制造执行系统项目化教程（MES）

前言
模块1 认识制造执行系统1
任务1.1 走进数字化工厂1
1.1.1 数字化工厂的定义3
1.1.2 数字化工厂的组成4
1.1.3 数字化工厂的特征6
1.1.4 数字化工厂的关键技术7
1.1.5 数字化工厂的发展趋势7
1.1.6 数字化管理系统9
1.1.7 数字化工厂的优势11
1.1.8 数字化工厂的案例11
1.1.9 数字化工厂的岗位13
任务1.2 制造执行系统的组成及作用18
1.2.1 制造执行系统的模块组成与功能19
1.2.2 制造执行系统的定义与作用21
1.2.3 制造执行系统在数字化工厂中的作用23
任务1.3 认识自动化颗粒灌装生产线30
1.3.1 自动化颗粒灌装生产线结构组成31
1.3.2 自动化颗粒灌装生产线生产工艺流程37
模块2 颗粒灌装生产线基础信息配置39
任务2.1 颗粒灌装生产线环境信息配置39
2.1.1 工厂信息配置40
2.1.2 车间信息配置41
2.1.3 生产线信息配置42
2.1.4 工位信息配置43
任务2.2 颗粒灌装生产线人员信息配置48
2.2.1 部门信息配置49
2.2.2 班组信息配置50
2.2.3 职位信息配置51
2.2.4 用户信息配置52
任务2.3 颗粒灌装生产线设备信息配置56
2.3.1 设备类型信息配置58
2.3.2 设备信息配置58
任务2.4 颗粒灌装生产线物料信息配置66
2.4.1 物料信息配置67
2.4.2 物料管理信息配置69
任务2.5 颗粒灌装生产线工艺信息配置79
2.5.1 工艺路线信息配置80
2.5.2 工序信息配置82
2.5.3 工序与BOM物料信息绑定配置82
任务2.6 颗粒灌装生产线订单信息配置89
2.6.1 订单信息配置90
2.6.2 工单信息配置91
模块3 制造执行系统生产过程管理99
任务3.1 生产过程阶段管理99
3.1.1 生产过程数据管理100
3.1.2 数据收集方法101
任务3.2 生产完成统计管理118
3.2.1 人工统计119
3.2.2 制造执行系统自动统计120
任务3.3 防错追溯管理121
3.3.1 制造执行系统防错追溯管理的主要功能122
3.3.2 制造执行系统防错追溯管理的作用124
任务3.4 标准作业程序/电子版标准作业程序应用认知125
3.4.1 标准作业程序的定义127
3.4.2 标准作业程序的作用127
3.4.3 标准作业程序的特征129
3.4.4 标准作业程序的六要素129
3.4.5 标准作业程序的制作130
3.4.6 电子版标准作业程序的定义131
3.4.7 电子版标准作业程序的优势135
任务3.5 看板应用认知136
3.5.1 看板的定义137
3.5.2 看板管理的功能138
3.5.3 看板的类型139
任务3.6 报表管理142
3.6.1 报表管理概述143
3.6.2 报表管理的功能144
模块4 认识制造执行系统仓库管理147
任务4.1 物料采购作业147
4.1.1 精益生产概述148
4.1.2 精益生产的核心150
4.1.3 采购管理151
4.1.4 采购计划管理151
4.1.5 采购订单管理152
4.1.6 采购申请单153
任务4.2 仓库库存配置155
4.2.1 仓库信息配置157
4.2.2 库位信息配置158
4.2.3 库存信息配置158
4.2.4 仓库条码管理159
4.2.5 仓库货位的二维码161
4.2.6 采购订单物料入库条码161
4.2.7 初始化库存162
任务4.3 认识物料发料、退料作业164
4.3.1 生产领料单166
4.3.2 生产退料单167
4.3.3 条码拆分与合并168
任务4.4 认识成品出入库作业170
4.4.1 成品入库171
4.4.2 半成品入库174
4.4.3 成品出库175
4.4.4 客户退料入库176
任务4.5 认识盘点作业179
4.5.1 库存盘点180
4.5.2 在制品概述181
4.5.3 在制品管理182
4.5.4 在制品盘点183
任务4.6 认识物料跟踪管理186
4.6.1 采购执行计划统计报表187
4.6.2 入库上架报表与出库下架报表187
4.6.3 库存报表189
4.6.4 出入库台账报表189