机械制造工程学

　　随着面向21世纪教学内容改革的深入，为满足机构类专业课程调整、合并的需求，根据编者多年的教学实践经验，参考《金属切削原理及刀具设计》、《金属切削机床概论》、《机构制造工艺学》和《机床夹具设计》等专业课程的教学大纲编写成此书。其目的就是在压缩传统专业课学时的情况下，保障学生掌握必要的专业理论知识和综合实践能力，为进一步学习先进制造技术并与之融会贯通打下基础，使学生建立与现代制造工业发展相适的系统的知识体系。本书是为适应机械设计制造及其自动化专业教学体系改革的需要而编写的专业核心教材。内容涉及金属切削原理、金属切削机常用刀具、机械制造工艺及机床夹具设计等。全书共分九章。第一到四章讲述金属切削的基本理论，提高零件表加工质量和生产率的途径；第五章介绍金属切削机床的工作原理、保障精度的措施以及与机床相配的常用刀具；第六至八章包括机械加工精度、加工工艺及装配方法；第九章为夹具工作原理和设计方法。此外，每章还配有思考与习题。本书可作为高等院校机械类专业的教材，也可作为从事机械制造工作的工程技术人员的参考用书。

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第一章 金属切削加工中的基本定义
1.1 切削运动及切削用量
1.2 刀具几何角度
1.3 切削层参数
第二章 切屑形成过程及加工表面质量
2.1 切削形成过程
2.2 切屑类型及形状控制
2.3 砂轮特性及磨削过程
第三章 切削过程中的物理现象及影响因素
3.1 切削力
3.2 磨削过程中的物理现象及影响因素
3.3 切削热和切削温度
3.4 磨削热和磨削温度
3.5 刀具磨损和刀具耐用度
第四章 影响切削加工效率及表面质量的因素
4.1 工件材料的切削加工性
4.2 刀具材料的合理选择
4.3 合理的刀具几何参数的选择
4.4 切削液
4.5 切削用量选择
第五章 金属切削机床与刀具
5.1 金属切削机床的分类与型号编制
5.2 工作表面成形方法与机床运动分析
5.3 车床与车刀
5.4 孔加工机床与刀具
5.5 刨床与插床
5.6 铣床与铣刀
5.7 磨床
5.8 齿轮加工机床与齿轮刀具
5.9 组合机床
5.10 TH5632型立式镗铣加工中心
第六章 机械加工精度
6.1 机械加工精度的概念
6.2 获得加工精度的方法
6.3 影响加工精度的因素
6.4 加工误差的分析与控制
第七章 机械加工工艺规程的制订
7.1 制订机械加工工艺规程的方法和步骤
7.2 机械加工工艺过程的组成
7.3 生产类型与机械加工工艺规程
7.4 定位基准的选择
7.5 工艺路线的制订
7.6 加工余量、工序尺习及公差的确定
7.8 生产率与技术经济分析
第八章 装配工艺规程的制订
8.1 装配工艺规程的制订
8.2 装配尺寸链
8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法
第九章 机床夹具设计原理
9.1 机床夹具概述
9.2 工件的定位原理
9.3 工件用夹具定位装夹时的基准位置误差
9.4 工作用夹具装夹时的加工误差分析
9.5 工件的夹紧装置设计
9.6 典型机床夹具的应用
9.7 专用夹具设计方法 【媒体评论】