数控车工实训

　　本书依据重庆市高等职业教育双基地项目、 高职院校“双高计划”模具设计与制造专业群项目建设要求，结合《 职业技能标准》中级车工（ 职业资格四级）规定的知识要求和技能要求，与合作企业重庆长安汽车股份有限公司及重庆华中数控技术有限公司合作编写。从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，以满足职业技能培训与鉴定考核的需要。通过对车工岗位要求的分析，提炼车工所需的理论知识和操作技能，在此基础上，将专业理论知识融入相关训练课题。本书共6章，内容包括数控车床概述、数控车床加工工艺基础、数控车床操作、数控车床编程、数控车床自动编程及数控车床加工习题集。本书由基础专业内容到案例讲解手工编程、自动编程，便于学习者知识技能的提升。全书末附有习题集，便于企业岗位培训、考核鉴定和读者自测自查。本书可作为中级车工职业技能培训与鉴定教材，也可供高中等职业院校相关专业师生参考，还可供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

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第1章 数控机床概述
1.1 数字控制的概念
1.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的加工特点
1.4 数控车床的分类和结构
1.4.1 数控车床分类
1.4.2 数控车床的结构
1.5 数控车床常用刀具
第2章 数控车床加工工艺基础
2.1 车削加工的工艺原则和划分方法
2.1.1 工序划分原则
2.1.2 常见的几种数控加工工序划分的方法
2.1.3 加工顺序安排原则
2.2 零件基准和加工定位基准的选择
2.2.1 基准
2.2.2 定位基准的选择
2.3 工艺装备及夹具
2.3.1 车床工装夹具的概念
2.3.2 圆周定位夹具
2.3.3 中心孔定位夹具
2.3.4 其他车削工装夹具
2.4 刀具的选择及安装
2.4.1 刀具材料
2.4.2 车刀的几何角度
2.4.3 常用车刀的安装
2.4.4 刀具的刃磨
2.5 切削用量与刀具耐用度
2.5.1 切削用量
2.5.2 刀具耐用度
2.6 确定走刀路线
2.6.1 循环切除余量
2.6.2 确定退刀路线
2.6.3 换刀
2.7 常用的对刀方法
2.7.1 试切法对刀
2.7.2 机内对刀
2.7.3 机外对刀仪对刀
2.8 车削加工的工艺特点
2.8.1 车削外圆
2.8.2 车削内孔
2.8.3 车削平面
2.8.4 车削锥面
2.8.5 车削螺纹
2.9 数控车削的加工特点
2.10 数控车削加工工艺与常规工艺相结合
2.10.1 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和
2.10.2 数控车削加工工艺分析
2.10.3 举例进行数控车削工艺分析
2.11 常见零件结构的工艺分析及工序安排
2.11.1 零件的配合表面和非配合表面