制造工艺体系实践

　　本书阐述了在当前数字化时代，如何使制造工艺成体系，避免碎片化。本书共5 章，以第1 章介绍的工艺体系为地基，构建了第2~第4 章所阐述的三大能力，包括产品类工艺能力、优化类工艺能力、解决产品问题的能力，并在此基础上，在第5 章详述了数字化工艺。在制造工艺体系搭建过程中，应按照本书讲解的顺序进行，不可本末倒置。本书的叙述特点是非宏观、真细节、不做枯燥的技术说教，这让本书具有极强的可读性，对企业工艺体系建设落地具有重要帮助。本书深刻揭示了一个事实——数字制造，工艺先行。先进性不足的制造工艺是当前我国制造业数字化转型的瓶颈，应转变部分企业重研发、轻工艺的做法，让工艺成为生产技术之源，从而提高制造业数字化转型的成功率。本书基于工艺管理国家标准，适合企业管理人员、工艺规范制定人员、技术人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

　　沈黎钢，毕业于苏州大学机械工程及自动化专业，苏州市作家协会会员，苏州市工业和信息化局数字化转型专家，高校产业教授，中国机械工程学会高级会员，中国机械工程学会设备智能运维分会委员，制造业数字化转型系列专著作者。曾任职于顶级世界500强企业，精通制造业的研发、工程、工艺、质量、生产、精益、数字化转型等业务，获发明专利26项。已出版著作《数字化转型底层思维故事》《变革的力量：制造业数字化转型实战》《工业数字化本质：数字化平台下的业务实践》。

目录前言第1章工艺体系1.1实践中尴尬的工艺定位1.1.1与先进企业的横向比较1.1.2工艺在企业内部的定位1.1.3工艺在工业体系中的位置1.2实践中工艺的具体事务1.2.1工艺的总体分类1.2.2工艺的具体核心事务1.3工艺核心事务在产品生命周期内的分布1.4实践中工艺的管理办法1.4.1工艺的组织架构1.4.2工艺核心业务的流转1.4.3基于核心业务的工艺人员管理1.4.4基于核心业务的工艺人员能力晋升机制第2章产品类工艺能力2.1制造工时2.1.1工时类型选择2.1.2计时制工时详述2.1.3工时的测定办法2.2作业指导书2.3样品承认2.3.1质量控制计划到底由哪个部门给出2.3.2质量控制计划和样品承认的关系2.3.3样品承认的全过程2.4生产线设计2.5工程变更2.5.1工程变更的负责部门2.5.2工程变更内容详解2.6其他产品类工艺简述2.6.1结构工艺性审查2.6.2制程失效模式分析2.6.3工艺路线维护第3章优化类工艺能力3.1改善3.2价值流3.3操作员工培训3.4用于高效制造的工具设计3.4.1配料制转看板制零件存放架设计需求思路3.4.2更改设计以达成工艺优化的思路3.4.3人机工程工装设计思路3.4.4其他工装夹具案例思路简述3.5现场工艺纪律检查3.6其他优化类工艺简述第4章解决产品问题的能力4.1分析工程问题的办法4.2案例1——退一步的工程问题解决办法4.3案例2——一开始设定逻辑树的工程问题解决办法4.4案例3——高阶能力：工艺对产品全生命周期的调研第5章数字化工艺5.1CAPP5.1.1什么是CAPP5.1.2CAPP为什么是数字化转型最难的业务5.1.3如何实现CAPP5.2结构化样品承认5.3工程变更是否需要数字化5.4其他工艺业务的数字化简述5.4.1结构工艺性审查5.4.2制程失效模式5.4.3生产线5.4.4工时5.4.5操作员工培训5.4.6工装夹具5.4.7合理化建议5.5卓越工业平台中的优化类工艺管理5.5.1持续改善模块5.5.25S数字化管理模块5.5.3全员生产性维护模块5.5.4制程稳健模块5.5.5培训与发展模块5.5.6快速响应模块5.5.7年度工业能力审核专家模块后记参考文献