焊接修复技术

　　本书突出了焊接修复的技术特点和应用，能帮助读者了解和学会解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧。作者在编写内容上选用了一些新工艺和成功的经验，穿插了大量生产上经常遇到的各种机械零部件焊接修复的应用实例，读者能从这些实例中得到启发和借鉴。本书从实用性角度对工程结构中破损零部件的焊接修复技术作了简明阐述，力求简明实用，具有指导实践的意义。本书突出了焊接修复的技术特点和应用，能帮助读者了解和学会解决一般焊接修复问题的方法和一些特殊的技巧。作者在编写内容上选用了一些新工艺和成功的经验，穿插了大量生产上经常遇到的各种机械零部件焊接修复的应用实例，读者能从这些实例中得到启发和借鉴。本书主要供从事与材料、机械制造和焊接技术相关的技术人员、管理人员和操作人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学和技术人员参考。

暂缺《焊接修复技术》作者简介

目录
第1章概述1
11焊接修复的特点1
111修复破损或磨损的部件1
112修复制造新部件:再制造技术2
12金属表面的磨损与腐蚀3
121金属磨损及影响因素3
122金属表面的腐蚀及影响因素11
13焊接修复应用现状及前景15
131焊接修复应用现状15
132焊接修复的应用前景17

第2章焊接修复方法及适用性20
21常用的焊接修复方法20
211手工电弧焊20
212埋弧自动焊22
213气体保护焊24
214金属喷涂修复26
22焊接修复方法的适用性30
221焊接修复方法的选用30
222各种焊接修复方法的比较34

第3章焊接修复所用的材料37
31用于修复的常用焊接材料37
311常用修复焊条的特点37
312修复用焊条的型号和牌号38
313常用修复焊丝.焊剂的特点61
32堆焊合金的类型及特点66
321堆焊合金的类型66
322堆焊合金的应用特点72
323堆焊合金的选用74
第4章手工电弧焊修复技术76
41手工电弧焊修复的特点及工艺76
411手工电弧焊修复特点及应用范围76
412手工电弧焊修复设备77
413手工电弧焊修复工艺81
42手工电弧焊修复应用实例86
421轴类零件的手工电弧焊修复86
422轧辊及电炉立柱的焊接修复93
423电站锅炉进水管座裂纹的焊接修复95
424水轮机和汽轮机损坏件的电弧焊修复97
425大型卷板机机座和刀刃板的焊接修复105
426煤气发生炉及ZG42CrMo轨道梁的修复108
427尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复113

第5章气焊修复技术117
51气焊修复的特点及工艺117
511气焊修复的特点117
512气焊修复用装置118
513气焊修复工艺121
52气焊修复实例132
521钢轨的气焊修复132
522变速箱体及齿轮的气焊焊补134
523铸铁汽缸盖的气焊修复136
524轴瓦的气焊修复137
525铝制缸盖及电极板的气焊修复140

第6章埋弧堆焊修复技术142
61埋弧堆焊修复的分类及特点142
611埋弧堆焊修复的分类142
612埋弧堆焊修复的特点144
62埋弧堆焊工艺及参数145
621主要工艺参数145
622影响埋弧堆焊修复质量的因素149
63埋弧堆焊修复应用实例152
631合金钢件埋弧堆焊修复152
632钢轧辊的埋弧堆焊修复156
633阀门密封面的埋弧堆焊168
634药芯焊丝埋弧堆焊修复170

第7章气体保护堆焊修复技术172
71气体保护堆焊修复的技术特点172
711钨极氩弧焊修复技术172
712熔化极气体保护焊修复技术174
713自保护管状焊丝堆焊修复177
72钨极氩弧堆焊修复实例179
721铝青铜阀门密封面的堆焊179
722异种钢蒸汽管道的钨极氩弧焊接修复181
723大型软面齿轮打齿的钨极氩弧焊接修复182
724锡青铜古钟的焊接修复183
725铝制罐车的熔化极氩弧焊接修复184
726船用螺旋桨的TIG焊接修复186
73熔化极气体保护堆焊修复实例188
731大型球磨机裂纹CO2焊修复188
7323Ｔ模锻锤底座裂纹的CO2焊修复190
73342CrMo链轮的富氩气体保护焊191
734铸钢件的CO2气体保护堆焊修复192
735柴油机机体及汽缸水套的CO2焊修复193
736水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复195

第8章等离子弧堆焊修复技术199
81等离子弧堆焊的特点及应用范围199
811等离子弧堆焊的工艺特点199
812等离子弧堆焊方法及材料201
813等离子弧堆焊设备.附件及工艺参数204
814等离子弧堆焊的应用范围210
82等离子弧堆焊修复应用实例211
821钴基合金粉末等离子弧堆焊211
822镍基合金粉末等离子弧堆焊211
823铁基合金粉末等离子弧堆焊212
824排丝等离子弧堆焊工艺213
825模具等离子弧堆焊修复218

第9章金属喷涂修复技术220
91金属喷涂修复特点及材料220
911金属喷涂修复的特点220
912金属喷涂修复所用的设备221
913金属喷涂修复材料及选用224
92金属喷涂修复工艺236
921金属喷涂修复前的准备236
922喷涂修复工艺参数的选用238
93金属喷涂修复应用实例243
931曲轴及高压水冷器的火焰线材喷涂修复243
932液压机柱塞表面的喷涂修复246
933电站锅炉水冷壁及发动机叶片的喷涂修复248
934高压平板阀闸及钢轨的喷焊修复250

第10章焊接修复的质量检验254
101焊接修复常见缺陷及防止措施254
1011外部缺陷及其防止254
1012内部缺陷及其防止259
102焊接修复的质量检验方法263
1021修复层的外观检验263
1022修复层的内在质量检验265
1023表层硬度及耐磨性检验272
1024修复层致密性和耐压检验274

参考文献277