精益生产实务（第2版）

　　本书以精益管理思想五项原则“价值、价值流、连续流、拉动、持续改善”为线索，在对企业大量调研的基础上，总结理论和实践成果，分别从精益生产概述、价值流管理、连续流生产、拉动式生产、工作场地改善、精益生产物流、精益质量管理、综合提高运行效率、多能工小组及组织支持、精益生产评价十个方面系统地介绍精益生产管理技术和方法，具有很强的实践操作指导性，适合高职高专院校工商管理和物流管理专业教学选用，也适用于工科专业学生拓宽知识领域或培训企业中基层管理干部使用。课后附有练习题和学习参考资料，供读者巩固或扩展所学知识。课后附有练习题和学习参考资料，供读者巩固或扩展所学知识。本书配有电子课件等教师用配套教学资源，凡使用本书的教师均可发送电子邮件至cmpgaozhi@sina.com索取。咨询电话：010-88379375，QQ：945379158。

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前言

章　精益生产概述 / 001
节　精益生产的产生与发展 / 001
第二节　精益生产对现代制造业的影响及意义 / 005
第三节　精益生产管理体系 / 007
第四节　精益生产在我国的发展现状 / 012
【本章小结】 / 015
【练习与思考】 / 015
【学习参考】/ 016
第二章　价值流管理 / 021
节　定义价值 / 021
第二节　价值流管理步骤与方法/ 026
【本章小结】 / 045
【练习与思考】 / 045
【学习参考】有效消除企业中浪费的方法及案例分析 / 046
第三章　连续流生产 / 050
节　连续流生产概述 / 050
第二节　连续流生产改造技术 / 053
第三节　单元生产 / 068
【本章小结】 / 077
【练习与思考】 / 077
【学习参考】标准作业(SOP)流程图制作规范 / 080
第四章　拉动式生产 / 089
节　拉动式生产概述 / 089
第二节　看板管理理论 / 092
第三节　看板管理组织实施 / 097
第四节　均衡生产组织 / 104
【本章小结】 / 113
【练习与思考】 / 114
【学习参考】管理进步的脚印——看板管理 / 115
第五章　工作场地改善 / 121
节　工作场地改善概述 / 121
第二节　5S管理 / 123
第三节　目视管理 / 132
第四节　地址系统 / 138
第五节　物料呈递 / 142
第六节　车间信息发布 / 144
第七节　办公场地5S管理 / 145
【本章小结】 / 148
【练习与思考】 / 148
【学习参考】现场改善与管理革新 / 149
第六章　精益生产物流 / 152
节　精益生产物流概述 / 152
第二节　成品发送 / 162
第三节　零件计划 / 166
第四节　车间物料存储区 / 169
第五节　物料周转箱存储 / 173
第六节　物料传递容器化 / 176
第七节　分包装、排序与配套 / 181
第八节　车间内部配送 / 186
第九节　物料接收 / 189
第十节　周转箱回收 / 193
第十一节　供应商拉动 / 197
第十二节　物流服务提供商 / 199
【本章小结】 / 202
【练习与思考】 / 202
【学习参考】某企业精益生产物流运作案例 / 203
第七章　精益质量管理 / 208
节　精益质量管理概述 / 208
第二节　质量计划 / 212
第三节　质量控制 / 215
第四节　质量改进 / 224
【本章小结】 / 226
【练习与思考】 / 226
【学习参考】质量管理案例与故事 / 227
第八章　综合提高运行效率 / 232
节　运行效率概述 / 232
第二节　生产报表制度 / 235
第三节　快速响应 / 237
第四节　快速切换 / 241
第五节　全员生产维护 / 246
第六节　运行效率分析方法/ 252
【本章小结】 / 257
【练习与思考】 / 257
【学习参考】全员生产维护 (TPM)及其应用案例 / 258
第九章　多能工小组与组织环境支持 / 261
节　多能工小组作业 / 261
第二节　组织环境支持概述 / 266
第三节　组织环境改善实施/ 269
【本章小结】 / 276
【练习与思考】 / 276
第十章　精益生产评价 / 281
节　精益生产评价体系 / 281
第二节　精益生产评价过程 / 284
【本章小结】 / 311
【练习与思考】 / 311
【学习参考】
附：精益生产常用词汇表
参考文献 / 314