金属切削原理与刀具

　　本书在编写过程中始终与机械设计与制造等装备制造大类专业岗位能力和专业课程需求紧密衔接，以职业能力为本位，以核心知识为中心组织教学内容。通过典型案例的应用构建相关理论知识体系，培养职业能力，并融合相关职业资格证书对知识、技能和素养的要求，以突出高等职业教育的特色。 本书共九章，主要内容包括金属切削基本定义、金属切削刀具材料、金属切削过程的基本规律、金属切削基本理论的应用、车刀及其选用、孔加工刀具及其选用、铣削与铣刀选用、磨削与砂轮、其他刀具简介。为便于教学与自学，每章均设有“本章小结”“训练与实践”版块，同时配有多媒体教学资源，读者可以通过扫描二维码观看与相关内容配套的微课、动画等资源。 本书可作为高等职业院校机械类及近机械类相关专业的教学用书，也可供相关从业人员参考。

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前言
第一章金属切削基本定义1
第一节切削运动及切削参数1
第二节刀具定义及理论角度6
第三节刀具的工作角度12
第四节切削方式15
典型案例及应用16
本章小结18
训练与实践19
第二章金属切削刀具材料22
第一节刀具材料应具备的性能和种类22
第二节工具钢24
第三节硬质合金27
第四节陶瓷30
第五节超硬刀具材料32
第六节新型刀具材料的发展方向33
典型案例及应用34
本章小结35
训练与实践36
第三章金属切削过程的基本规律39
第一节切削变形与切屑形成39
第二节切屑类型与变形程度42
第三节积屑瘤46
第四节已加工表面变形与加工硬化49
第五节切削力和切削功率50
第六节切削热与切削温度55
第七节刀具磨损与刀具寿命60
典型案例及应用65
本章小结66
训练与实践66
第四章金属切削基本理论的应用72
第一节改善材料的切削加工性72
第二节切削液的合理选择77
第三节改善已加工表面的质量79
第四节刀具几何参数的合理选择83
第五节切削用量的合理选择89
第六节超高速切削简介92
典型案例及应用93
本章小结98
训练与实践99
第五章车刀及其选用101
第一节车刀的类型101
第二节焊接式车刀103
第三节机夹式车刀105
第四节成形车刀111
典型案例及应用114
本章小结116
训练与实践117
第六章孔加工刀具及其选用121
第一节孔加工刀具的种类及用途121
第二节钻削用量及方法125
第三节麻花钻126
第四节深孔钻134
第五节铰刀136
第六节镗削与镗刀144
第七节孔加工复合刀具149
典型案例及应用152
本章小结154
训练与实践155
第七章铣削与铣刀选用157
第一节铣削加工范围及铣刀种类157
第二节铣刀的几何角度162
第三节铣削用量及铣削力163
第四节铣削方式及其选择166
第五节铣刀的刃磨及安装169
典型案例及应用172
本章小结174
训练与实践175
第八章磨削与砂轮179
第一节磨削运动179
第二节砂轮的组成181
第三节磨削过程187
第四节磨削表面质量188
第五节砂轮的磨损与修整191
第六节先进磨削方法简介192
典型案例及应用193
本章小结197
训练与实践197
第九章其他刀具简介199
第一节刨刀199
第二节拉刀201
第三节螺纹刀具205
第四节齿轮加工刀具212
第五节自动化加工刀具219
典型案例及应用221
本章小结222
训练与实践223
参考文献227