钢铁摩擦自润滑理论

　　本书以钢铁材料的摩擦自润滑为主题，按自润滑产生的条件与特征、主要结构表征与分析、形成理论与模型、相关计算与仿真、自润滑对磨损疲劳寿命的影响等内容，将全书分为九章。介绍了离子束切割、球差矫正电镜表征、有限元模拟和分子动力学模拟等技术在钢铁自润滑研究领域的应用。从滑动摩擦过程中的微观结构动态演变规律、氧化、非晶化和自润滑机制等方面揭示了摩擦层和自润滑层的相关理论。以摩擦层影响磨损-疲劳裂纹萌生和扩展为基础，介绍了自润滑对钢铁磨损一疲劳寿命的影响规律、测试方法和装置。本书可为摩擦学与表面技术、金属材料加工工程等研究方向的高校教师、研究生和相关企业专业技术人员提供参考。

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第l章 绪论
1.1 钢铁摩擦磨损特性研究概况
1.2 钢铁摩擦自润滑现象
1.3 钢铁摩擦自润滑的研究范围
1.4 钢铁摩擦自润滑理论的应用前景
第2章 钢铁摩擦自润滑特征及其形成条件
2.1 自润滑行为测试的一般过程
2.2 不同组织的摩擦系数差异性
2.3 与自润滑相关的摩擦系数和磨痕特征
2.4 诱导钢铁摩擦自润滑的典型层片结构
第3章 钢铁摩擦层特征与分析
3.1 摩擦接触表层形态与结构
3.2 摩擦接触表层硬度梯度
3.3 塑性变形层层深的 因素
3.4 摩擦层内的梯度结构与纳米层片结构
第4章 钢铁摩擦自润滑层特征与保护机制
4.1 自润滑磨痕与磨损机制
4.2 自润滑表面氧化膜与纳米颗粒特征
4.3 纳米尺度下的自润滑层结构
4.4 保护机制
第5章 钢铁摩擦层形成理论
5.1 表面氧化的热力分析
5.2 摩擦层微观结构演变的应力条件
5.3 摩擦层内的形变流线与应变
5.4 摩擦层内位错运动驱动下的细化机制
第6章 钢铁摩擦自润滑层形成理论
6.1 氧化和非晶化的起源
6.2 固态局部非晶化理论
6.3 渗碳体回溶与非晶化理论
6.4 自润滑层形成机制与模型
6.5 快速自润滑研究展望
第7章 钢铁摩擦自润滑的相关计算与模拟
7.1 温度场计算与仿真
7.2 固态局部非晶化形核能计算
7.3 分子动力学模拟
第8章 钢铁摩擦层对磨损-疲劳裂纹的影响
8.1 磨损-疲劳与摩擦层
8.2 摩擦层应力分布对磨损-疲劳破坏形式的影响
8.3 考虑摩擦层塑性流变和磨损率的磨损-疲劳裂纹扩展模型
第9章 钢铁摩擦自润滑对磨损-疲劳寿命的影响
9.1 磨损-疲劳行为测试及对应装置
9.2 摩擦自润滑对磨损-疲劳寿命的影响研究
9.3 展望
参考交献