组态软件315
843 DCS控制站的软件结构316 85 集散控制系统的应用318 第9章 现场总线322 91 概述322
911 现场总线简介322
912 现场总线的特点324
913 现场总线国际标准（IEC 61158）综述326 92 开放系统互连参考模型328
921 OSI参考模型的结构328
922 物理层协议329
923 数据链路层协议330
924 应用层协议330
925 OSI参考模型与现场总线通信模型331 第10章 安全仪表系统332 101 概述332
1011 安全仪表系统（SIS）的定义332
1012 安全仪表系统（SIS）的分类333
1013 安全仪表系统（SIS）的特点334 102 安全仪表系统（SIS）的组成334
1021 SIS系统的组成334
1022 SIS与DCS的区别335
1023 SIS系统的配置方案336 103 工艺过程的风险评估及安全功能SIS等级的确定337
1031 DIN V 19250／IEC 61508标准风险分析图338
1032 综合安全级别确定(实例分析)338 104 SIS安全仪表系统常用术语341
1041 故障（Failure) 341
1042 可用性(利用率) (Availability) 341
1043 可靠性（Reliability) 342
1044 牢固性（Integrity) 342
1045 冗余及冗余系统342
1046 冗余逻辑表决方式342
1047 容错、容错技术及容错系统344
1048 故障安全344
1049 故障性能递减344 第11章 大型旋转机械保护系统346 111 概述346 112 旋转机械检测参数与常见故障特征346
1121 旋转机械常用检测参数346
1122 旋转机械常见故障特征347 113 电涡流传感器系统350
1131 电涡流传感器系统的组成350
1132 电涡流传感器工作原理350
1133 电涡流传感器特征352 114 本特利内华达3500机械保护系统354
1141 系统特点354
1142 组件355
1143 三重冗余（TMR）系统356
1144 3500／92通信网关357
1145 3500／45差胀/轴向位置监视器358 115 PT2010多通道保护表361
1151 特点361
1152 系统的基本组成363
1153 PT2010／22双通道轴向位置监测表365
1154 PT2010／21双通道XY振动监测表366 第12章 石油化工储运自动化系统368 121 概述368 122 储运自动化系统（MAS) 369
1221 概述369
1222 BICS定量输送控制系统371
1223 BSCS定量顺序调和控制系统371
1224 BRCS定量比例调和控制系统371
1225 DAMS数据采集管理系统371
1226 RMCS远程计量系统374
1227 PVCS泵控制系统374 123 油品调和、输送自动化系统（OMC) 374
1231 概述374
1232 TIM 3000油罐罐存监测376
1233 BLEND 3000批量在线调和控制376
1234 BPC 3000调和质量控制376
1235 TRANS 3000油品输送控制376
1236 PATH 3000管道选择列表376 第13章 仪表安装379 131 概述379
1311 安装术语与符号379
1312 仪表安装程序382
1313 仪表安装技术要求385
1314 常用仪表施工机具及标准表386 132 仪表常用安装材料386
1321 仪表安装常用管材386
1322 仪表电缆387
1323 仪表阀门389
1324 常用仪表保温材料391 133 仪表加工件396
1331 仪表接头396
1332 法兰399 134 常用仪表安装406
1341 温度仪表安装407
1342 压力仪表安装409
1343 常用流量仪表的安装411
1344 物位仪表安装421 135 集散系统的安装424 136 执行器安装426
1361 气动薄膜调节阀的安装426
1362 气缸式气动执行器的安装428
1363 电磁阀的安装429 137 恶劣环境下的仪表安装430
1371 易燃易爆环境下的仪表安装430
1372 其他恶劣环境下的仪表安装433 第14章 计量和检定435 141 概述435
1411 计量的概念435
1412 计量的范畴435
1413 计量的特点436 142 法定计量单位437
1421 法定计量单位的构成437
1422 常用化工计量单位对照439 143 计量器具与量值传递441
1431 计量器具及其分类441
1432 量值传递443
1433 企业计量标准445 144 仪表检定与校准447
1441 检定(Veritication)的定义447
1442 检定的基本要求448
1443 检定对环境的要求448
1444 校准与检定的异同449
1445 校准的基本要求449 145 仪表就地校准450
1451 差压变送器就地校准450
1452 压力变送器就地校准455
1453 调节阀(附阀门定位器)现场校准458 第15章 仪表日常维护与故障处理460 151 过程检测与控制仪表日常维护460
1511 巡回检查460
1512 定期润滑461
1513 定期排污461
1514 保温伴热463 152 开停车注意事项463
1521 仪表停车463
1522 仪表开车464 153 常见仪表故障分析与处理465
1531 概述465
1532 温度检测故障判断分析与处理466
1533 流量检测故障判断分析与处理469
1534 压力检测故障判断分析与处理475
1535 液位检测故障判断分析与处理478
1536 简单控制系统故障判断分析与处理482
1537 调节阀故障处理497
1538 信号联锁系统故障处理501 参考文献507