数控编程技术基础

　　《数控编程技术基础》以目前国内主流、典型的FANUC系统数控车床、铣床为写作背景，同时也兼顾到其他常用数控系统。本书紧紧围绕数控车、铣削加工中的工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述，全书共分为四章，依次介绍数控编程基础、车削循环指令、数控铣与加工中心循环指令、数控机床操作与技能实训等内容。 \n《数控编程技术基础》可作为高职高专院校数控技术专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、模具技术专业及机电相关专业数控编程课程的教材，也可作为企业数控技术人员自学及培训教材。 \n

　　陈乃峰，四平职业大学副教授。工作以来一直从事教学及科研工作，现担任机械工程学院教学副院长兼数控技术专业的专业负责人，主要讲授“机械CAD/CAM”、“数控加工技术”等课程；近五年来共发表省级以上学术论文14篇，其中中文核心论文7篇；主编出版教材4部；主持完成省级课题3项，主持完成省级优秀课1门、校级优秀课4门，省级精品课1门、校级精品课2门；参与发明专利1项。带领学生4次参加吉林省金工技能大赛，荣获2011年度省金工技能大赛一等奖，同时由于在教学工作中业绩突出而多次获得校级以上嘉奖。

第1章  数控编程基础 1

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项目1.1  数控技术概论 1

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任务1.1.1  数字控制 1

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任务1.1.2  数控原理 4

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任务1.1.3  数控加工 8

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任务1.1.4  机床操作与保养 9

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项目1.2  数控刀具 13

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任务1.2.1  刀具材料及其选用 14

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任务1.2.2  数控刀具 16

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项目1.3  坐标系统 20

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任务1.3.1  数控机床坐标定义 21

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任务1.3.2  车床坐标系的设定 27

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任务1.3.3  铣床坐标系的设定 28

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项目1.4  数控编程基础 37

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任务1.4.1  编程基础知识 38

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任务1.4.2  辅助编程指令 46

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任务1.4.3  速度控制指令 51

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项目1.5  基本编程指令 56

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任务1.5.1  快速定位指令G00 56

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任务1.5.2  直线进给指令G01 58

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任务1.5.3  圆弧插补指令

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G02/G03 66

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任务1.5.4  暂停指令G04 76

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项目1.6  刀具补正 79

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任务1.6.1  数控铣削刀具半径

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补正 80

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任务1.6.2  数控车削刀具半径

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补正 87

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任务1.6.3  数控铣削刀具长度

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补正 98

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任务1.6.4  数控车刀的位置

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补正 101

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项目1.7  数控加工工艺 104

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任务1.7.1  数控车削工艺 105

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任务1.7.2  数控铣削工艺 117

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任务1.7.3  工件的装夹与找正 124

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第2章  车削循环指令 127

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项目2.1  单轮廓车削指令 127

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任务2.1.1  轴向切削循环

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指令G90 127

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任务2.1.2  端面切削循环

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指令G94 133

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项目2.2  多轮廓车削指令 139

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任务2.2.1  轴向切削循环指令

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G71、G70 139

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任务2.2.2  径向切削循环

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指令G72 145

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任务2.2.3  仿形车削循环

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指令G73 151

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项目2.3  切槽加工指令 156

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任务2.3.1  槽加工编程工艺 156

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任务2.3.2  轴向切槽加工 161

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任务2.3.3  径向切槽加工 162

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项目2.4  螺纹加工指令 166

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任务2.4.1  螺纹加工工艺 166

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任务2.4.2  螺纹加工指令 172

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任务2.4.3  螺纹加工应用 177

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项目2.5  车削子程序编程 190

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任务2.5.1  子程序加工指令 190

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任务2.5.2  子程序加工实践 193

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第3章  数控铣与加工中心循环指令 196

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项目3.1  钻孔循环加工 196

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任务3.1.1  孔加工固定循环综述 196

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任务3.1.2  浅孔加工指令 200

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任务3.1.3  深孔加工指令 203

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项目3.2  镗孔循环加工 208

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任务3.2.1  粗镗孔加工 209

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任务3.2.2  半精镗孔加工 210

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任务3.2.3  精密镗孔加工 213

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项目3.3  攻螺纹循环加工 217

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任务3.3.1  攻左牙循环G74 217

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任务3.3.2  攻右牙循环G84 220

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项目3.4  特殊指令加工 228

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任务3.4.1  镜像指令 228

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任务3.4.2  缩放指令 231

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任务3.4.3  旋转指令 233

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任务3.4.4  极坐标指令 237

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项目3.5  铣削子程序编程 238

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任务3.5.1  子程序加工指令 239

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任务3.5.2  子程序零件加工 240

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第4章  数控机床操作与技能实训 245

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项目4.1  数控机床操作 245

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任务4.1.1  FANUC 0iT系统

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车床操作 245

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任务4.1.2  GSK980TD系统车床

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操作 251

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任务4.1.3  Simens 802sc系统

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车床操作 256

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任务4.1.4  FANUC铣床操作 262

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项目4.2  数控高级车工技能考核试题 269

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项目4.3  数控高级铣工技能考核试题 278

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