金属学、金属工艺
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焊工培训教程李富杰 编本书是根据当前职业教育的发展要求,即以焊接工艺技能培养为主线来设计项目内容,按照项目教学法的教学形式来组织编写的,符合当前职业教育发展的需要。本教材在保证基本能力的基础上,重点培养学员分析问题、解决问题的能力。培训对象在培训学习完毕后,能够独立上岗,完成简单的常规技术操作工作。整个教材实训项目内容严格按照中华人民共和国人力资源和社会保障部制定的《焊工职业技能标准》中级工技能标准编写开发,能更好的适用于社会需求人员等群体的技能培训教材。 -
金属增材制造缺陷及检测杨兵,张俊,丁辉 著《金属增材制造缺陷及检测》围绕金属增材制造的质量控制问题,全面系统地介绍了金属增材制造典型缺陷形成机理和常用缺陷无损检测技术,重点论述了匙孔、气孔、夹渣、未熔合、裂纹及表面球化等缺陷的形成机制及特征,此外还介绍了超声、射线、光学和电磁等四种检测方法的原理及技术,并从在线检测和离线检测两个维度列举了一些实际的检测案例和潜在的解决方案。 -
弧焊电源李娟 罗少敏 赵宏龙 主编. -
材料成形摩擦与润滑孙建林 著《材料成形摩擦与润滑(第2版)》将材料成形工艺和摩擦、磨损与润滑的基础知识和基本理论紧密结合,重点讲述了摩擦与润滑在材料成形过程中的作用,详细阐述了不同类型的工艺润滑剂的成分、特点和作用机理,同时介绍了材料微观和宏观特征对摩擦磨损的影响。《材料成形摩擦与润滑(第2版)》结合新的材料成形工艺,力图全面反映材料成形摩擦与润滑研究的相关理论、成果和技术,进一步深入研究材料成形过程中的摩擦、磨损与润滑问题,以促进工艺润滑技术在材料成形过程中的应用。《材料成形摩擦与润滑(第2版)》为材料成形与控制工程专业、材料科学与工程专业本科生的专业课教材,也可供相关专业研究生以及从事金属成形和工艺润滑技术研究、生产或设计等工作的科研人员参考。同时,《材料成形摩擦与润滑(第2版)》可作为大学生科技创新活动的参考用书。 -
有色冶金汞污染控制刘恢等 著《有色冶金汞污染控制》结合中南大学国家重金属污染防治工程技术中心在有色冶金行业汞污染控制领域的研究工作,主要从有色金属冶炼烟气中汞的污染控制和资源化回收两个角度详细介绍有色金属工业汞控制现状、有色冶金过程中汞赋存形态与转化行为、有色冶金烟气干法脱汞技术、有色冶金烟气湿法洗涤脱汞技术等内容,阐明汞迁移分配规律,形成汞污染控制技术和汞资源回收技术,为有色冶金汞污染控制提供理论基础和技术支撑,也可为污染物迁移转化行为、先进吸附催化材料制备和应用及资源循环利用等领域的研究提供一定依据和参考。 -
金属氮化物基硬质涂层耐磨防腐技术叶育伟,陈颢,章杨荣 著本书共12章,主要介绍了物理气相沉积法制备的CrN涂层、CrCN涂层、CrAIN涂层、VN涂层、VCN涂层以及工艺参数(沉积偏压、掺杂含量)及梯度设计对涂层的表面形貌、相结构、化学成分、力学性能、耐蚀性能及摩擦磨损性能的影响;同时,还介绍了不同陶瓷配副(Al2O3、WC、Si3N4、SiC)与金属氮化物基硬质涂层在海水环境下的摩擦磨损行为,并分析了其磨损机理。 本书可供材料工程、化学工程等领域的科研人员、生产管理人员等阅读,同时也可供高等院校相关专业师生参考。 -
板带材智能化制备关键技术张殿华,李鸿儒 编本书针对炼铁、炼钢、连铸、轧制及轧后处理等生产全流程,介绍构建钢铁工艺质量大数据平台,以及各工序表面质量、三维形貌、钢水温度、组织*能等关键参数检测技术,关键设备的故障诊断及协调优化技术,以及突破工序界面和系统壁垒,实现钢铁工业横向、纵向和端到端集成,建设可靠的、实时的、协作的钢铁智能化CPS系统。 本书可供冶金工业生产技术人员和科研人员阅读,也可供高等院校师生参考。 -
金属塑性成形理论徐春,阳辉,张驰本书系统地阐述了金属塑性变形的力学方程、物理本质和基本规律。全书共分13章,主要内容包括应力理论、变形几何理论、屈服条件、塑性本构关系、金属塑性加工中的摩擦与润滑、主应力法、滑移线理论与应用、功及上限法求解、金属的塑性、金属塑性变形的物理本质、金属塑性变形对组织性能的影响、金属塑性加工过程中的织构与各向异性以及金属在加工变形中断裂等。本书可作为机械类、材料类和力学类等专业的本科生教材,也可供研究生和有关工程技术人员参考 -
hyperMILL数控加工案例教程易守华,王群,田万一本书以实例的形式介绍了hyperMILL软件进行工作的方式、方法,包括工作界面的设置、2D线框造型、3D实体造型、2D零件加工、3D零件加工、五轴零件加工等。实例采用了官方培训案例和技能竞赛试题,具有代表性和实用性,并大量采用图形,以文配图,使学习者能更清晰地进行学习和模仿制作,完成每个任务。本书可作为本科院校、中高职业院校及技工院校的教材,也可作为从事数控加工的技术人员的参考书。 -
高强塑积汽车钢的研究与开发轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(东北大学) 著结合四年来冷轧方向,在高精度冷轧板形控制、边部减薄控制系统研发与应用;在连续退火快速预热、快速加热(感应、直燃快速加热技术)细化晶粒和优化喷气冷却速率和开发无氧化快速气雾冷却工艺技术;在冷轧博带涂镀质量控制工艺与装备技术研发,综合上述冷温轧制和快速热处理工艺与装备关键技术,在高性能冷轧汽车用钢工艺与产品研发方面取得突破性进展。结合实验室科学研究和工业化中试示范线建设以及工业化应用过程中产生的科学技术问题及解决方案进行较细致的描述,解决我国高端冷轧板带钢生产工艺和产品制备瓶颈问题。
