金工实习

　　本书是根据2014年教育部工程训练教学指导委员会课程建设组制定的《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版20）》的指导精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成。 全书共12章，内容包括：金工实习基础知识、铸造、锻压、焊接、钢的热处理、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工和特种加工。本书可作为高等学校机械类各专业本科、专科的金工实习（或机械制造实习）教材，及非机械类各有关专业机械制造实践教学用书，也可供各类成人高校、高职、高专相关专业选用，还可供机械制造行业的工程技术人员学习参考。

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前言
第1章金工实习基础知识1
1.1工程材料基础知识1
1.1.1工程材料的分类1
1.1.2金属材料的力学性能 2
1.1.3常用金属材料 5
1.2机械制造基础知识 8
1.2.1机械制造基本过程8
1.2.2切削加工基本知识9
1.2.3切削加工质量12
1.2.4切削加工步骤14
1.3刀具材料16
1.3.1刀具材料的性能要求16
1.3.2常用的刀具材料16
1.4常用量具及用法17
1.4.1游标卡尺17
1.4.2千分尺19
1.4.3百分表21
1.4.4游标万能角度尺21
1.4.5量规22
第2章铸造24
2.1铸造概述24
2.2砂型铸造24
2.2.1砂型铸造的工艺过程24
2.2.2铸型的组成25
2.2.3型 （芯）砂 25
2.2.4模样和芯盒27
2.2.5造型29
2.2.6造芯33
2.2.7浇冒口系统36
2.2.8造型的基本操作37
2.3合金的熔化与浇注38
2.3.1合金的铸造性能38
2.3.2合金的熔炼 40
2.3.3浇注42
2.4落砂与清理43
2.4.1落砂43
2.4.2清理43
2.5特种铸造 44
2.5.1金属型铸造44
2.5.2熔模铸造45
2.5.3压力铸造45
2.5.4离心铸造46
2.6铸件缺陷分析 47
第3章锻压49
3.1锻压概述49
3.2锻造49
3.2.1锻造坯料的加热与锻件冷却50
3.2.2自由锻造53
3.2.3模型锻造62
3.2.4锻件缺陷分析64
3.3板料冲压65
3.3.1冲压设备66
3.3.2冲模结构67
3.3.3冲压基本工序68
第4章焊接72
4.1焊接概述72
4.1.1焊接定义及特点72
4.1.2焊接方法及分类72
4.2熔焊72
4.2.1焊接电弧73
4.2.2焊条电弧焊73
4.2.3埋弧焊81
4.2.4气体保护焊83
4.2.5其他常用熔焊方法85
4.3其他焊接方法91
4.3.1电阻焊91
4.3.2摩擦焊92
4.3.3钎焊93
4.4焊接检验93
4.4.1常见焊接缺陷94
4.4.2焊接质量检验95
第5章钢的热处理97
5.1热处理概述97
5.2钢的整体热处理98
5.2.1退火98
5.2.2正火98
5.2.3淬火99
5.2.4回火100
5.3钢的表面热处理100
5.3.1表面淬火101
5.3.2化学热处理102
5.4常用热处理设备103
5.4.1热处理加热炉103
5.4.2冷却装置104
5.5常见热处理缺陷及防止措施104
5.6钢的火花鉴别105
5.6.1火花的构成106
5.6.2常用钢的火花特征107
第6章车削加工109
6.1车削概述109
6.2车床109
6.2.1卧式车床型号 109
6.2.2卧式车床的组成109
6.2.3卧式车床的基本操作 111
6.2.4卧式车床的传动系统112
6.3车刀114
6.3.1车刀的结构114
6.3.2车刀组成及角度114
6.3.3车刀刃磨116
6.3.4车刀安装118
6.4工件安装及车床附件119
6.4.1卡盘安装119
6.4.2花盘安装119
6.4.3顶尖安装120
6.4.4心轴安装121
6.4.5中心架与跟刀架的使用122
6.5车削步骤123
6.6车削工艺125
6.6.1车外圆125
6.6.2车端面126
6.6.3车台阶126
6.6.4切槽127
6.6.5切断128
6.6.6车成形面129
6.6.7车圆锥面130
6.6.8车螺纹132
6.6.9孔加工134
6.6.10滚花136
6.7车削综合工艺136
6.7.1轴类零件车削工艺136
6.7.2盘套类零件车削工艺137
6.7.3典型零件车削实例138
第7章铣削加工140
7.1铣削概述140
7.1.1铣削特点与应用140
7.1.2铣削用量140
7.1.3铣削方式141
7.2铣床141
7.2.1铣床种类141
7.2.2铣床型号143
7.2.3铣床组成143
7.3铣刀及其安装144
7.3.1铣刀144
7.3.2铣刀的安装145
7.4铣床附件及工件安装147
7.4.1铣床附件147
7.4.2工件的安装150
7.5铣削基本工艺151
7.5.1铣平面151
7.5.2铣斜面和台阶面152
7.5.3铣沟槽 152
7.5.4铣成形面154
7.5.5铣齿形154
7.5.6其他加工155
7.6铣削工艺示例156
第8章刨削加工158
8.1刨削概述158
8.2刨床159
8.2.1牛头刨床159
8.2.2龙门刨床161
8.3刨刀及其安装162
8.3.1刨刀162
8.3.2刨刀的安装163
8.3.3工件的安装163
8.4刨削的基本操作163
8.4.1刨平面163
8.4.2刨沟槽165
8.4.3刨成形面165
8.5插削166
8.5.1插床166
8.5.2插刀167
8.5.3插削的应用及特点167
第9章磨削加工168
9.1磨削概述168
9.2磨床169
9.2.1外圆及内圆磨床 169
9.2.2平面磨床169
9.3砂轮171
9.3.1砂轮的特性171
9.3.2砂轮的安装172
9.3.3砂轮的修整173
9.4磨削工艺173
9.4.1外圆磨削173
9.4.2内圆磨削174
9.4.3平面磨削174
9.4.4圆锥面磨削175
第10章钳工176
10.1钳工概述176
10.1.1钳工的加工特点及应用范围 176
10.1.2钳工常用设备 176
10.2划线178
10.2.1划线的作用178
10.2.2划线工具179
10.2.3划线方法与步骤181
10.2.4划线举例182
10.3錾削184
10.3.1錾削工具184
10.3.2錾削操作及应用184
10.4锯削186
10.4.1手锯186
10.4.2锯削操作187
10.5锉削188
10.5.1锉刀 188
10.5.2锉削操作189
10.5.3锉削方法 190
10.6钻削192
10.6.1钻孔加工192
10.6.2扩孔与铰孔194
10.7攻螺纹和套螺纹195
10.7.1攻螺纹195
10.7.2套螺纹196
10.8刮削198
10.8.1刮削工具 198
10.8.2刮削质量的检验 199
10.8.3刮削方法 199
10.9装配200
10.9.1装配概述 200
10.9.2典型零、部件装配201
10.9.3部件装配和总装配204
第11章数控加工205
11.1数控机床205
11.1.1数控机床的基本组成205
11.1.2数控机床的工作原理 206
11.1.3数控机床的特点 206
11.2数控加工编程207
11.2.1数控机床的坐标系207
11.2.2数控编程方法207
11.2.3数控编程内容及步骤208
11.2.4数控程序代码 209
11.2.5数控程序结构与格式211
11.3数控加工常用指令及实例212
11.3.1M功能212
11.3.2F功能212
11.3.3T功能212
11.3.4S功能212
11.3.5G功能213
11.3.6综合举例217
11.4数控加工中心简介220
第12章特种加工222
12.1电火花加工222
12.1.1电火花成形加工223
12.1.2电火花线切割加工225
12.2电解加工226
12.2.1电解加工原理226
12.2.2电解加工特点227
12.3超声波加工227
12.3.1超声波加工原理227
12.3.2超声波加工特点228
12.3.3超声波加工的应用228
12.4高能束加工229
12.4.1激光加工229
12.4.2电子束加工231
12.4.3离子束加工232
参考文献234