中级磨工技术

　　片断：工件的磨削培训要求了解细长轴、深孔、薄壁和薄片件等各种中等复杂工件的特性、磨削对策和方法，掌握其操作步骤和基本要领。第一节细长轴的磨削细长轴通常是指长度与直径的比值（简称长径比）大于10的轴。一、细长轴的特性细长轴刚性差、易变形。其长径比越大，刚性越差，磨削的难度也就越大。在磨削力和夹紧力的作用下，工件会产生弯曲变形，使工件产生形状误差（如腰鼓形、竹节形及椭圆形、锥形等）、多角形振痕和径向圆跳动误差等。磨削时经常会出现磨削火花不均匀、不规则等现象，影响表面加工质量。此外，细长轴对磨削热和材料本身的应力反应也很敏感，这是造成磨削变形的又一原因。因此，磨削细长轴的关键问题是：如何减小磨削力和提高工件的支承刚度，尽量减小工件的变形。二、磨削细长轴的对策1.消除工件残余应力工件在磨削前和磨削过程中，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲。2.合理选择与修整砂轮选用粒度较粗、硬度较软、组织，较松、厚度较薄的砂轮，以提高砂轮的自锐性，减小磨削抗力，避免砂轮阻塞和改善冷却条件。粗磨的砂轮要修整得锋利，必须用尖角的金刚石及用较大的纵向进给量修整；精磨的砂轮最后一次修整时，应从右向左进给，以使砂轮左缘尖锐。为了减小磨削力，也可以将较宽的砂轮修窄，并将周边修成凹字形，以减小径向力。磨削过程中，应经常使砂轮保持锋利状态。3.中心孔要有良好的接触面工件的中心孔应经过研磨，前、后顶尖的60°外锥面要磨准确，使中心孔有良好的接触。为了减小中心孔与顶尖间的摩擦，磨削过程中应经常添加润滑油。4.减小尾座顶尖的顶紧力尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削时小（但不应有轴向窜动），以减小顶紧力所引起的弯曲变形，同时也减小工件在磨削时因热膨胀伸长所引起的弯曲变形。5.采用双拨杆拨盘采用双拨杆拨盘可使工件受力均衡，以减小振动和圆度误差。6.合理选择磨削用量刚开始磨削时，工件呈弯曲状态，砂轮作间断磨削，因此最初进给时要慢而且进给量要小，以减小冲击力。粗磨时，背吃刀量要小，工作台速度要慢，工件的转速要低；精磨时，背吃刀量更小，工件的转速更低，以防止振动。磨削工件全长时，在靠近轴的两端可用稍大的进给量，在磨削中间部位时，进给量应小一些，并可适当增加进给次数。本书前言前言这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的。三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益；才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要。《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”（主要是“专业知识”部分）和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用；对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语；各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢！教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。机械工业职业技能鉴定指导中心

暂缺《中级磨工技术》作者简介

     目 录
   前 言
   第一章 中等复杂工件的磨削
    第一节 细长轴的磨削
    第二节 深孔的磨削
    第三节 薄壁和薄片工件的磨削
    第四节 花键轴的磨削
    第五节 螺纹的磨削
    第六节 偏心工件和曲轴的磨削
    第七节 复杂成形面的磨削
    第八节 刀具的刃磨
    第九节 导轨的磨削
    复习思考题
   第二章 磨削加工常用的夹具、量仪
    第一节 常用夹具
    第二节 精密量仪
    复习思考题
   第三章 磨削新工艺
    第一节 超精密磨削和镜面磨削
    第二节 高速磨削
    第三节 恒压力磨削
    第四节 深切缓进磨削
    第五节 砂带磨削
    第六节 特种材料的磨削
    复习思考题
   第四章 磨床
    第一节 M1432A型万能外圆磨床
    第二节 M7120A型平面磨床
    第三节 磨床的常见故障及其排除方法
    复习思考题
   第五章 工艺规程和磨削加工工艺的基本知识
    第一节 工艺规程的基本知识
    第二节 磨削加工工艺的基本知识
    复习思考题