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压力容器材料金相检测及图谱

压力容器材料金相检测及图谱

作者:杜晨阳 著

出版社:中国石化出版社有限公司

出版时间:2024-11-01

ISBN:9787511476838

定价:¥78.00

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内容简介
  本书共8章,较系统介绍了压力容器材料的基本知识和金相检测方法。内容包括压力容器材料概述、合金与相图、金属材料热处理、材料硬度检测、金相检测、压力容器腐蚀机理、压力容器现场金相图谱和失效分析案例。本书注重理论联系实际,精选了在役压力容器常见的正常组织图片、缺陷组织图片和失效分析组织图片,涵盖20种材料,共计157张图片。本书适合压力容器设计制造、使用管理及监督检验等有关专业技术和管理人员使用,也可供大专院校有关专业师生参阅。
作者简介
  杜晨阳,现任职于中国特种设备检测研究院,长期从事特种设备安全相关的风险评估、失效分析、完整性管理等一线工作和课题研究。曾作为主要完成人参与“十三五” “十四五”、NQI等多项国家级和省部级课题以及GB/T 33578、GB/T 42595等国家标准制定工作。出版了《炼化装置腐蚀检查和防护》《石化设备典型失效案例分析》《石化用耐热合金管材的服役行为》等5本专著,发表SCI、EI等各类论文40余篇。
目录
第1章压力容器材料概述(1)     1.1压力容器基本概念(1)     1.2基本要求(2)     1.2.1概述(2)     1.2.2化学成分(熔炼分析)(6)     1.2.3力学性能(11)     1.2.4其他要求(14)     1.3选材原则(30)     1.4使用限制和范围(30)     1.4.1铸铁的使用限制和范围(30)     1.4.2铸钢的使用限制和范围(30)     1.4.3铝和铝合金的使用限制和范围(31)     1.4.4钛和钛合金的使用限制和范围(31)     1.4.5镍和镍合金的使用限制和范围(31)     1.4.6钽、锆、铌及其合金的使用限制和范围(31)     1.4.7铜和铜合金的使用限制和范围(31)     1.4.8复合钢板的使用限制和范围(32)     1.5腐蚀环境下压力容器用钢的选用(33)     1.5.1 H2S应力腐蚀环境下压力容器用碳素钢及低合金钢的选用(33)     1.5.2腐蚀环境下压力容器用不锈钢的选用(33)     1.5.3腐蚀环境下压力容器用镍基合金的选用(34)     第2章合金与相图(36)     2.1合金元素和铁的作用(36)     2.1.1钢中的元素(36)     2.1.2铁基二元相图(37)     2.2合金钢中的相组成(38)     2.2.1置换固溶体(38)     2.2.2间隙固溶体(39)     2.2.3碳(氮)化物及其形成规律(40)     2.2.4金属间化合物(43)     2.3微量元素在钢中的作用(44)     2.3.1微量元素的作用(44)     2.3.2微合金钢中的合金元素(45)     2.4金属材料的环境协调性设计(47)     2.5合金钢的分类与编号(48)     2.5.1钢的分类(48)     2.5.2合金钢的编号方法(48)     第3章金属材料热处理(49)     3.1金属材料热处理的基本知识(49)     3.1.1铁碳合金相图(49)     3.1.2钢的加热转变(53)     3.1.3钢的冷却转变(55)     3.2金属材料热处理(58)     3.2.1退火(58)     3.2.2正火(60)     3.2.3淬火(62)     3.2.4回火(63)     3.2.5调质(64)     3.2.6稳定化处理(64)     3.2.7固溶化处理(64)     第4章材料硬度检测(65)     4.1显微维氏(Vickers)硬度试验(65)     4.2试验原理及计算公式(66)     4.3维氏压头及试验法的特点(67)     4.4试验方法和注意事项(69)     4.4.1试验前的准备(69)     4.4.2试样(69)     4.4.3试验方法(69)     4.5试样最小厚度与最大检测力间的关系(70)     4.5.1试样最小厚度计算(70)     4.5.2最大试验力计算(71)     4.5.3试样最小厚度和试验力选用表(71)     4.6钢铁、有色合金、难熔化合物组成相的显微硬度值(73)     第5章金相检测(76)     5.1金相试样的选取及截取(76)     5.1.1金相试样的选取(76)     5.1.2金相试样的截取(77)     5.2金相试样的夹持及镶嵌(79)     5.2.1金相试样的夹持(79)     5.2.2金相试样的镶嵌(80)     5.3金相试样的磨光(82)     5.3.1磨光机理(83)     5.3.2磨光用材料(83)     5.3.3磨光方法(84)     5.4金相试样的抛光(86)     5.4.1机械抛光(86)     5.4.2电解抛光(88)     5.4.3化学抛光(91)     5.5显微组织的显示(92)     5.5.1化学浸蚀(92)     5.5.2电解浸蚀(94)     5.6现场金相制样及金相复型技术(95)     5.6.1现场金相制样(95)     5.6.2金相复型技术(96)     附录常用金相抛光浸蚀试剂(96)     第6章压力容器腐蚀机理(100)     6.1腐蚀概论(100)     6.1.1腐蚀定义(101)     6.1.2金属材料的腐蚀分类(102)     6.2腐蚀的基本原理(104)     6.2.1腐蚀相关术语(104)     6.2.2化学腐蚀(111)     6.2.3电化学腐蚀(111)     6.2.4金属材料的耐蚀性等级(114)     6.2.5材料的耐蚀性能(114)     6.3全面腐蚀(137)     6.3.1全面腐蚀定义(137)     6.3.2全面腐蚀对压力容器的危害(137)     6.3.3全面腐蚀形貌(138)     6.4局部腐蚀(140)     第7章压力容器现场金相图谱(142)     7.1 15CrMoR(142)     7.1.1 15CrMoR材质介绍(142)     7.1.2化学成分(142)     7.1.3力学性能(142)     7.1.4 15CrMoR的金相组织(143)     7.2 Q345R(145)     7.2.1 Q345R材质介绍(145)     7.2.2化学成分(145)     7.2.3力学性能(146)     7.2.4 Q345R的金相组织(146)     7.3 12Cr5Mo(147)     7.3.1 12Cr5Mo材质介绍(147)     7.3.2化学成分(148)     7.3.3力学性能(148)     7.3.4 12Cr5Mo的金相组织(148)     7.4 18MnMoNbR(150)     7.4.1 18MnMoNbR材质介绍(150)     7.4.2化学成分(151)     7.4.3力学性能(151)     7.4.4 18MnMoNbR的金相组织(151)     7.5 20钢(152)     7.5.1 20钢材质介绍(152)     7.5.2化学成分(153)     7.5.3力学性能(153)     7.5.4 20钢的金相组织(153)     7.6 S30408(155)     7.6.1 S30408材质介绍(155)     7.6.2化学成分(155)     7.6.3力学性能(156)     7.6.4 S30408的金相组织(156)     7.7 S31608(160)     7.7.1 S31608材质介绍(160)     7.7.2化学成分(161)     7.7.3力学性能(161)     7.7.4 S31608的金相组织(161)     7.8 S32168(164)     7.8.1 S32168材质介绍(164)     7.8.2化学成分(164)     7.8.3力学性能(165)     7.8.4 S32168的金相组织(165)     7.9 12CrMo(169)     7.9.1 12CrMo材质介绍(169)     7.9.2化学成分(169)     7.9.3力学性能(169)     7.9.4 12CrMo的金相组织(170)     7.10 12Cr2Mo1R(171)     7.10.1 12Cr2Mo1R材质介绍(171)     7.10.2化学成分(171)     7.10.3力学性能(171)     7.10.4 12Cr2Mo1R的金相组织(172)     7.11 14Cr1MoR(175)     7.11.1 14Cr1MoR材质介绍(175)     7.11.2化学成分(175)     7.11.3力学性能(175)     7.11.4 14Cr1MoR的金相组织(175)     7.12 Q245R(179)     7.12.1 Q245R材质介绍(179)     7.12.2化学成分(179)     7.12.3力学性能(179)     7.12.4 Q245R的金相组织(180)     7.13 S34778(180)     7.13.1 S34778材质介绍(180)     7.13.2化学成分(181)     7.13.3力学性能(181)     7.13.4 S34778的金相组织(181)     7.14 35CrMo(182)     7.14.1 35CrMo材质介绍(182)     7.14.2化学成分(183)     7.14.3力学性能(183)     7.14.4 35CrMo的金相组织(183)     7.15 T9(184)     7.15.1 T9材质介绍(184)     7.15.2化学成分(185)     7.15.3力学性能(185)     7.15.4 T9的金相组织(185)     7.16 12Cr9MoⅠ(185)     7.16.1 12Cr9MoⅠ材质介绍(185)     7.16.2化学成分(186)     7.16.3力学性能(186)     7.16.4 12Cr9MoⅠ的金相组织(186)     7.17 10Cr9Mo1VNbN(186)     7.17.1 10Cr9Mo1VNbN材质介绍(186)     7.17.2化学成分(187)     7.17.3力学性能(187)     7.17.4 10Cr9Mo1VNbN的金相组织(187)     7.18 12CrMoV(188)     7.18.1 12CrMoV材质介绍(188)     7.18.2化学成分(188)     7.18.3力学性能(188)     7.18.4 12CrMoV的金相组织(188)     7.19 12Cr2Mo1VR(189)     7.19.1 12Cr2Mo1VR材质介绍(189)     7.19.2化学成分(190)     7.19.3力学性能(190)     7.19.4 12Cr2Mo1VR的金相组织(190)     7.20 40CrNiMo(190)     7.20.1 40CrNiMo材质介绍(190)     7.20.2化学成分(191)     7.20.3力学性能(191)     7.20.4 40CrNiMo的金相组织(191)     第8章失效分析案例(192)     8.1某企业废热锅炉泄漏失效分析(192)     8.1.1背景(192)     8.1.2实验方法(192)     8.1.3实验结果(193)     8.1.4分析讨论(196)     8.1.5结论及建议(197)     8.2某企业甲醇合成装置合成气压缩机回流冷却器换热管腐蚀分析(197)     8.2.1背景(197)     8.2.2实验方法(198)     8.2.3实验结果(198)     8.2.4结论(201)     8.2.5改进建议(201)     8.3典型加氢反应器衬里开裂原因分析(201)     8.3.1背景(201)     8.3.2现场检测结果(202)     8.3.3分析讨论(203)     8.3.4结论及建议(204)     8.4某甲醇中心净化装置冷凝液汽提系统夹套管泄漏失效分析(204)     8.4.1背景(204)     8.4.2实验方法(205)     8.4.3实验结果(205)     8.4.4结论(214)     8.4.5改进建议(215)     8.5某石化公司低温省煤器失效分析(215)     8.5.1背景(215)     8.5.2实验方法(216)     8.5.3实验结果(216)     8.5.4分析讨论(221)     8.5.5结论(222)
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