中国制造工厂困局与运营突破：用TOC思维突破工厂各类运营难题

　　在传统工厂运营方式下，经常会发生订单无法准时交货，客户催单，计划交期无法掌控等情况，这是因为传统工厂运营方式主要有两大局限：资源的限制和运营思维的限制，导致大多数工厂无法找到正确的解决方案，甚至会采取错误的未经验证的假设，并延伸出一系列不良效应。本书总结归纳出当下大多数工厂运营的10个共性问题，并引用全球三大管理理论之一的“TOC瓶颈理论”，提出代替传统成本效率思维指导下“离散型工厂”的“TOC工厂”解决方案，即利用整体视角产销协同运营，找准瓶颈资源，突破传统运营思维，实现工厂收益最大化。并结合实际案例，详细论证了错误运营思维的实际危害，深刻解读TOC新思维及其运用方法，帮助工厂一一攻破现存运营障碍。本书旨在帮助制造工厂提升内部运营管控能力，为企业降本增效，帮助企业快速识别出工厂运营的瓶颈，并协助其突破旧有内部组织模式，实现工厂内部资源二次配置，实现企业利润增长和稳健运行。

　　黄启哲本名黄有平，中德制造业研修院核心导师、有效产出研究院北京负责人，北京启哲咨询创始人。原北京和君咨询业务合伙人、精益研究中心研究员，北京和君恒成企业顾问集团服份有限公司合伙人。拥有10年富士康及11年工厂帮办式咨询经历，工厂运营与精益生产、生产计划模式实战型专家。曾深度服务过20余家制造企业，专注解决工厂产销不协同、计划混乱、订单延期，提升工厂快速反应的能力，加快库存周转，减少流动资金占用的同时，减轻工厂运营管理层压力，帮助工厂提升市场接单竞争力的同时，最终提升工厂利润！是国内唯数不多，具有理论结合实际，及案例提炼能力的工厂顾问！

第一章  用收益倍增案例，解运营决策难题 　　／001
工厂运营十大难题　　／003
工厂投资回报率不高　　／006
工厂运营决策时难题不断　　／007
一家服装工厂的做法　　／008
丰田到底是如何挣钱的　　／009
多接挣钱的订单，盈利反而更低　　／012
本章小结　　／016
 
第二章  透过成本结构看收益倍增 　　／019
饺子馆如何实现收益倍增　　／021
工厂成本与产销量的关系　　／024
工厂收益倍增率　　／ 025
饺子馆收益倍增行动与结果　　／ 026
从成本结构看工厂收益倍增　　／ 028
本章小结　　／ 029
 
第三章  90% 工厂在犯的错，你犯了吗 　　／ 031
运营难题的原因是什么　　／ 033
局部效率优先模式　　／ 036
离散型制造工厂运营混乱的核心问题　　／ 037
我们为何执着于局部效率　　／ 040
本章小结　　／ 043
 
第四章  局部效率优先运营模式的“六宗罪” 　　／ 045
激活资源，增加库存　　／ 047
浪费成本，产生虚假效率　　／ 049
拉长周期，降低收益　　／ 050
追求毛利，错失盈利　　／ 052
追求成本，损失产能　　／ 053
各自为政，制造冲突　　／ 056
本章小结　　／ 057
 
第五章  局部效率优先的运营模式产生的实际恶果 　　／ 059
K公司内部混乱与收益受损的案例　　／ 061
识别K公司的瓶颈　　／ 062
K公司运营的根本原因分析　　／ 064
改善的挑战与挫折　　／ 069
随线装箱物料小车与激励方案的调整　　／ 070
K公司案例的双赢收益　　／ 071
国际大公司“黑字破产”　　／ 072
大国企的竞争力丧失　　／ 076
本章小结　　／ 080
 
第六章  原来做工厂运营决策可以如此简单 　　／ 081
传统会计与运营管理决策　　／ 083
什么是有效产出会计　　／ 086
TOC有效产出会计与决策逻辑　　／ 088
TOC有效产出会计的投资回报率　　／ 091
TOC有效产出会计与工厂收益倍增　　／ 092
本章小结　　／ 094
 
第七章 产能不足的工厂如何实现收益倍增 　　／ 095
制约理论的解决逻辑　　／ 097
饺子馆产能不足，如何实现收益倍增　　／ 100
瓶颈突破与集体抗拒　　／ 102
蓝色火焰的故事　　／ 106
产能不足时的运营决策　　／ 108
本章小结　　／ 109
 
第八章  工厂库存高、周期长，如何实现收益倍增 　　／ 111
只重成本，为何会产生更多的库存　　／ 113
只重成本，为何生产周期反而变长　　／ 115
工厂如何压缩生产周期　　／ 116
制约理论如何压缩库存、提升产能　　／ 117
制约理论如何确保99%的准时交付率　　／ 119
生产批量可以不等于流转批量　　／ 121
短交期对运营的三大收益　　／ 124
本章小结　　／ 126
 
第九章  订单不足时，如何实现收益倍增 　　／ 129
B企业亏损原因分析　　／ 131
订单不足，企业如何突破　　／ 134
订单不足，亏损接单的决策　　／ 137
接亏本订单原来这么挣钱　　／ 140
本章小结　　／ 142
 
第十章  订单充足时，如何实现收益倍增 　　／ 143
订单充足时的投资风险　　／ 145
B 企业订单充足时的损失　　／ 147
服装工厂再次收益倍增　　／ 148
B 企业的机会与损失　　／ 151
B 企业案例中的意外收获　　／ 153
如何在不损害收益的情况下让价　　／ 154
本章小结　　／ 156
 
第十一章  供应链高库存，如何实现收益倍增 　　／ 159
成本思维与供应链库存　　／ 161
生产周期与库存水平　　／ 163
大批量、长周期的危害　　／ 164
3个改变，压缩供应链库存　　／ 167
库存是集中还是分散　　／ 168
定期送货还是频密送货　　／ 169
集中库存的重要收获　　／ 170
某企业供应链项目案例　　／ 171
本章小结　　／ 174
 
第十二章  有效产出会计与控制资金 　　／ 177
养马还是养羊　　／ 179
接单是否只用考虑利润高低　　／ 183
每周进货还是每月进货　　／ 186
ZARA为何不考虑运输成本　　／ 188
月结还是现结　　／ 190
大批量生产还是小批量生产　　／ 191
富士康为何能不计成本地快速交付　　／ 193
大批量采购还是小批量采购　　／ 194
现金断流时的决策　　／ 196
本章小结　　／ 199
 
第十三章  用成本思维决策为何会失效 　　／ 201
历史赋予财务的重任　　／ 203
“今天的问题来自昨天的解”　／ 204
环境已变，成本准则未变　　／ 206
成本会计的两大缺陷　　／ 207
成本会计的魔法　　／ 209
分摊基准导致的低效益　　／ 211
成本会计为何仍长期存在　　／ 215
本章小结　　／ 216
 
第十四章  更加简单有效的替代方案 　　／ 217
有效产出经营报表　　／ 219
专精特新服装工厂第三次收益倍增　　／ 224
本章小结　　／ 232
 
第十五章  新理念下的商业模式开发 　　／ 235
富士康为何能“赤字接单、黑字出货”　　／ 237
新理念与新优势　　／ 239
问题与机会并存　　／ 240
服装代工厂的逆袭　　／ 242
小旧印刷工厂如何争取大客户　　／ 244
如何用小利润换大收益　　／ 245
本章小结　　／ 247
 
第十六章  如何有效导入新理念 　　／ 249
我们面对着世界性难题　　／ 251
世界性难题的常识　　／ 253
站在整体视角看工厂　　／ 254
相信常识的力量　　／ 255
新理念的导入与运用　　／ 258
本章小结　　／ 261
 
尾声 绝不妥协，走少有人走的路　　／ 263
致谢　　／ 265