汽车钣金喷涂技术（彩色版配任务工单）

　　本书内容分为上、下两部，分别是广识增智（包括职业生涯篇和理论知识篇）和强技提能（包括钣金技术篇和喷涂技术篇），将汽车钣金修护与车架调校技术、汽车漆面养护和油漆喷涂技术等1+X 证书的相关内容以及世界技能大赛、全国职业院校技能大赛中的车身修理与车身喷涂内容融入教材，并结合了保时捷、捷豹、路虎、奔驰等 汽车品牌的钣喷维修培训内容。职业生涯篇包括行业体验、维修企业体验、钣喷车间安全、职业岗位规划、技能证书认知；理论知识篇包括车身结构认识、车身材料认知、钣喷工具认知、钣喷耗材与辅料认知、碰撞损伤认知；钣金技术篇包括车身钢制外板修复、车身铝制面板修复、免喷漆修复、旧板件的分离、电阻点焊、MAG 钢焊接、MIG 铝焊接、MIG 铜焊接、粘接与铆接、车身测量、车身校正；喷涂技术篇包括损伤评估、底材处理、原子灰施工、喷 的使用及清洗维护、底漆喷涂打磨、颜色调配、面漆喷涂、喷涂缺陷处理。本书是校企“双元”合作开发的教材，使用新型活页式工单并配套开发了信息化资源，可作为高等职业院校汽车检测与维修技术、汽车技术服务与营销等专业的教材，也可供汽车钣金、涂装等行业从业人员作为岗位培训教材使用。

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前 言上部 广识增智 篇 职业生涯篇项目一 行业体验 1任务一 行业现状认知 1任务二 行业协会与技能大赛认知 3项目二 维修企业体验 6任务一 维修企业认知 6任务二 钣喷车间工位划分与工位布置 8项目三 钣喷车间安全 11任务一 安全防护 11任务二 消防安全 13项目四 职业岗位规划 15任务一 钣金维修岗位规划 15任务二 喷涂维修岗位规划 18任务三 拓展岗位规划 19项目五 技能证书认知 22任务一 职业资格证书认知 22任务二 职业技能等级证书认知 23第二篇 理论知识篇项目六 车身结构认知 25任务一 车身结构分类 25任务二 认识车身零部件 27项目七 车身材料认知 31任务一 钢铁材料认知 31任务二 铝合金材料认知 34项目八 钣喷工具认知 37任务一 钣金工具认知 37任务二 喷涂工具认知 41项目九 钣喷耗材与辅料认知 44任务一 认识钣金耗材与辅料 44任务二 认识喷涂耗材与辅料 47项目十 碰撞损伤认知 50任务一 安全车身认知 50任务二 损伤类型认知 52下部 强技提能第三篇 钣金技术篇项目十一 车身钢制外板修复 54任务一 车身钢制外板手工具修复 54任务二 车身钢制外板外形修复机修复 58项目十二 车身铝制面板修复 62任务一 车身铝制面板手工具修复 62任务二 车身铝制面板外形修复机修复 65项目十三 免喷漆修复 67任务一 撬棒无痕修复 67任务二 胶粘无痕修复 70项目十四 旧板件的分离 73任务一 板件切割分离 73任务二 电阻点焊焊点分离 75任务三 铆接件分离 77项目十五 电阻点焊 80任务一 焊机参数设置与调整 80任务二 电阻点焊焊接 81任务三 焊点缺陷分析 83项目十六 MAG 钢焊接 87任务一 焊机参数设置与调整 87任务二 对接焊 90任务三 塞焊 92任务四 焊接缺陷分析 94项目十七 MIG 铝焊接 96任务一 调整MIG 焊机 96任务二 铝车身焊接 98项目十八 MIG 铜焊接 101任务一 调整MIG 硬钎焊焊机 101任务二 MIG 硬钎焊 103项目十九 粘接与铆接 107任务一 车身粘接 107任务二 车身铆接 109项目二十 车身测量 114任务一 二维测量 114任务二 三维测量 117项目二十一 车身校正 121任务一 事故车上架举升 121任务二 车身拉拔校正 124第四篇 喷涂技术篇项目二十二 损伤评估 129任务一 底材鉴别 129任务二 损伤评估 132项目二十三 底材处理 135任务一 干磨设备的使用与维护 135任务二 羽状边打磨 139项目二十四 原子灰施工 143任务一 原子灰调配 143任务二 原子灰刮涂 146任务三 原子灰打磨 148项目二十五 喷 的使用及清洗维护 151任务一 喷 的调节 151任务二 喷 喷涂操作 154任务三 喷 的清洗 157任务四 喷 的维护保养 159项目二十六 底漆喷涂打磨 163任务一 防腐底漆施工 163任务二 中涂底漆喷涂 165任务三 中涂底漆打磨 168项目二十七 颜色调配 170任务一 颜色检索 170任务二 油漆调色 173项目二十八 面漆喷涂 181任务一 溶剂型底色漆喷涂 181任务二 水性底色漆喷涂 185任务三 清漆喷涂 190项目二十九 喷涂缺陷处理 194任务一 漆膜缺陷分析处理 194任务二 漆面抛光 198