《典型零件热处理工艺要点及实例》介绍了包括钢的加热工艺、常规热处理、弹簧的热处理、模具钢的热处理以及典型零件的热处理实例，着重通过介绍有关的应用实例向读者详细的阐述各种典型热处理的有关工艺流程、操作方法、注意事项及安全技术规程等。本书可供广大热处理工业生产一线的科技工作者、技术工人和管理人员阅读，同时，也可供机械、汽车、材料类相关专业的师生参考。

《冲压模具结构设计技巧》是作者在多年冲压模具设计实践中积累的设计技巧和经验的总结，详细讲解了几类常见冲压模具结构设计过程中涉及的关键之处以及可能出现的问题和处理方法。主要内容包括：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位级进模等。《冲压模具结构设计技巧》内容由简到繁，由单工序到多工序，文字通俗易懂，叙述简练实用。本书所选模具来自生产实践，既注重典型模具结构，又反映富有创新意义的设计，具有一定的代表性。《冲压模具结构设计技巧》可供生产一线的冲压工程技术人员、工人在现场使用，也可供高校相关专业师生学习参考。

本书是根据教育部有关“十二五”规划教材的要求，并参照国家“数控铣工”职业资格考核标准和有关的行业、企业标准编写的。本书在编写中坚持“教材对接技能”和“教学做”一体化的原则，便于开展理实一体化教学。本书选用了技术先进、市场份额**的FANUC系统进行剖析，作为数控铣床（加工中心）操作、编程的依据。全书共分五个单元：数控铣床（加工中心）加工基础、单项技能训练、综合技能训练、数控铣工（中级）技能考试、数控铣工（中级）理论考试试题模块。

在铝合金中添加稀土，可显改善合金的机械性能、物理性能和加工性能等。通过形成非晶制备高性能稀土铝合金的研究，尤其是稀土铝合金的非晶形成能力的研究，是目前材料界新兴的热点研究课题。《稀土A1-Cu合金相图及应用》通过构建一系列稀土Al—Cu合金相图，介绍稀土在铝合金中的微合金化机理，从热力学及相图出发探讨合金成分、热处理工艺对铝合金性能的影响；同时探讨稀土对于铝基非晶合金的非晶形成能力的改性。《稀土A1-Cu合金相图及应用》中涵盖的内容对于制备高性能铝合金具有重要的参考价值。《稀土A1-Cu合金相图及应用》适合于材料科学相关领域的工程技术人员和科研人员阅读，也可作为相关专业教师和学生的参考书。

再制造是循环经济“再利用”的高级形式，是解决资源、能源短缺与环境污染之间矛盾的重要途径。由于再制造工程的节能减排效果十分明显，已经被国家确立为战略型新兴产业。随着装备再制造工程领域的迅速扩大，再制造对象越来越复杂，如何保证再制造产品质量成为产业健康发展的关键，急需尽快构建再制造产品的质量控制体系。再制造的生产对象（即再制造毛坯）具有特殊性，它们是具有服役历史、包含潜在的隐性或显性损伤的废旧零部件。由于再制造毛坯损伤的随机性、复杂性和个体差异性，使得依靠先进的无损检测技术评估再制造毛坯及产品寿命成为实现再制造质量控制的必然选择。金属磁记忆检测技术是尚处于成长期的一种磁性无损检测方法，它在早期疲劳损伤评估方面极具潜力。但是，由于缺乏系统的基础理论与实践研究，磁记忆现象产生的物理机制仍未澄清，导致该技术只能作为先期检测手段、还须匹配常规检测技术才能在工程领域使用。《再制造质量控制中的金属磁记忆检测技术》基于装备再制造的工程背景，通过对金属磁记忆检测技术开展系统的试验研究，揭示铁磁零件自发磁化规律与微观磁畴结构演变机制，分析多种因素对磁信号的影响，提取损伤表征参量，建立疲劳损伤表征方法，同时，基于研究结果研发相关设备，探索金属磁记忆检测技术在再制造毛坯质量控制中应用的方式方法。《再制造质量控制中的金属磁记忆检测技术》汇集了作者近年来在金属磁记忆检测技术领域获得的一些粗浅的研究结论，希望不仅为再制造质量控制提供有用的理论指导和技术支持，也为从事金属磁记忆检测评估工作的研究人员提供可借鉴的方法和经验。希望《再制造质量控制中的金属磁记忆检测技术》的出版能够为推动金属磁记忆检测技术理论研究更加深入、应用对象进一步明确、检测标准逐步规范而奉献微薄的力量。

《磨削淬硬加工技术》基于系统的磨削淬硬加工实验和数值模拟相结合，重点阐述磨削淬硬形成的基本原理，科学地揭示磨削淬硬加工区温度、淬硬层形成、性能及其变化基本规律，并结合生产实际介绍了外圆磨削淬硬加工、横向进给磨削淬硬加工和往复磨削淬硬加工技术。《磨削淬硬加工技术》适合于从事机械制造、材料热处理、复合加工及集成制造的工程技术人员使用，也可供从事先进制造技术、材料科学与工程等领域研究的科技工作者及研究生参考。

热轧双相钢以其优异的综合性能使其能够广泛的应用于汽车、石油、船舶和建筑等领域。《热轧双相钢先进生产工艺研究与开发》依托东北大学RAL国家重点实验室与多个钢铁厂开发减量化热轧双相钢课题为背景，通过实验室热模拟实验、热轧实验分析以及现场试制研究双相钢的组织转变过程及其影响因素，并在实验研究的基础上开发出低成本、高性能热轧双相钢生产工艺，在现场试制成功550MPa-700MPa的热轧双相钢，并在国内多家钢厂完成双相钢的试制及批量生产。

《钒在微合金钢中的作用》主要介绍钒作为微合金化元素在结构钢中的作用。在简要的历史性概述之后，接下来三章主要介绍钒在钢中的物理和化学性能，特别是钒与元素碳和氮的反应。第2章介绍了钒的热力学基本原理及其应用，并将钒与其他微合金元素钛和铌做了比较。在钢材加工过程中，由于这些元素的碳氮化物在奥氏体中具有不同溶解度，所以它们也具有不同的行为。V（C，N）在奥氏体中具有较高的溶解度，在热变形期间，钒的作用很小，主要是保持固溶状态，在随后的冷却过程中将产生显*的析出强化。第3章和第4章分别讨论了微合金碳氮化物在奥氏体和铁素体中的析出行为。VN与TiN复合析出是很重要的，因为TiN是*稳定的化合物，并常常在奥氏体中充当VN析出粒子的基体。*新的研究结果表明，铁素体易在VN粒子上形核，从而提供细化晶粒和改善力学性能的机会。描述了在铁素体相变期间和相变之后V（C，N）的析出机制，分析了V（C，N）的强化效果，包括相间析出、碳和氮含量对铁素体中均匀析出的综合作用。第5章阐述了在传统厚板坯及薄板坯连铸过程中钒及其他元素对组织结构和热塑性的影响。第6章描述了热机械控制工艺（TMCP）原理，着重介绍了钒和再结晶控制轧制（RCR）对于优化钢*终强度和韧性的益处。其中*重要的控制因素是变形制度、钢的成分特别是氮含量以及奥氏体向铁素体相变温度区间的冷却条件。遵循这些总的原则，第7章列举了多种具体的产品，介绍了钒在改善各种产品性能中的作用，讨论了在每种情况下如何实施*恰当的TMCP工艺。介绍的产品类型有：厚板、带钢、长型材、无缝管及锻钢。在所有这些产品中，氮对促进V（C，N）在铁素体中析出从而提高钢的强度起着重要作用；在某些情况下，通过促进铁素体在奥氏体中形成的VN粒子上形核，由此产生的晶粒细化效果对强度和韧性均有贡献。第8章讨论了钒微合金化钢的焊接性能，重点介绍了热影响区的组织和韧性。在大多数情况下，钢中的钒和较高的氮含量对热影响区韧性的影响较小，只在高热输入焊接条件下，由于形成粗大的铁素体使钢的韧性降低，但在较低热输入焊接条件下，无论是单道次还是多道次焊接，热影响区韧性均较高。

《轴承钢超快速冷却技术研究与开发/RAL·NEU研究报告》介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室近几年来在轴承钢网状碳化物方面的研究工作及在生产实际中应用的研究进展。报告分为三个部分，其中第1章介绍了国内外轴承钢的生产现状及发展趋势；第2～5章介绍了在实验室进行的轴承钢实验研究和理论分析，包括轴承钢连续冷却过程中的相变研究、高温变形后控冷工艺模拟、高温终轧后新型冷却工艺实验及轴承钢棒材超快速冷却过程温度场模拟；第6章和第7章介绍了轴承钢超快速冷却系统温度模型与自动化系统的实现及其超快速冷却工业化生产。报告中的大部分研究成果已经在工业化生产中得到成功应用，并取得了明显的效果。《轴承钢超快速冷却技术研究与开发/RAL·NEU研究报告》对冶金企业、科研院所从事特殊钢生产，尤其是轴承钢网状碳化物控制的工艺开发和设备研制的人员具有重要的参考价值。

现代电子制造技术的发展日新月异，电子产品生产更快、体积更小、价格更廉价的要求推动了电子制造技术的革命。微电子技术的高速发展和进步给人类社会带了更多的好处和福音，但也给现代电子制造技术带来了更多的问题和挑战。不断缩小的封装很快使周边引线方式走到了尽头；不断细微化的微小间距面阵列封装成了从事电子安装者们的梦魔。本书从目前的微小型元器件（0201、01005、EMI、EDS）、细间距芯片及其封装（如FBGA、LGA、CSP、FCOB、QFN）等的高密度安装特性、焊接技术的要求和遇到的瓶颈问题出发，全面地分析了现代电子设备高密度安装和微焊接技术的发展特点和技术内容；通过寻找遇到的瓶颈问题的可能的解决办法，探索了电子制造技术未来的发展趋势。这些都是现在和未来从事电子制造技术研究的工艺工程师、质量工程师、生产管理工程师们所应了解和掌握的。