数控加工编程技术（第3版）

　　本书立足数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目标，融基础知识、工艺知识、编程原理与方法等为一体，力求体现实用性，基础理论以必需、实用、够用为度，使应用知识与生产实际紧密结合，注重与其他相关知识的联系与区别。全书共7章，主要内容包括绪论、数控加工工艺基础、数控加工编程基础、数控车床编程、数控铣床与加工中心编程、数控电火花线切割机床编程和数控加工自动编程等。书中主要章节配有大量的例题及分析，每章末均配有思考与练习，便于检验与扩充读者的学习范围。自动编程部分以Mastercam 2023版软件为对象，在简单介绍了编程原理与步骤的基础上，主要通过实例进行讲解。联系QQ296447532，获取PPT课件。本书可作为普通高等学校机械设计制造及其自动化、机械电子工程、机械工程自动化等机械类专业的教材，也可作为数控加工技术人员和数控加工编程爱好者与自学者的培训或自学用书，对从事数控加工技术应用的工程技术人员也有一定的参考价值。

　　陈为国，精通数控技术。熟悉手工编程和自动编程技术。出版多本数控技术著作。

第2版前言
第1版前言
第1章绪论1
11数控机床概述1
111数控技术的概念与发展1
112数控机床的产生与发展2
12数控加工技术3
121数控机床的工作过程3
122数控机床的组成与工作原理5
123数控机床的分类8
13数控加工技术的应用与数控机床的
发展趋势11
131数控加工技术的应用11
132数控机床的发展趋势12
思考与练习17
第2章数控加工工艺基础18
21数控加工工艺分析18
22数控加工工艺规划18
221数控加工工艺规划的概念18
222数控加工与编程前期准备20
223数控加工常见装夹方案的确定20
224数控切削刀具的确定24
225切削用量的确定24
23数控加工常见的装夹装置27
231数控车削加工常见的装夹装置27
232数控铣削加工常见的装夹装置29
24数控加工常用刀具31
241数控刀具材料31
242数控车削加工刀具31
243数控铣削加工刀具35
思考与练习46
第3章数控加工编程基础48
31概述48
311数控加工编程的概念48
312数控编程的步骤48
313数控编程的方法49
32坐标系50
321机床坐标系（含机床参考点的
概念）50
322工件坐标系51
323绝对坐标、增量坐标与相对
坐标52
324工作坐标平面53
33数控程序的结构分析54
331字与字符54
332程序段的格式57
333数控程序的一般格式58
334子程序及其调用（M98/M99）58
34数控编程中的数值处理60
35基本编程指令与概念61
351寸制/米制转换指令G20/G2161
352基本插补功能指令 G00/G01/G02/
G0361
353暂停指令G0473
354机床参考点及其相关指令73
思考与练习76
第4章数控车床编程77
41概述77
411数控车削加工特点77
412数控车床的编程特点78
413数控车床的刀具指令及刀具位置
偏置82
42数控车床编程指令83
421数控车床的准备功能指令83
422数控车床的主轴速度与进给速率
控制83
423数控车床工件坐标系的建立85
424数控车床的基本编程指令与
分析90
425数控车削加工的刀尖圆弧半径
补偿94
43倒角与倒圆简化编程99
431倒角编程99
432倒圆编程100
433倒角和倒圆编程的注意事项101
44固定循环指令102
441单一形固定循环指令102
442复合形固定循环指令111
45螺纹切削指令122
451螺纹切削基本指令G32123
452单刀切削螺纹固定循环指令
G92125
453多刀复合切削螺纹固定循环指令
G76128
46数控车床的多刀加工问题130
461问题的引出130
462刀具偏置及应用分析130
463多刀加工时的对刀问题132
464加工尺寸的控制问题133
47数控车削编程综合举例135
思考与练习137
第5章数控铣床与加工中心编程139
51概述139
511数控铣削与加工中心的加工
特点139
512数控铣床与加工中心的编程
特点139
52数控铣床编程指令142
521数控铣削的准备功能指令142
522数控铣床的坐标系指令142
523数控铣床的基本编程指令与
分析147
524刀具半径补偿151
525刀具长度补偿164
53孔加工固定循环指令及其应用170
531孔加工固定循环问题的引出170
532孔加工循环指令详述174
533使用孔加工固定循环指令时的
注意事项184
534孔固定循环指令应用综合举例185
54坐标变换指令188
541比例缩放指令G50/G51188
542坐标系旋转指令G68/G69191
543镜像编程195
55加工中心编程198
551加工中心简介198
552加工中心的特点199
553加工中心编程的方法和特点200
思考与练习204
第6章数控电火花线切割机床编程207
61数控电火花线切割机床的工作原理、
分类与结构组成207
611数控电火花线切割机床的工作
原理207
612数控电火花线切割机床的分类与
结构组成208
62数控电火花线切割机床的工艺特点209
621电极丝材料与直径209
622偏移量209
623加工工艺规划210
63数控电火花线切割编程基础212
631数控电火花线切割机床程序
格式212
632无间隙补偿3B格式编程212
64数控电火花线切割机床的自动编程216
641CAXA线切割编程软件简介216
642CAXA线切割软件编程实例220
思考与练习224
第7章数控加工自动编程225
71概述225
711自动编程的概念225
712自动编程的特点与发展225
713自动编程技术的发展趋势226
714数控加工自动编程常用软件
简介226
715数控加工自动编程的一般操作
流程227
72Mastercam软件自动编程232
721Mastercam编程软件简介232
722Mastercam编程举例245
思考与练习250
附录252
附录A 数控车削加工切削用量参考表252
附录B 数控铣削加工切削用量参考表255
附录C FANUC 0i MateTC数控车削系统的
G指令表257
附录D FANUC 0i MC数控铣削系统的
G指令表259
参考文献263